蜂窝结构包装体.pdf

揭示了一种包装体，即使当包含产品时该包装体也不具有非常大的包装高度，从而能够防止运输效率的恶化，并且在避免蜂窝结构受损的同时能够实现以大量层的堆叠。该蜂窝结构包括板状基底；接收部件，布置在基底上用于支撑蜂窝结构的侧表面部分；以及长方体箱体部件，由围绕基底以及接收部件的下部表面和侧表面的五个刚性面板组成。

1.  一种蜂窝结构包装体，包括：
板状基底；
接收部件，布置在所述基底上用于支撑蜂窝结构的侧表面部分；以及
长方体箱体部件，由围绕所述基底以及所述接收部件的下部表面和侧表面的五个刚性面板组成。

2.  根据权利要求1所述的蜂窝结构包装体，其中所述箱体部件在下部表面上具有连接部件，所述连接部件具有和由所述箱体部件的所述侧表面的上部端形成的空间的形状互补的形状，从而堆叠多个箱体部件。

3.  根据权利要求2所述的蜂窝结构包装体，其中当闭合所述箱体部件的上部部分中的开口时所述箱体部件的至少一个侧表面是可打开的。

4.  根据权利要求1所述的蜂窝结构包装体，其中所述接收部件具有接收部分，所述接收部分具有和每个蜂窝结构的侧表面部分的形状互补的形状，并且从蜂窝结构的下方平均地支撑蜂窝结构的侧表面部分。

5.  根据权利要求2所述的蜂窝结构包装体，其中所述接收部件具有接收部分，所述接收部分具有和每个蜂窝结构的侧表面部分的形状互补的形状，并且从蜂窝结构的下方平均地支撑蜂窝结构的侧表面部分。

6.  根据权利要求3所述的蜂窝结构包装体，其中所述接收部件具有接收部分，所述接收部分具有和每个蜂窝结构的侧表面部分的形状互补的形状，并且从蜂窝结构的下方平均地支撑蜂窝结构的侧表面部分。

