一种水平氧化线.pdf

本发明涉及氧化设备技术领域，尤其涉及一种水平氧化线，包括机架、氧化槽、传动装置、夹持装置、导电装置和控制装置，氧化槽、传动装置和控制装置分别设置于机架上，机架上还设有蓄水池，蓄水池与氧化槽固定连接，传动装置包括电机、电机减速构件、传送链条和轴承座，电机通过电机减速构件与轴承座连接，传送链条设置于轴承座上，夹持装置设置于传送链条上，氧化槽上设有滚轮组件，滚轮组件与氧化槽连接，导电装置包括导电轨，氧化槽上设有轨道，轨道和导电轨分别与夹持装置连接。该水平氧化线采用水平式结构，通过自动化控制整个氧化过程，结构简单，操作方便，氧化速度快，安全性高，实用性强。

权利要求书
1.  一种水平氧化线，其特征在于：包括机架、氧化槽、传动装置、夹持装置、导电装置和控制装置，所述氧化槽、所述传动装置和所述控制装置分别设置于所述机架上，所述机架上还设有蓄水池，所述蓄水池与所述氧化槽固定连接，所述传动装置包括电机、电机减速构件、传送链条和轴承座，所述电机通过所述电机减速构件与所述轴承座连接，所述传送链条设置于所述轴承座上，所述夹持装置设置于所述传送链条上，所述氧化槽上设有滚轮组件，所述滚轮组件与所述氧化槽连接，所述导电装置包括导电轨，所述氧化槽上设有轨道，所述轨道和所述导电轨分别与所述夹持装置连接。

2.  根据权利要求1所述的一种水平氧化线，其特征在于：所述电机减速构件包括减速机、第一联轴器、第二联轴器、传动轴和齿轮转换器，所述电机与所述减速机连接，所述减速机通过第一联轴器与所述传动轴连接，所述齿轮转换器通过所述第二联轴器与所述传动轴连接，所述齿轮转换器通过所述轴承座与所述链条连接。

3.  根据权利要求2所述的一种水平氧化线，其特征在于：所述轴承座上设有链轮轴，所述链轮轴贯穿所述轴承座，所述链轮轴上连接有链轮，所述链轮轴的一端与所述齿轮转换器连接。

4.  根据权利要求3所述的一种水平氧化线，其特征在于：所述链轮轴的另一端通过所述链轮与所述链条连接，所述链条与所述链轮相互啮合。

5.  根据权利要求1所述的一种水平氧化线，其特征在于：所述氧化线上还设有限位装置，所述限位装置包括弧形杆、第一斜杆和第二斜杆，所述弧形杆的一端与所述第一斜杆的一端连接，所述弧形杆的另一端与所述第二斜杆的一端连接，所述夹持装置上设有活动板，所述弧形杆低于所述活动板的水平位置，所述第一斜杆和所述第二斜杆的另一端分别高于所述活动板的水平位置，所述弧 形杆与所述活动板抵接，所述夹持装置包括触点安装板、触点构件和夹持构件，所述触点构件通过所述触点安装板与所述夹持构件连接，所述导电装置与所述触点构件电连接。

6.  根据权利要求5所述的一种水平氧化线，其特征在于：所述触点构件包括固定板、固定套、滑动套、摆杆和滑片，所述滑动套贯穿所述固定套，所述固定套与所述固定板固定连接，所述固定板与所述触点安装板连接，所述滑动套通过所述摆杆与所述滑片连接，所述滑动套上套有弹性件，所述弹性件与所述固定套抵接，所述滑片与所述夹持构件电连接。

7.  根据权利要求5所述的一种水平氧化线，其特征在于：所述夹持构件上设有一竖板和横板，所述竖板的顶部开有半圆槽，所述竖板的末端连接有一限位板，所述活动板与所述半圆槽铰接，所述活动板的一端设有固定杆，所述固定杆贯穿所述横板，所述固定杆的末端连接有一固定块，所述固定杆上还设有弹性件，所述弹性件套于所述固定杆上，所述弹性件的一端与所述固定块抵接，所述弹性件的另一端与所述横板抵接。

8.  根据权利要求1所述的一种水平氧化线，其特征在于：所述机架还滚轮固定件，所述滚轮组件包括滚轮和滚杆，所述滚杆贯穿所述滚轮，所述滚杆的两端分别设置于所述滚轮固定件上。

