一种哑光清面漆及其制备方法.pdf

本发明涉及木器家具涂料，公开了一种高耐黄变、高硬度的哑光清面漆，其由组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1：0.5：0.5～0.6混合而成；按照重量百分比，组分甲由75～85％的丙烯酸树脂、0.6～1％的分散剂、1～1.5％的聚乙烯蜡浆、0.5～1％的聚酰氨蜡浆、0.5～1％的流平剂EFKA-3777、0.05～0.2％的流平剂EFKA-3600、0.05～0.1％的消泡剂、2～3％的甲基异丁基酮、0.3～0.5％的蜡粉、2.5～4.2％的消光粉、1.5～2.5％的醋酸丁酯、0.5～1％的紫外光吸收剂、0.5～1％的光稳定剂和5～8％的醋酸纤维素溶液制成；组分乙是固化剂成分；组分丙是稀释剂成分。本发明还公开了该哑光清面漆的其制备方法。本发明的哑光清面漆具有高硬度和高耐黄变。

权利要求书
1.  一种哑光清面漆，其特征在于，其由组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1：0.5：0.5～0.6混合而成；按照重量百分比，组分甲由75～85％的丙烯酸树脂、0.6～1％的分散剂、1～1.5％的聚乙烯蜡浆、0.5～1％的聚酰氨蜡浆、0.5～1％的流平剂EFKA-3777、0.05～0.2％的流平剂EFKA-3600、0.05～0.1％的消泡剂、2～3％的甲基异丁基酮、0.3～0.5％的蜡粉、2.5～4.2％的消光粉、1.5～2.5％的醋酸丁酯、0.5～1％的紫外光吸收剂、0.5～1％的光稳定剂和5～8％的醋酸纤维素溶液制成；按照重量百分比，组分乙由50～55％的脱水醋酸丁酯和45～50％的HDI三聚体固化剂制成；按照重量百分比，组分丙由35～40％的二甲苯、20～25％的醋酸丁酯、15～20％的丙二醇甲醚醋酸酯、10～15％的三甲苯和5～15％的环已酮制成。

2.  根据权利要求1所述的哑光清面漆，其特征在于，按照重量百分比，所述组分甲由75％的丙烯酸树脂、1％的分散剂、1.5％的聚乙烯蜡浆、1％的聚酰氨蜡浆、1％的流平剂EFKA-3777、0.2％的流平剂EFKA-3600、0.1％的消泡剂、3％的甲基异丁基酮、0.5％的蜡粉、4.2％的消光粉、2.5％的醋酸丁酯、1％的紫外光吸收剂、1％的光稳定剂和8％的醋酸纤维素溶液制成；按照重量百分比，所述组分乙由55％的脱水醋酸丁酯和45％的HDI三聚体固化剂制成；按照重量百分比，所述组分丙由40％的二甲苯、25％的醋酸丁酯、15％的丙二醇甲醚醋酸酯、10％的三甲苯和10％的环已酮制成。

3.  根据权利要求1所述的哑光清面漆，其特征在于，按照重量百分比，所述醋酸纤维素溶液由20％的醋酸纤维素、20％的甲乙酮和60％的醋酸丁酯制成。

4.  根据权利要求3所述的哑光清面漆，其特征在于，所述醋酸纤维素溶液按照以下方法制成：将醋酸纤维素、甲乙酮、醋酸丁酯混合后分散搅拌至细度≤15um。

5.  根据权利要求1所述的哑光清面漆，其特征在于，所述组分甲按照以下方法制成：将丙烯酸树脂、分散剂、聚乙烯蜡浆、聚酰氨蜡浆、流平剂EFKA-3777、流平剂EFKA-3600、消泡剂、甲基异丁基酮投入分散缸，以600～800r/min分散4～6min，在600～800r/min的转速下投入蜡粉、消光粉，用0.5wt％醋酸丁酯清洗缸边，以1200～1500r/min分散10～15min，至细度≤25um，加入紫外光吸收剂、光稳定剂、醋酸纤维素溶液，在接口处放出不少于2wt％的产物并倒回分散缸内，分散均匀，加入1～2wt％醋酸丁酯，调整粘度至4000～4500mPa﹒s/25℃即得。