7.  根据权利要求1至6中任一项所述的蜂窝结构包装体，其中所述接收部件布置在所述板状基底的两个表面上。

蜂窝结构包装体
技术领域
本发明涉及一种包装体。更详细地，本发明涉及一种能够令人满意地存储和运输蜂窝结构而不损坏该结构的蜂窝结构包装体。
背景技术
目前，用于存储和运输蜂窝结构的包装体(包装箱)由塑料材料、纸板材料等制成，并且主要使用纸板箱，因为纸板箱重量轻并且能够以低成本容易地准备。
例如在图9和图10中所示的，在蜂窝结构的存储和运输过程中堆叠大量的包装体(包装箱)层。此时，包装箱18具有这样的配置：在包装箱18的高度方向的中间部分布置的定位托盘16中的通孔(每个通孔具有和要被存储的每个蜂窝结构11的横截面形状的大小相同的大小)中垂直(蜂窝结构的通孔方向是垂直方向)地布置蜂窝结构11，并且上部包装箱18的负载由存储在下部包装箱18中的蜂窝结构11(蜂窝结构11将被包装)来支撑(JP-A-2003-112771)。
然而，近年来，每个蜂窝结构的大小已经增加，并且该结构的产品高度(长度)有时增加至30cm或更多。在这种情况下，当如同在传统技术中垂直布置和存储蜂窝结构时，包装箱的高度增加。另一方面，用于存储和运输的船的货舱、仓库等的高度通常有限制。当每个都具有大的高度的包装箱被堆叠至超过限制的高度时，由于高度的限制，与传统技术相比，必须堆叠更少层的包装箱。在这种情况下，存在的问题是：空舱舱位增加，能够存储在船的货舱、仓库等中的蜂窝结构的数目受限，从而降低了运输效率。
为了解决上述问题，当横向布置和存储蜂窝结构时(蜂窝结构的通孔的方向是水平方向)，能够防止包装体的高度增加。然而，蜂窝结构的特点是在垂直方向(沿着蜂窝结构的通孔的方向)具有高的强度，在横向方向(垂至于蜂窝结构的通孔的方向)具有低的强度。因此，在如同传统技术中一样堆叠包含横向布置的蜂窝结构的大量包装体层的情况下，当上部包装体的负载由将被包装的下部蜂窝结构支撑时，下部蜂窝结构可能受损。在这样的情况下，存在的问题是：最终需要避免堆叠大量层的包装体以避免下部蜂窝结构的受损。
发明内容
鉴于传统技术的这样的问题，提出了本发明，并且本发明的目的是提供一种和传统技术相比即使当包含产品时也不具有非常大的包装体高度的蜂窝结构包装体，从而能够防止运输效率的恶化，并且该结构能够实现大量层的堆叠并同时避免蜂窝结构的受损。
作为用于实现上述目的的深度调查的结果，本发明人已经发现下述蜂窝结构包装体能够实现上述目的，并且已经完成了本发明。即，根据本发明，提供了一种下述蜂窝结构包装体。
【1】一种蜂窝结构包装体，包括：板状基底；接收部件，布置在所述基底上用于支撑蜂窝结构的侧表面部分；以及长方体箱体部件，由围绕所述基底以及所述接收部件的下部表面和侧表面的五个刚性面板组成。
【2】根据【1】所述的蜂窝结构包装体，其中所述箱体部件在下部表面上具有连接部件，所述连接部件具有和由所述箱体部件的所述侧表面的上部端形成的空间的形状互补的形状，从而堆叠多个箱体部件。
【3】根据【2】所述的蜂窝结构包装体，其中当闭合所述箱体部件的上部部分中的开口时所述箱体部件的至少一个侧表面是可打开的。
【4】根据【1】至【3】中任一所述的蜂窝结构包装体，其中所述接收部件具有接收部分，所述接收部分具有和每个蜂窝结构的侧表面部分的形状互补的形状，并且从蜂窝结构的下方平均地支撑蜂窝结构的侧表面部分。
【5】根据【1】至【4】中任一所述的蜂窝结构包装体，其中所述接收部件布置在所述板基底的两个表面上。
根据本发明的蜂窝结构包装体，和传统垂直存储技术相比，即使当包含蜂窝结构时蜂窝结构包装体的高度也不会显著增加，并且能够防止运输效率的恶化。此外，当以大量层来堆叠包装体时，上部层的负载不由将被包装的下部蜂窝结构来承担，而是由以刚性面板构成的下部箱体部件的侧壁来承担，这产生的效果是能够实现大量层的堆叠并同时避免蜂窝结构的受损。
附图说明
图1是示出根据本发明的包装体的一个实施例的分解立体图；
图2是在蜂窝结构的纵向方向的蜂窝结构的中央截面的示意性截面图，示出了蜂窝结构被横向布置在接收部件上，该中央截面是垂直于该纵向方向切割的；
