镀银结构体.pdf

一种镀银结构体，其形成于金属的基材的表面，其中，该镀银结构体包括：预处理层，其通过利用预处理剂对所述基材的表面进行清洗来形成；树脂涂膜层，其形成于所述预处理层的表面；以及镀银层，其形成于所述树脂涂膜层的表面。所述镀银层具有：银膜，其是利用银镜反应形成的；内涂层膜，其使所述银膜粘接于所述树脂涂膜层的表面；以及外涂层膜，其用于保护所述银膜的表面。

权利要求书
1.  一种镀银结构体，其形成于金属的基材的表面，其中，
该镀银结构体包括：
预处理层，其通过利用预处理剂对所述基材的表面进行清洗来形成；
树脂涂膜层，其形成于所述预处理层的表面；以及
镀银层，其形成于所述树脂涂膜层的表面；
所述镀银层具有：银膜，其是利用银镜反应形成的；内涂层膜，其使所述银膜粘接于所述树脂涂膜层的表面；以及外涂层膜，其用于保护所述银膜的表面。

2.  根据权利要求1所述的镀银结构体，其中，
所述树脂涂膜层是含有环氧树脂与颜料的电沉积涂膜。

3.  根据权利要求2所述的镀银结构体，其中，
所述电沉积涂膜层由粒径为5μm以下的颗粒形成。

4.  根据权利要求1所述的镀银结构体，其中，
所述基材是铁类金属。

5.  根据权利要求1所述的镀银结构体，其中，
所述基材是铝合金，
所述树脂涂膜层是使用溶剂进行涂装的丙烯酸类树脂的涂装膜。

说明书镀银结构体
技术领域
本发明涉及一种在基材的表面形成有镀银层的镀银结构体。
背景技术
以往，公知有在基材的表面形成有镀银层的镀银结构体。
在日本JP2002－256454A公开有如下一种镀银结构体：在注射模塑成形ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)、PC(Polycarbonate)等树脂而得到的基材的表面形成有由底涂层、镀银层以及外涂层所构成的镀银。
发明内容
然而，通常镀银形成于树脂的基材，即使在金属的基材上形成镀银也难以获得实用上充分的耐久性。
本发明的目的在于提高形成于金属的基材的表面的镀银层的耐久性。
本发明的一方案的镀银结构体，其形成于金属的基材的表面，其中，该镀银结构体包括：预处理层，其通过利用预处理剂对所述基材的表面进行清洗来形成；树脂涂膜层，其形成于所述预处理层的表面；以及镀银层，其形成于所述树脂涂膜层的表面。所述镀银层具有：银膜，其是利用银镜反应形成的；内涂层膜，其使所述银膜粘接于所述树脂涂膜层的表面；以及外涂层膜，其用于保护所述银膜的表面。
附图说明
图1是本发明的实施方式的镀银结构体的剖面图。
图2是用于说明形成预处理层的顺序的图。
图3是用于说明形成树脂涂膜层的顺序的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式的镀银结构体100进行说明。
首先，参照图1对镀银结构体100的结构进行说明。
镀银结构体100形成于基材1的表面。基材1是铁类金属、铝合金等金属。镀银结构体100包括：预处理层10，其利用预处理剂清洗基材1的表面而形成；树脂涂膜层20，其形成于预处理层10的表面；以及镀银层30，其形成于树脂涂膜层20的表面。
通常，若在金属的基材1上直接形成镀银层30则难以获得实用上充分的粘接力、防锈力等耐久性。因此，在镀银结构体100中，在金属的基材1上形成利用预处理剂而得到的预处理层10之后，隔着树脂涂膜层20形成镀银层30。
预处理层10根据基材1的材质，利用磷酸锌被膜处理、磷酸铁被膜处理或者无铬处理而形成。预处理层10使树脂涂膜层20相对于基材1的表面的密合性升高。
在基材1是铁类金属的情况下，期望的是，预处理层10是通过磷酸锌被膜处理而形成的被膜。在磷酸锌被膜处理中，使用以磷酸离子和锌离子作为主要成分而构成的预处理剂。
在基材1是铝合金的情况下，期望的是，预处理层10是利用无铬处理而形成的被膜。在无铬处理中，使用用锆和钴代替了六价铬而配合有锆和钴的预处理剂。
树脂涂膜层20用于使镀银层30粘接于预处理层10的粘接力提高。另外，树脂涂膜层20使存在于基材1的表面的微小的凹凸平整而减小平面度公差。树脂涂膜层20根据基材1的材质、形状，利用电沉积涂装、溶剂涂装或者粉末涂装而形成。
在基材1是铁类金属的情况下，期望的是，树脂涂膜层20是包含环氧树 脂和颜料的电沉积涂膜。此时，颜料中含有具有防锈力的颜料。由此，通过形成树脂涂膜层20，提高了作为铁类金属的基材1的防锈力。此外，用于电沉积涂膜的颜料的种类根据目的从炭黑、防锈颜料、耐湿颜料等中进行适宜地选择。