6.  根据权利要求1所述的哑光清面漆，其特征在于，所述组分乙按照以下方法制成：将脱水醋酸丁酯和HDI三聚体固化剂混合后搅拌分散20～30min，70℃保温后降温出料密封即得。

7.  根据权利要求1所述的哑光清面漆，其特征在于，所述组分丙按照以下方法制成：将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯和环已酮搅拌均匀即得。

8.  一种权利要求1所述哑光清面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)醋酸纤维素溶液的制备：将醋酸纤维素、甲乙酮、醋酸丁酯混合后分散搅拌至细度≤15um；
2)组分甲的制备：将丙烯酸树脂、分散剂、聚乙烯蜡浆、聚酰氨蜡浆、流平剂EFKA-3777、流平剂EFKA-3600、消泡剂、甲基异丁基酮投入分散缸，以600～800r/min分散4～6min，在600～800r/min的转速下投入蜡粉、消光粉，用0.5wt％醋酸丁酯清洗缸边，以1200～1500r/min分散10～15min，至细度≤25um，加入紫外光吸收剂、光稳定剂、醋酸纤维素溶液，在接口处放出不少于2wt％的产物并倒回分散缸内，分散均匀，加入1～2wt％醋酸丁酯，调整粘度至4000～4500mPa﹒s/25℃即得；
3)组分乙的制备：将脱水醋酸丁酯和HDI三聚体固化剂混合后搅拌分散20～30min，70℃保温后降温出料密封即得；
4)组分丙的制备：将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯和环已酮搅拌均匀即得；
5)哑光清面漆的制备：将组分甲、组分乙、组分丙混合即得。

9.  一种权利要求1所述哑光清面漆的涂装工艺，其特征在于，将组分甲、组分乙、组分丙混合后，通过喷涂施工，待漆膜表干15～20min后，移入70℃恒温烘房烘40～80min，移出烘房冷却后即可打包入库。