图3是从本发明一个实施例的侧表面的部分放大视图，示出了每个蜂窝结构被横向布置在接收部件上并且两组蜂窝结构、接收部件以及基底被堆叠；
图4是从本发明另一个实施例的侧表面的部分放大视图，示出了每个蜂窝结构被横向布置在每个接收部件上并且两组蜂窝结构、接收部件以及基底被堆叠；
图5是从本发明又一个实施例的侧表面的部分放大视图，示出了每个蜂窝结构被横向布置在每个接收部件上并且两组蜂窝结构、接收部件以及基底被堆叠；
图6是示出堆叠本发明三个蜂窝结构包装体的立体图；
图7是示出堆叠本发明三个蜂窝结构包装体并且打开中间箱体部件的侧壁部分的立体图；
图8是示出本发明蜂窝结构包装体的变型的示意性垂直截面图；
图9是示出传统包装体的说明性图并且是示出多个堆叠包装体的包装状态的立体图；以及
图10是示出传统包装体的说明性图并且是沿着图9的A-A线切割的部分截面图。
1：包装体，3：接收部件，5：基底，7：箱体部件，9：连接部件，11蜂窝结构，13：弹性薄板，15：接合部件，16：定位托盘，以及18：包装箱。
具体实施方式
下文中，将详细描述用于执行本发明的实施例，但是应当理解本发明不限于下述实施例，并且在不偏离本发明范围的前提下基于本领域普通技术人员的普遍知识能够适当地改变本发明的设计或改善本发明。
图1是用于说明根据本发明的蜂窝结构包装体的一个实施例的分解立体图。本发明的蜂窝结构包装体包括板基底5；接收部件3，布置在基底5上用于支撑蜂窝结构的侧表面部分(在下部侧上)；以及长方体箱体部件7，具有围绕基底5以及接收部件3的下部表面和侧表面的五个刚性面板。这里，每个蜂窝结构11的外部形状由该结构的通孔的入口侧端表面和出口侧端表面以及将通孔的入口侧端表面连接至出口侧端表面的侧表面部分形成。
【1.接收部件】
在根据本发明的蜂窝结构包装体1中，蜂窝结构11被布置在接收部件3上，同时每个蜂窝结构11的纵向方向被设置为横向方向(横向地布置蜂窝结构，从而蜂窝结构的通孔方向是水平方向)。只要能够抑制蜂窝结构的旋转或运动，对接收部件3本身的配置没有任何特别的限制。接收部件可以是例如由长方体的侧表面(如果需要的话还有底部表面)形成的正方形框架。出于简要的目的，可以使用仅纵向支撑或引导(如果需要的话还有部件的底部表面)作为接收部件来抑制蜂窝结构的旋转，并且通过使用缓冲材料等保持它们可以避免相邻蜂窝结构的端表面之间和/或蜂窝结构的端表面和箱体部件的内部侧表面之间的碰撞。另外，如图2所示，接收部件更优选地具有接收部分，该接收部分具有和蜂窝结构11的侧表面部分的形状互补的形状，从而从蜂窝结构的下方平均地支撑蜂窝结构的侧表面部分。接收部件3优选地被固定到基底5。
本发明中使用的接收部件3优选地是由基于聚烯烃的树脂制成的薄板或泡沫薄板、纸板纸等具有缓冲性质的。这里，基于聚烯烃的树脂泡沫薄板是由聚乙烯、聚丙烯以及主要由石蜡等制成的共聚物的泡沫薄板。特别地，纸板纸或聚乙烯树脂泡沫薄板具有优秀的弹性，并且因而能够适当地被用作本发明中使用的接收部件3。
【2.基底】
在本实施例中，如图1所示，在基底5上设置的接收部件3上布置了八个蜂窝结构11，然后在箱体部件7中堆叠和存储两个基底5。图3是示出堆叠的基底5的状态的部分放大视图。如上所述，与纵向方向相比，蜂窝结构在垂直方向具有更小的强度，但是一至十个蜂窝结构的重量是可充分接受的。
作为本发明中使用的基底5，具有适当刚性的不昂贵以及轻重量材料是优选的。基底5的优选材料的例子包括纸板、木头、铁、铝、铜和基于聚烯烃的树脂。只要能够支撑蜂窝结构以及接收部件并且能够保持需要的刚性，对于基底的配置没有任何特别的限制。基底的配置可以从由平板、波形板、打孔板和格子配置组成的组中适当地选择。
图4是示出本发明另一实施例的图，并且是从侧表面侧的部分放大视图，示出了在蜂窝结构被横向布置在接收部件上的情况下的堆叠的两组蜂窝结构、接收部件和基底。如图4所示，在本发明的优选实施例的一个例子中，弹性薄板13夹在下部蜂窝结构11和上部基底5之间。弹性薄板13的材料的例子包括纸板纸和基于聚烯烃的树脂。