9.  根据权利要求1所述的一种水平氧化线，其特征在于：所述机架的前端设有第一溢水槽和第一挡水轮，所述第一挡水轮与所述第一溢水槽的内壁连接，所述第一溢水槽内设有第一吸水滚轮和第一支轮板，所述第一吸水滚轮包括第一海绵滚轮和第一滚轮固定块，所述第一海绵滚轮贯穿所述第一支轮板与所述第一滚轮固定块连接，所述机架的末端设有第二溢水槽和第二挡水轮，所述第二挡水轮与所述第二溢水槽的内壁连接，所述第二溢水槽内设有第二吸水滚轮和 第二支轮板，所述第二吸水滚轮包括第二海绵滚轮和第二滚轮固定块，所述第二海绵滚轮贯穿所述第二支轮板与所述第二滚轮固定块连接。

10.  根据权利要求1所述的一种水平氧化线，其特征在于：所述氧化槽的底部设有脚杯，所述脚杯与所述氧化槽连接。

说明书一种水平氧化线
技术领域
本发明涉及氧化设备技术领域，尤其涉及一种水平氧化线。
背景技术
为了克服一些金属材料易磨损、硬度等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为大多数金属材料都会使用氧化处理。而通常都会使用氧化设备进行氧化处理，现有的氧化设备通常都是立式手动操作，将需要进行氧化的金属挂在挂钩上面，当氧化完成后再通过手动的方式，将该金属取下来，耗时较长，而且不能进行自动化控制，安全性低，结构复杂，操作繁琐，实用性低。因此需要改进。
发明内容
本发明为克服上述缺陷而提供了一种水平氧化线，该水平氧化线采用水平式结构，通过自动化控制整个氧化过程，结构简单，操作方便，氧化速度快，安全性高，实用性强。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
一种水平氧化线，包括机架、氧化槽、传动装置、夹持装置、导电装置和控制装置，所述氧化槽、所述传动装置和所述控制装置分别设置于所述机架上，所述机架上还设有蓄水池，所述蓄水池与所述氧化槽固定连接，所述传动装置包括电机、电机减速构件、传送链条和轴承座，所述电机通过所述电机减速构件与所述轴承座连接，所述传送链条设置于所述轴承座上，所述夹持装置设置 于所述传送链条上，所述氧化槽上设有滚轮组件，所述滚轮组件与所述氧化槽连接，所述导电装置包括导电轨，所述氧化槽上设有轨道，所述轨道和所述导电轨分别与所述夹持装置连接。
其中，所述电机减速构件包括减速机、第一联轴器、第二联轴器、传动轴和齿轮转换器，所述电机与所述减速机连接，所述减速机通过第一联轴器与所述传动轴连接，所述齿轮转换器通过所述第二联轴器与所述传动轴连接，所述齿轮转换器通过所述轴承座与所述链条连接。
其中，所述轴承座上设有链轮轴，所述链轮轴贯穿所述轴承座，所述链轮轴上连接有链轮，所述链轮轴的一端与所述齿轮转换器连接。
其中，所述链轮轴的另一端通过所述链轮与所述链条连接，所述链条与所述链轮相互啮合。
其中，所述氧化线上还设有限位装置，所述限位装置包括弧形杆、第一斜杆和第二斜杆，所述弧形杆的一端与所述第一斜杆的一端连接，所述弧形杆的另一端与所述第二斜杆的一端连接，所述夹持装置上设有活动板，所述弧形杆低于所述活动板的水平位置，所述第一斜杆和所述第二斜杆的另一端分别高于所述活动板的水平位置，所述弧形杆与所述活动板抵接，所述夹持装置包括触点安装板、触点构件和夹持构件，所述触点构件通过所述触点安装板与所述夹持构件连接，所述导电装置与所述触点构件电连接。
其中，所述触点构件包括固定板、固定套、滑动套、摆杆和滑片，所述滑动套贯穿所述固定套，所述固定套与所述固定板固定连接，所述固定板与所述触点安装板连接，所述滑动套通过所述摆杆与所述滑片连接，所述滑动套上套有弹性件，所述弹性件与所述固定套抵接，所述滑片与所述夹持构件电连接。
其中，所述夹持构件上设有一竖板和横板，所述竖板的顶部开有半圆槽， 所述竖板的末端连接有一限位板，所述活动板与所述半圆槽铰接，所述活动板的一端设有固定杆，所述固定杆的末端连接有一固定块，所述固定杆上还设有弹性件，所述弹性件套于所述固定杆上，所述弹性件的一端与所述固定块抵接，所述弹性件的另一端与所述横板抵接。
其中，所述机架还滚轮固定件，所述滚轮组件包括滚轮和滚杆，所述滚杆贯穿所述滚轮，所述滚杆的两端分别设置于所述滚轮固定件上。