说明书一种哑光清面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及木器家具涂料，具体是一种高耐黄变、高硬度的哑光清面漆及其制备方法。
背景技术
现代生活家具家饰在人的生活中，越来越得到重视。而随着改革开放三十年来，家具产业的兴旺发展，与之配套的木器漆涂料也进一步得到提升。为了更好的展现木质家具本身的纹理、线条等天然特质，对涂料的装饰也提高了要求。对漆膜的透明性、流平性、平整度、保光保色性等各方面性能也都提出了产品要求，同时对家具运输、贮存、使用、保养过程中漆膜易刮花、磨损等方面，也提出了新的要求。
哑光清面漆是一种综合性能优良的木器涂料，广泛用于木器装饰，常规产品配漆施工后，因普通醇酸树脂自身特性，交联度无法设计太高，硬度难以上升，柔韧性也会随着硬度上升而变差，且漆膜因固化剂中含有苯环，易使漆膜黄变老化，加上天气气候、使用环境等因素影响，随着时间的推移而出现失光、失色、发旧等弊病。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐黄变、高硬度的哑光清面漆及其制备方法，迎合当今人们对涂装要求不断提高的需求。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种哑光清面漆，其由组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1：0.5：0.5～0.6混合而成；按照重量百分比，组分甲由75～85％的丙烯酸树脂、0.6～1％的分散剂、1～1.5％的聚乙烯蜡浆、0.5～1％的聚酰氨蜡浆、0.5～1％的流平剂EFKA-3777、0.05～0.2％的流平剂EFKA-3600、0.05～0.1％的消泡剂、2～3％的甲基异丁基酮、0.3～0.5％的蜡粉、2.5～4.2％的消光粉、1.5～2.5％的醋酸丁酯、0.5～1％的紫外光吸收剂、0.5～1％的光稳定剂和5～8％的醋酸纤维素溶液制成；按照重量百分比，组分乙由50～55％的脱水醋酸丁酯和45～50％的HDI三聚体固化剂制成；按照重量百分比，组分丙由35～40％的二甲苯、20～25％的醋酸丁酯、15～20％的丙二醇甲醚醋酸酯、10～15％的三甲苯和5～15％的环已酮制成。
进一步地，按照重量百分比，所述组分甲由75％的丙烯酸树脂、1％的分散剂、1.5％的聚乙烯蜡浆、1％的聚酰氨蜡浆、1％的流平剂EFKA-3777、0.2％的流平剂EFKA-3600、0.1％的消泡剂、3％的甲基异丁基酮、0.5％的蜡粉、4.2％的消光粉、2.5％的醋酸丁酯、1％的紫外光吸收剂、1％的光稳定剂和8％的醋酸纤维素溶液制成；按照重量百分比，所述组分乙由55％的脱水醋酸丁酯和45％的HDI三聚体固化剂制成；按照重量百分比，所述组分丙由40％的二 甲苯、25％的醋酸丁酯、15％的丙二醇甲醚醋酸酯、10％的三甲苯和10％的环已酮制成。
进一步地，所述丙烯酸树脂为纽佩斯公司生产，牌号为1263。
进一步地，所述HDI三聚体固化剂为日本聚氨酯公司生产的HX-R或者拜耳公司生产的3390。
进一步地，按照重量百分比，所述醋酸纤维素溶液由20％的醋酸纤维素、20％的甲乙酮和60％的醋酸丁酯制成。
进一步地，所述醋酸纤维素溶液按照以下方法制成：将醋酸纤维素、甲乙酮、醋酸丁酯混合后分散搅拌至细度≤15um。
进一步地，所述醋酸纤维素为美国依士曼公司生产，牌号为CAB-551-0.2。
进一步地，所述组分甲按照以下方法制成：将丙烯酸树脂、分散剂、聚乙烯蜡浆、聚酰氨蜡浆、流平剂EFKA-3777、流平剂EFKA-3600、消泡剂、甲基异丁基酮投入分散缸，以600～800r/min分散4～6min，在600～800r/min的转速下投入蜡粉、消光粉，用0.5wt％醋酸丁酯清洗缸边，以1200～1500r/min分散10～15min，至细度≤25um，加入紫外光吸收剂、光稳定剂、醋酸纤维素溶液，在接口处放出不少于2wt％的产物并倒回分散缸内，分散均匀，加入1～2wt％醋酸丁酯，调整粘度至4000～4500mPa﹒s/25℃即得。
进一步地，所述组分乙按照以下方法制成：将脱水醋酸丁酯和HDI三聚体固化剂混合后搅拌分散20～30min，70℃保温后降温出料密封即得。