电沉积涂膜为了在其表面形成镀银层30并得到镜面效果，由粒径为20μm以下的颗粒形成即可。通常，形成电沉积涂膜的颗粒，粒径为10μm以下就算是小的类型的颗粒。对此，树脂涂膜层20是由粒径为5μm以下的颗粒形成的微分散型的电沉积涂膜。因此，与颗粒的粒径小相应地，能够减小树脂涂膜层20的表面的平面度公差。因而，在形成了该电沉积涂膜的情况下，由于表面变得平坦，因此变得易于粘接镀银层30，并且能够获得整洁的银镜。
在基材1为铝合金的情况下，期望的是，树脂涂膜层20是使用溶剂涂装而得到的丙烯酸类树脂的涂装膜。在基材1为铝合金的情况下，不要求树脂涂膜层20具有较强的防锈力，因此能够将丙烯酸类树脂的涂装膜用作树脂涂膜层20。
该涂装膜由以丙烯酸乳液类树脂为主要成分的多层饰面涂料形成，表层涂剂使用硅丙树脂类的涂料。由于在形成了丙烯酸类树脂的涂装膜的情况下，也与在形成了电沉积涂膜的情况相同地使表面变平整，因此能够易于粘接镀银层30，并且能够获得整洁的银镜。
镀银层30具有：银膜32，其是利用银镜反应形成的；内涂层膜31，其使银膜32粘接于树脂涂膜层20的表面；以及外涂层膜33，其用于保护银膜32的表面。
内涂层膜31由双组分的丙烯酸聚氨酯树脂涂料形成。银膜32利用对银化合物的水溶液加入还原性有机化合物并加温从而使银析出的银镜反应而形成。外涂层膜33是硅丙树脂类树脂的烘烤涂装膜。
如以上那样，与在金属的基材1直接形成镀银层30的情况相比较，通过在镀银层30之下形成树脂涂膜层20，能够提高镀银层30的粘接性。因此，能够提高形成于金属的基材1的表面的镀银层30的粘接力、防锈力等耐久性。 因而，能够在户外使用形成有镀银结构体100的基材1。
以下，参照图2对形成镀银结构体100的预处理层10的顺序进行说明。
首先，参照图2的步骤11到步骤19，对利用磷酸锌被膜处理形成预处理层10的情况的顺序进行说明。
磷酸锌被膜处理是磷酸盐被膜化学转化处理的一种。磷酸锌被膜处理与后述的磷酸铁被膜处理相比较，涂料的密合性、涂装后的耐腐蚀性良好。磷酸锌被膜处理适合于使用铁类金属的基材1的情况。
在步骤11和步骤12中，进行基材1的表面的预脱脂和脱脂。由此，附着于基材1的表面的油、异物被去除。在脱脂中，使用作为碱性的清洗助剂的碱性助剂或界面活性剂来作为溶剂。
在步骤13和步骤14中，进行两个阶段的水洗。由此，冲洗掉附着于基材1的油、异物以及在脱脂中使用过的溶剂。根据基材1的材质、形状、脱脂所使用的溶剂的种类等进行多次水洗。
在步骤15中进行表面调整。在表面调整的工序中，使成为接在表面调整的工序之后的被膜化学转化的工序中所涂装的磷酸锌的核的二氧化钛胶体附着于基材1的表面。
在步骤16中，以将二氧化钛胶体作为核进行包覆的方式使磷酸锌附着于二氧化钛胶体并结晶化，该二氧化钛胶体在之前的表面调整的工序中附着于基材1的表面。
在步骤17和步骤18中，进行两个阶段的水洗。之后，在步骤19中，进行干燥。由此，在基材1的表面形成作为预处理层10的磷酸锌被膜。
接着，参照图2的步骤21到步骤25，对利用磷酸铁被膜处理形成预处理层10的情况的顺序进行说明。
磷酸铁被膜处理是磷酸盐被膜化学转化处理的一种。磷酸铁被膜处理与上述的磷酸锌被膜处理相比较，成本低且对环境的影响也低。磷酸铁被膜处理适合于使用铁类金属的基材1的情况。
在步骤21中，与进行水洗的情况相比较，使用温度较高的水进行热水洗 涤。
在步骤22中，通过喷射等来涂布作为预处理剂的磷酸盐，通过铁类金属与磷酸盐之间的反应形成磷酸铁的非结晶的被膜。此外，在磷酸铁被膜处理中，与磷酸盐一同使用界面活性剂来进行脱脂。也就是说，在步骤22中，在进行基材1的表面的脱脂的同时，形成磷酸铁的被膜。
在步骤23和步骤24中，进行两个阶段的水洗。之后，在步骤25中，进行干燥。由此，在基材1的表面形成作为预处理层10的磷酸铁被膜。
接着，参照图2的步骤31到步骤38对利用无铬处理形成预处理层10的顺序进行说明。
无铬处理是不使用对环境影响较大的铬的表面处理。无铬处理适合于使用铝合金的基材1的情况。
在步骤31和步骤32中，进行基材1的表面的预脱脂和脱脂。然后，在步骤33和步骤34中，进行两个阶段的水洗。