其中，所述机架的前端设有第一溢水槽和第一挡水轮，所述第一挡水轮与所述第一溢水槽的内壁连接，所述第一溢水槽内设有第一吸水滚轮和第一支轮板，所述第一吸水滚轮包括第一海绵滚轮和第一滚轮固定块，所述第一海绵滚轮贯穿所述第一支轮板与所述第一滚轮固定块连接，所述机架的末端设有第二溢水槽和第二挡水轮，所述第二挡水轮与所述第二溢水槽的内壁连接，所述第二溢水槽内设有第二吸水滚轮和第二支轮板，所述第二吸水滚轮包括第二海绵滚轮和第二滚轮固定块，所述第二海绵滚轮贯穿所述第二支轮板与所述第二滚轮固定块连接。
其中，所述氧化槽的底部设有脚杯，所述脚杯与所述氧化槽连接。
本发明的有益效果为：本发明的一种水平氧化线，包括机架、氧化槽、传动装置、夹持装置、导电装置和控制装置，所述氧化槽、所述传动装置和所述控制装置分别设置于所述机架上，所述机架上还设有蓄水池，所述蓄水池与所述氧化槽固定连接，所述传动装置包括电机、电机减速构件、传送链条和轴承座，所述电机通过所述电机减速构件与所述轴承座连接，所述传送链条设置于所述轴承座上，所述夹持装置设置于所述传送链条上，所述氧化槽上设有滚轮组件，所述滚轮组件与所述氧化槽连接，所述导电装置包括导电轨，所述氧化 槽上设有轨道，所述轨道和所述导电轨分别与所述夹持装置连接。该水平氧化线采用水平式结构，通过自动化控制整个氧化过程，结构简单，操作方便，氧化速度快，安全性高，实用性强。
附图说明
用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的一种水平氧化线的结构示意图。
图2是本发明的传动装置的结构示意图。
图3是本发明的夹持装置的结构示意图。
图4是本发明的滚轮组件的结构示意图。
图5是本发明的限位装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例。
如图1-5所示，本发明的一种水平氧化线，包括机架2、氧化槽1、传动装置3、夹持装置4、导电装置和控制装置，所述氧化槽1、所述传动装置3和所述控制装置分别设置于所述机架2上，所述机架2上还设有蓄水池21，所述蓄水池21与所述氧化槽1固定连接，所述传动装置3包括电机31、电机减速构 件32、传送链条33和轴承座34，所述电机31通过所述电机减速构件32与所述轴承座34连接，所述传送链条33设置于所述轴承座34上，所述夹持装置4设置于所述传送链条33上，所述氧化槽1上设有滚轮组件24，所述滚轮组件24与所述氧化槽1连接，所述导电装置包括导电轨23，所述氧化槽1上设有轨道22，所述轨道22和所述导电轨23分别与所述夹持装置4连接。通过自动化控制整个氧化过程，结构简单，操作方便，氧化速度快，安全性高，实用性强。
本实施例的电机减速构件32包括减速机321、第一联轴器322、第二联轴器323、传动轴324和齿轮转换器325，所述电机31与所述减速机321连接，所述减速机321通过第一联轴器322与所述传动轴324连接，所述齿轮转换器325通过所述第二联轴器323与所述传动轴324连接，所述齿轮转换器325通过所述轴承座34与所述链条连接。该设置通过减速机321可以控制产品的速度，使产品能够在氧化线内进行氧化加工，能够适应不同的产品，结构性强。
本实施例的轴承座34上设有链轮轴326，所述链轮轴326贯穿所述轴承座34，所述链轮轴326上连接有链轮327，所述链轮轴326的一端与所述齿轮转换器325连接，所述链轮轴326的另一端通过所述链轮327与所述传送链条33连接。该设置通过齿轮转换器325将转速传到链轮轴326，再通过链轮轴326控制传送链条33进行传动，从而达到链条传动的效果。
本实施例的传送链条33与所述链轮327相互啮合。该设置布局合理，结构简单，更换方便。
本实施例的氧化线上还设有限位装置5，所述限位装置5包括弧形杆51、第一斜杆52和第二斜杆53，所述弧形杆51的一端与所述第一斜杆52的一端连接，所述弧形杆51的另一端与所述第二斜杆53的一端连接，所述夹持装置4上设有活动板433，所述弧形杆51低于所述活动板433的水平位置，所述第 一斜杆52和所述第二斜杆53的另一端分别高于所述活动板433的水平位置，所述弧形杆51与所述活动板433抵接，所述夹持装置4包括触点安装板41、触点构件42和夹持构件43，所述触点构件42通过所述触点安装板41与所述夹持构件43连接，所述导电装置与所述触点构件43电连接。该设置通过所述触点构件42将导电轨23上的高压电流传输至夹持构件43，使产品在被夹持的过程中能够通过电流进行氧化，实用性强。