进一步地，所述组分丙按照以下方法制成：将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯和环已酮搅拌均匀即得。
一种上述哑光清面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)醋酸纤维素溶液的制备：将醋酸纤维素、甲乙酮、醋酸丁酯混合后分散搅拌至细度≤15um；
2)组分甲的制备：将丙烯酸树脂、分散剂、聚乙烯蜡浆、聚酰氨蜡浆、流平剂EFKA-3777、流平剂EFKA-3600、消泡剂、甲基异丁基酮投入分散缸，以600～800r/min分散4～6min，在600～800r/min的转速下投入蜡粉、消光粉，用0.5wt％醋酸丁酯清洗缸边，以1200～1500r/min分散10～15min，至细度≤25um，加入紫外光吸收剂、光稳定剂、醋酸纤维素溶液，在接口处放出不少于2wt％的产物并倒回分散缸内，分散均匀，加入1～2wt％醋酸丁酯，调整粘度至4000～4500mPa﹒s/25℃即得；
3)组分乙的制备：将脱水醋酸丁酯和HDI三聚体固化剂混合后搅拌分散20～30min，70℃保温后降温出料密封即得；
4)组分丙的制备：将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯和环已酮搅拌均匀 即得；
5)哑光清面漆的制备：将组分甲、组分乙、组分丙混合即得。
一种上述哑光清面漆的涂装工艺，将组分甲、组分乙、组分丙混合后，通过喷涂施工，待漆膜表干15～20min后，移入70℃恒温烘房烘40～80min，移出烘房冷却后即可打包入库。
本发明具有以下有益效果：
本发明以丙烯酸树脂为组分甲的主要成分，将脱水醋酸丁酯和HDI三聚体固化剂配制成组分乙，将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯和环已酮配制成组分丙，将组分甲、组分乙、组分丙配合成具有高耐黄变、高硬度的木器用哑光清面漆，组分丙不参与化学反应，仅起调稀施工作用。
丙烯酸树脂结构独特，对光的主吸收峰处于太阳光谱之外，所以是一种耐候性非常优秀的材料，HDI三聚体固化剂HX-R和3390也是耐黄变性能优异的材料，但HDI三聚体固化剂与丙烯酸树脂反应缓慢，本发明通过对材料的合理搭配，并改变漆膜常温晾干的涂装工艺，生产出一种具有高耐黄变、高硬度的木器漆。
本发明的哑光清面漆，经检测和试用证明，其涂层遮盖力好、附着力强、柔韧性好、硬度高、耐高温、耐水、耐化学性好、高耐黄变，施工时流平性好、易喷涂，能显著提高木器涂装长期使用时的耐磨耐划性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：
以下实施例中，百分比均指重量百分比；所用丙烯酸树脂为纽佩斯公司生产，牌号为1263；所用醋酸纤维素为美国依士曼公司生产，牌号为CAB-551-0.2；所用分散剂的牌号为EFKA-4010；所用消泡剂的牌号为BYK-066N；所用蜡粉的牌号为1778；所用消光粉的牌号为ED-2；所用紫外光吸收剂的牌号为1130；所用光稳定剂的牌号为292；所用HDI三聚体固化剂HX-R为日本聚氨酯公司生产，所用HDI三聚体固化剂3390为拜耳公司生产。
实施例1
醋酸纤维素溶液：20％的醋酸纤维素、20％的甲乙酮和60％的醋酸丁酯；
组分甲：75％的丙烯酸树脂、1％的分散剂、1.5％的聚乙烯蜡浆、1％的聚酰氨蜡浆、1％的流平剂EFKA-3777、0.2％的流平剂EFKA-3600、0.1％的消泡剂、3％的甲基异丁基酮、0.5％的蜡粉、4.2％的消光粉、2.5％的醋酸丁酯、1％的紫外光吸收剂、1％的光稳定剂和8％的醋酸纤维素溶液；
组分乙：55％的脱水醋酸丁酯和45％的HDI三聚体固化剂HX-R；
组分丙：40％的二甲苯、25％的醋酸丁酯、15％的丙二醇甲醚醋酸酯、10％的三甲苯和10％ 的环已酮。
按照以下步骤制备哑光清面漆：
1)醋酸纤维素溶液的制备：将醋酸纤维素、甲乙酮、醋酸丁酯混合后分散搅拌至细度≤15um；