图5是示出本发明又一实施例的图，并且是从侧表面侧的部分放大视图，示出了在蜂窝结构被横向布置在接收部件上的情况下的堆叠的两组蜂窝结构、接收部件和基底。如图5所示，在本发明的优选实施例的一个例子中，在上部基底5的两个表面上设置接收部件3以保护下部蜂窝结构。需要注意，作为本实施例的变型，使用均具有仅在其一个表面上的接收部件3的两个基底5，而不是在基底5的两个表面上都设置接收部件3，并且不设置有接收部件3的基底表面彼此堆叠，从而能够实现相似的效果。
如果需要的话可以组合和结合分开准备的接收部件和基底，但是当接收部件和基底由树脂等的相同材料制成时，他们可以一体地形成。
【3.箱体部件】
本发明中的箱体部件7围绕基底5以及接收部件3的下部表面和侧表面。箱体部件7由五个刚性面板组成并且具有设置有开口上部表面的长方体形状。如图6所示，本实施例的箱体部件7可以通过连接部件9被垂直地堆叠。需要注意将会另外详细地描述连接部件9。此外，如图7所示，优选地堆叠箱体部件7使得当闭合箱体部件的上部部分中的开口时能够打开箱体部件的至少一个侧表面。图7是示出三个堆叠的箱体部件7中的第二个箱体部件7的侧表面被打开的图。
能够如下详细地实现这样的构成。将铰链附接到形成箱体部件的至少一个侧表面的刚性面板的下部端以及形成箱体部件的底部表面的刚性面板的对应部分，形成箱体部件的侧表面的刚性面板围绕铰链可旋转。在这种情况下，当分别围绕形成侧表面的刚性面板的上部端以及在相邻刚性面板的对应位置设置接合装置和被接合的装置时，需要时能够仅打开侧表面。
在箱体部件7的实施例的另一个优选例子中，当不存储蜂窝结构时，箱体部件能够被折叠从而将侧表面叠加在底部表面上并且箱体部件能够变得紧凑。例如能够通过将接合装置和被接合的装置布置在相邻侧表面之间并且将铰链布置在每个侧表面和底部表面之间来实现这样的构成。
对于箱体部件7的大小没有任何特别的限制。然而，箱体部件7的底部表面优选地具有使两个至四个蜂窝结构被安排在蜂窝结构的纵向方向并且大约两个至八个蜂窝结构被安排在垂直于蜂窝结构的纵向方向的方向的大小。另外，箱体部件7优选地具有堆叠大约两个至四个布置成在水平方向具有通孔的蜂窝结构的高度。
对于箱体部件7的刚性面板的材料没有任何特别的限制。由例如铁、铝或铜的金属制成的网状材料是优选的材料，因为该材料具有足够的刚性并且重量轻。只要容纳物不跳出箱体部件而是存储在箱体部件中并保持需要的刚性，对于组成箱体部件7的刚性面板的配置没有任何特别的限制。每个刚性面板的配置可以从由平板、波形板、打孔板和格子配置组成的组中适当地选择。
【4.其它】
连接部件9布置在箱体部件7的下面。该连接部件9具有和由箱体部件7的侧表面的上部端形成的空间的形状互补的形状，并且具有这样的功能：在多个箱体部件被垂直堆叠的情况下，在堆叠的箱体部件中不产生任何偏移。此外，当单独使用一个箱体部件时，该连接部件9具有箱体部件7的腿的功能。对于连接部件9的材料没有任何特别的限制，但是可以使用与箱体部件7的材料相同的材料。
此外，当在箱体部件7中存储多个垂直堆叠的蜂窝结构时，可以在下部蜂窝结构和上部基底5之间布置用于堆叠的中间托盘。
图8是示出本发明的变型的图。在图8中，在组成箱体部件7的侧壁的刚性面板中，在至少一对彼此朝向的面板的对应部分上布置接合部件15。接合部件15是能够将基底5和刚性面板接合的部件。基底5由刚性面板通过接合部件15支撑。需要注意接合部件15可以不布置在刚性面板侧上，而是可以布置在基底5侧上。根据这样的构成，当在箱体部件7中垂直存储多个蜂窝结构时，可以获得的效果是不对下部蜂窝结构施加上部蜂窝结构等的任何负载。此外，能够产生的效果是消除堆叠的不稳定性。另外，可以不使用用于堆叠的中间托盘等。
可以在箱体部件7和蜂窝结构11等之间布置缓冲部件等。根据这样的构成，即使当在运输等的过程中组成箱体部件7的刚性面板和蜂窝结构直接接触时，能够防止蜂窝结构受损。此外，能够防止在存储过程中灰尘等粘附到蜂窝结构。对于缓冲部件的材料没有任何特别的限制，可以使用例如基于聚烯烃的树脂的广泛使用的缓冲材料。
在一个优选实施例中，为了防止在存储过程中灰尘等粘附到蜂窝结构，可以使箱体部件7的外面被拉伸包裹。
如上所述，本发明的包装体能够令人满意地存储并且高效地运输作为易被损坏的产品的蜂窝结构，并且具有大的工业利用价值。