本实施例的触点构件42包括固定板421、固定套422、滑动套423、摆杆424和滑片425，所述滑动套423贯穿所述固定套422，所述固定套422与所述固定板421固定连接，所述固定板421与所述触点安装板41连接，所述滑动套423通过所述摆杆424与所述滑片425连接，所述滑动套423上套有弹性件，所述弹性件与所述固定套423抵接，所述滑片与所述夹持构42件电连接。该设置通过弹性件延伸滑片425的位置，使其靠近导电轨23的位置，使产品在进入氧化线后，滑片425能够一直接触到电，避免在导电过程中出现接触不良的现象，布局合理，结构简单。
本实施例的夹持构件43上设有一竖板431和横板，所述竖板431的顶部开有半圆槽，所述竖板431的末端连接有一限位板432，所述活动板433与所述半圆槽铰接，所述活动板433的一端设有固定杆434，所述固定杆434贯穿所述横板，所述固定杆434的末端连接有一固定块435，所述固定杆434上还设有弹性件，所述弹性件套于所述固定杆434上，所述弹性件的一端与所述固定块435抵接，所述弹性件的另一端与所述横板抵接。该设置通过活动板433可以调节固定块435的高度，使氧化线可以适应不同厚度的产品，限位板432可以对固定块435进行限位，使活动板433保持一个平行的状态，通过弹性件能够保证固定杆434能够一直与产品或者固定块435抵接，在产品进入氧化线后 通过限位装置5将活动板433的一端压下去，抬高固定块435，使产品进入夹持装置4，随着传送链条33传动到第一斜杆52时，活动板433慢慢趋于平行，直到固定块435与产品抵接，将产品夹持住，传出第一斜杆52后，夹持装置4便带着产品进行氧化，传入到下一区域，或氧化完成后，传送链条33将夹持装置4带入又一限位装置5，进入第二斜杆53后，活动杆433慢慢往下压，使固定块435离开产品，进入弧形杆51后弹性件不断对横板施加弹力，限位板432继续托着产品进行传动，直到夹持装置4进入弧形杆51后半段，在夹持装置4进入第一斜杆52后，活动板433慢慢趋于平行，固定块435与限位板432抵接，直到随着传动链条33进入下一限位装置5，在传送过程中导电装置不断对夹持装置4施加电流，是产品在氧化槽1内连续导电，实用性强。
本实施例的机架2还包括滚轮固定件，所述滚轮组件24包括滚轮241和滚杆242，所述滚杆242贯穿所述滚轮241，所述滚杆242的两端分别设置于所述滚轮固定件上。该设置的滚轮组件24可以减少产品在氧化线上进行传动时的摩擦力，使夹持构件43能够更加稳定的夹住产品，并进行传动。
本实施例的机架2的前端设有第一溢水槽25和第一挡水轮，所述第一挡水轮与所述第一溢水槽25的内壁连接，所述第一溢水槽25内设有第一吸水滚轮和第一支轮板，所述第一吸水滚轮包括第一海绵滚轮和第一滚轮固定块，所述第一海绵滚轮贯穿所述第一支轮板与所述第一滚轮固定块连接，所述机架的末端设有第二溢水槽26和第二挡水轮，所述第二挡水轮与所述第二溢水槽26的内壁连接，所述第二溢水槽26内设有第二吸水滚轮和第二支轮板，所述第二吸水滚轮包括第二海绵滚轮和第二滚轮固定块，所述第二海绵滚轮贯穿所述第二支轮板与所述第二滚轮固定块连接。水平氧化线上，各工序所用的药水都不一样，该设置通过吸水滚轮将产品上的液体吸收干净，避免产品进入下一氧化槽 1内进行混合，通过挡水轮将水分离开来，实用性强，结构简单，保护效果好。
本实施例的氧化槽1的底部设有脚杯，所述脚杯与所述氧化槽1连接。该设置通过脚杯固定整个氧化线的位置，防止移动，实用性强。
本发明的工作流程是：产品从氧化线的前端进入氧化线，产品放置在吸水滚轮241上，通过夹持装置4对产品进行固定，夹持装置4设置在传动装置3上，运转传动装置3，夹持装置4随着传动装置3而运转，将产品向氧化线的末端进行传动，在传动过程中导电轨23对夹持装置4进行高压放电，从而将产品进行氧化，最后夹持装置4将产品带到氧化线的末端，放置在吸水滚轮上，进行吸水，最后传出氧化线，完成氧化。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。