2)组分甲的制备：选用干净符合标准的分散缸，将丙烯酸树脂、分散剂、聚乙烯蜡浆、聚酰氨蜡浆、流平剂EFKA-3777、流平剂EFKA-3600、消泡剂、甲基异丁基酮投入分散缸，启动分散机，以700r/min分散5min，在700r/min的转速下投入蜡粉、消光粉，用0.5％醋酸丁酯清洗缸边，并铲动缸边，确保不包边、不结团，以1400r/min分散12min，至细度≤25um，加入紫外光吸收剂、光稳定剂、醋酸纤维素溶液，在接口处放出不少于2wt％的产物并倒回分散缸内，分散均匀，加入2％醋酸丁酯，调整粘度至4200mPa﹒s/25℃即得；
3)组分乙的制备：将脱水醋酸丁酯和HDI三聚体固化剂HX-R混合后搅拌分散30min，70℃保温后降温出料密封即得；
4)组分丙的制备：将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯和环已酮搅拌均匀即得；
5)哑光清面漆的制备：将组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1：0.5：0.5混合即得。
使用该哑光清面漆进行涂装：将组分甲、组分乙、组分丙混合后，通过喷涂施工，待漆膜表干20min后，移入70℃恒温烘房烘60min，移出烘房冷却后即可打包入库。
实施例2
醋酸纤维素溶液：20％的醋酸纤维素、20％的甲乙酮和60％的醋酸丁酯；
组分甲：85％的丙烯酸树脂、0.6％的分散剂、1％的聚乙烯蜡浆、0.5％的聚酰氨蜡浆、0.5％的流平剂EFKA-3777、0.05％的流平剂EFKA-3600、0.05％的消泡剂、2％的甲基异丁基酮、0.3％的蜡粉、2.5％的消光粉、1.5％的醋酸丁酯、0.5％的紫外光吸收剂、0.5％的光稳定剂和5％的醋酸纤维素溶液；
组分乙：50％的脱水醋酸丁酯和50％的HDI三聚体固化剂3390；
组分丙：35％的二甲苯、20％的醋酸丁酯、20％的丙二醇甲醚醋酸酯、15％的三甲苯和10％的环已酮。
按照以下步骤制备哑光清面漆：
1)醋酸纤维素溶液的制备：将醋酸纤维素、甲乙酮、醋酸丁酯混合后分散搅拌至细度≤15um；
2)组分甲的制备：选用干净符合标准的分散缸，将丙烯酸树脂、分散剂、聚乙烯蜡浆、聚酰氨蜡浆、流平剂EFKA-3777、流平剂EFKA-3600、消泡剂、甲基异丁基酮投入分散缸， 启动分散机，以600r/min分散6min，在600r/min的转速下投入蜡粉、消光粉，用0.5％醋酸丁酯清洗缸边，并铲动缸边，确保不包边、不结团，以1200r/min分散15min，至细度≤25um，加入紫外光吸收剂、光稳定剂、醋酸纤维素溶液，在接口处放出不少于2wt％的产物并倒回分散缸内，分散均匀，加入1％醋酸丁酯，调整粘度至4500mPa﹒s/25℃即得；
3)组分乙的制备：将脱水醋酸丁酯和HDI三聚体固化剂3390混合后搅拌分散20min，70℃保温后降温出料密封即得；
4)组分丙的制备：将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯和环已酮搅拌均匀即得；
5)哑光清面漆的制备：将组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1：0.5：0.6混合即得。
使用该哑光清面漆进行涂装：将组分甲、组分乙、组分丙混合后，通过喷涂施工，待漆膜表干15min后，移入70℃恒温烘房烘40min，移出烘房冷却后即可打包入库。
实施例3
醋酸纤维素溶液：20％的醋酸纤维素、20％的甲乙酮和60％的醋酸丁酯；
组分甲：79.7％的丙烯酸树脂、0.8％的分散剂、1.2％的聚乙烯蜡浆、0.8％的聚酰氨蜡浆、0.8％的流平剂EFKA-3777、0.1％的流平剂EFKA-3600、0.1％的消泡剂、2.5％的甲基异丁基酮、0.4％的蜡粉、3％的消光粉、2％的醋酸丁酯、0.8％的紫外光吸收剂、0.8％的光稳定剂和7％的醋酸纤维素溶液；
组分乙：53％的脱水醋酸丁酯和47％的HDI三聚体固化剂3390；
组分丙：39％的二甲苯、23％的醋酸丁酯、19％的丙二醇甲醚醋酸酯、14％的三甲苯和5％的环已酮。
按照以下步骤制备哑光清面漆：
1)醋酸纤维素溶液的制备：将醋酸纤维素、甲乙酮、醋酸丁酯混合后分散搅拌至细度≤15um；