在步骤35中，使用配合了锆和钴的预处理剂，通过化学转化处理在基材1的表面形成被膜。
在步骤36和步骤37中，进行两个阶段的水洗。之后，在步骤38中，进行干燥。由此，在基材1的表面形成作为预处理层10的无铬的被膜。
此外，各预处理层10的形成处理中的干燥工序在利用粉末涂装形成树脂涂膜层20的情况下是必须的工序，但在利用电沉积涂装、溶剂涂装形成树脂涂膜层20的情况下是不需要的。
以下，参照图3对形成镀银结构体100的树脂涂膜层20的顺序进行说明。
首先，参照图3的步骤51到步骤57，对利用电沉积涂装形成电沉积涂膜而作为树脂涂膜层20的情况的顺序进行说明。
电沉积涂装有：阴离子电沉积涂装，其使用碱性液形成酸性的树脂的电沉积涂膜；阳离子电沉积涂装，其使用酸性液形成碱性的树脂的电沉积涂膜。通常，在基材1为铁类金属的情况下，利用阳离子电沉积涂装形成电沉积涂膜。另一方面，在基材1为铝合金的情况下，利用阴离子电沉积涂装形成电 沉积涂膜。以下，对在铁类金属的基材1的表面进行阳离子电沉积涂装的情况进行说明。
在步骤51中，在形成于基材1的表面的预处理层10之上利用电沉积涂装形成电沉积涂膜。电沉积涂装是向含有正电荷的树脂和颜料以及负电荷的醋酸的水槽中投入基材1，并对没入于水槽的正极板与构成负极的基材1之间施加电压。由此，负电荷的醋酸被吸引至正极板，正电荷的树脂和颜料附着于构成负极的基材1的表面并析出。
在步骤52到步骤55中，对在表面形成有电沉积涂膜的基材1进行四个阶段的水洗。该水洗也还根据基材1的材质、形状、电沉积涂装所使用的溶剂的种类进行多次。
在步骤56中，为了接下来的烘烤干燥而设置基材1。然后，在步骤57中进行烘烤干燥。由此，形成作为树脂涂膜层20的电沉积涂膜。烘烤干燥根据用于电沉积涂装的树脂、颜料等的种类，例如以150℃～200℃的温度进行10分钟～20分钟。
接着，参照图3的步骤61到步骤68，对利用溶剂涂装形成丙烯酸类树脂的涂装膜而作为树脂涂膜层20的情况的顺序进行说明。
溶剂涂装是使用气枪、静电涂装机将溶解于溶剂的涂料的树脂涂布在基材1的表面的涂装方法。溶剂涂装有旋转喷雾化型静电涂装、空气雾化型静电涂装、空气雾化涂装、无气涂装。
在步骤61到步骤66中，以液体进行的底层涂装、中层涂装以及表层涂装的顺序来进行底层涂装、中层涂装以及表层涂装。也可以不如此分多次进行涂装工序，而根据基底的结果仅进行一次涂装工序。在基材1为铝合金的情况下，形成丙烯酸类树脂的涂装膜。该涂装膜是由以丙烯酸乳液类树脂为主成分的多层饰面涂料形成的，表层涂剂使用硅丙树脂类的涂料。
在步骤67中进行烘烤干燥。烘烤干燥的温度和时间的条件根据溶剂涂装所使用的树脂的种类来设定。由此，形成涂装膜作为树脂涂膜层20。
接着，参照图3的步骤71到步骤72，对利用粉末涂装形成粉末涂膜作为 树脂涂膜层20的情况的顺序进行说明。
在步骤71中，对基材1的表面进行粉末涂装。在粉末涂装中，在基材1为铁类金属的情况下使晶粒状的环氧树脂直接被膜于基材1的表面。另一方面，在基材1为铝合金的情况下，使晶粒状的丙稀酸类树脂直接被膜于基材1的表面。
在步骤72中，根据粉末涂装所使用的树脂的种类进行烘烤干燥。烘烤干燥的温度和时间的条件根据溶剂涂装所使用的树脂的种类来设定。由此，形成作为树脂涂膜层20的粉末涂膜。
采用以上的实施方式，获得以下所示的效果。
与在金属的基材1直接形成镀银层30的情况相比较，通过在镀银层30之下形成树脂涂膜层20，能够提高镀银层30的粘接性。因此，能够提高形成于金属的基材1的表面的镀银层30的耐久性。因而，能够在户外使用形成有镀银结构体100的基材1。
另外，在使用铁类金属的基材1的情况下，形成含有环氧树脂与颜料的电沉积涂膜来作为树脂涂膜层20。由此，能够提高基材1的防锈力。该电沉积涂膜由粒径为5μm以下的颗粒形成。因此，能够减小树脂涂膜层20的表面的平面度公差。因而，由于表面变得平整，因此易于粘接镀银层30，并且能够获得整洁的银镜。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式只是示出了本发明的应用例的一部分，其主旨不是将本发明的技术范围限定为上述实施方式的具体结构。
本申请基于2013年4月5日向日本专利局提出申请的日本特愿2013－079778要求优先权，该申请的全部内容通过参照编入本说明书。