2)组分甲的制备：选用干净符合标准的分散缸，将丙烯酸树脂、分散剂、聚乙烯蜡浆、聚酰氨蜡浆、流平剂EFKA-3777、流平剂EFKA-3600、消泡剂、甲基异丁基酮投入分散缸，启动分散机，以800r/min分散4min，在800r/min的转速下投入蜡粉、消光粉，用0.5％醋酸丁酯清洗缸边，并铲动缸边，确保不包边、不结团，以1500r/min分散10min，至细度≤25um，加入紫外光吸收剂、光稳定剂、醋酸纤维素溶液，在接口处放出不少于2wt％的产物并倒回分散缸内，分散均匀，加入1.5％醋酸丁酯，调整粘度至4000mPa﹒s/25℃即得；
3)组分乙的制备：将脱水醋酸丁酯和HDI三聚体固化剂3390混合后搅拌分散30min，70℃保温后降温出料密封即得；
4)组分丙的制备：将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯和环已酮搅拌均匀即得；
5)哑光清面漆的制备：将组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1：0.5：0.55混合即得。
使用该哑光清面漆进行涂装：将组分甲、组分乙、组分丙混合后，通过喷涂施工，待漆膜表干20min后，移入70℃恒温烘房烘80min，移出烘房冷却后即可打包入库。
实施例4
醋酸纤维素溶液：20％的醋酸纤维素、20％的甲乙酮和60％的醋酸丁酯；
组分甲：80.3％的丙烯酸树脂、0.7％的分散剂、1.3％的聚乙烯蜡浆、0.9％的聚酰氨蜡浆、0.6％的流平剂EFKA-3777、0.15％的流平剂EFKA-3600、0.05％的消泡剂、2.8％的甲基异丁基酮、0.4％的蜡粉、3.5％的消光粉、2％的醋酸丁酯、0.7％的紫外光吸收剂、0.6％的光稳定剂和6％的醋酸纤维素溶液；
组分乙：52％的脱水醋酸丁酯和48％的HDI三聚体固化剂HX-R；
组分丙：36％的二甲苯、21％的醋酸丁酯、17％的丙二醇甲醚醋酸酯、11％的三甲苯和15％的环已酮。
按照以下步骤制备哑光清面漆：
1)醋酸纤维素溶液的制备：将醋酸纤维素、甲乙酮、醋酸丁酯混合后分散搅拌至细度≤15um；
2)组分甲的制备：将丙烯酸树脂、分散剂、聚乙烯蜡浆、聚酰氨蜡浆、流平剂EFKA-3777、流平剂EFKA-3600、消泡剂、甲基异丁基酮投入分散缸，以600～800r/min分散4～6min，在600～800r/min的转速下投入蜡粉、消光粉，用0.5％醋酸丁酯清洗缸边，以1200～1500r/min分散10～15min，至细度≤25um，加入紫外光吸收剂、光稳定剂、醋酸纤维素溶液，在接口处放出不少于2wt％的产物并倒回分散缸内，分散均匀，加入1.5％醋酸丁酯，调整粘度至4000～4500mPa﹒s/25℃即得；
3)组分乙的制备：将脱水醋酸丁酯和HDI三聚体固化剂HX-R混合后搅拌分散20～30min，70℃保温后降温出料密封即得；
4)组分丙的制备：将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯和环已酮搅拌均匀即得；
5)哑光清面漆的制备：将组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1：0.5：0.58混合即得。
使用该哑光清面漆进行涂装：将组分甲、组分乙、组分丙混合后，通过喷涂施工，待漆膜表干15～20min后，移入70℃恒温烘房烘40～80min，移出烘房冷却后即可打包入库。
性能测试
检测方法：性能指标参照GB/23997-2009，有害物质限量参照GB18581-2009。
将实施例1的哑光清面漆进行性能测试，结果如表1所示：
表1实施例1产品的性能测试结果


将使用实施例1的哑光清面漆涂装得到的漆膜和市面上购回的清面漆膜(样品A和样品B)进行性能比较，结果如表2所示：
表2实施例1的哑光清面漆涂装得到的漆膜和市面上购回的清面漆膜的性能比较
检验项目实施例1样品A样品B表干30min25min20min实干2h6h4h附着力1级1级1级柔韧性(mm)123耐热性通过通过通过耐黄性(晒3个月)△E无可见色差轻微色差严重色差硬度2HHHB
由以上对比数据可知，实施例1的哑光清面漆具有高耐黄变、高硬度，涂层的遮盖力好、附着力强、耐高温、耐水、耐化学性好、柔韧性好，施工时流平好、易喷涂，是需要耐划耐磨耐黄变色漆涂装的首选材料。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。