高压触头、触指的镀金工艺 【技术领域】
本发明涉及一种高压触头、触指的镀金工艺，具体涉及一种通过预镀两种金属，然后再进行镀金的工艺，该工艺有效防止了产品硫化。
背景技术
目前市场上的高压触头、触指的表面均为镀银。该镀银的高压触头、触指的缺点在于：镀银：性质活泼，抗硫、卤素性不好。空气中易硫化，发黑，影响外观、导电性，影响使用寿命；局部温度高，影响安全。
【发明内容】
本发明的主要任务在于提供一种高压触头、触指的镀金工艺，具体涉及一种能有效防止了产品硫化，延长产品使用寿命的高压触头、触指的镀金工艺。
为了解决以上技术问题，本发明的一种高压触头、触指的镀金工艺，主要由前处理、电镀和后处理三步骤构成，其创新点在于：所述电镀工艺的镀金步骤为三步，为先镀铜、再镀镍、最后镀金；所述预镀铜工艺为：将镀铜各类原料按比例用水溶解混合形成溶液后，以0.5-2A/dm2电流密度在温度为40-45℃下镀1-2分钟，然后常温下水洗两遍完成预镀铜；所述预镀镍工艺为：将上述镀镍各类原料按比例用水溶解混合形成溶液后，以电流密度为0.5-2A/dm2，在温度为45-55℃下镀5分钟，水洗两遍，完成镀镍工艺；所述镀金工艺为：将镀金各类原料按比例用水溶解混合形成溶液后，以电流密度为0.5-1A/dm2，在温度为45-50℃下以1μm/5分钟镀金，金镀完后，常温水洗两边，完成镀金工艺。
进一步地，所述镀铜原料为：氢化亚铜的浓度为80-90g/L、氢化钾的浓度为45-55g/L，氢氧化钾的浓度为5-150g/L，光亮剂的浓度为15-25mL/L。
进一步地，所述镀镍原料为：硫酸镍的浓度为250-350g/L，氯化镍的浓度为45-55g/L，硼酸的浓度为35-45g/L，光亮剂的浓度为200-300mL/L。
进一步地，所述镀金原料为：氢化金钾的浓度为8-12g/L，补充剂的浓度为20-30g/L。
进一步地，所述补充剂为金镍亮剂。
本发明的优点在于：本发明采用上述镀金工艺，使触头、触指表面镀金，利用金的不活泼性，使得产品适应长期在户外使用，不会被硫化或卤化，有效保护产品，延长使用寿命，且在使用过程中，由于不易被硫化，因此，外观美观，且接触良好，使用安全。
【具体实施方式】
本发明的具体工艺步骤如下：
本工艺包括前处理、电镀和后处理三大步骤。
前处理分为除油、酸洗、局部保护、前清理、除油。
酸洗：A：除油 对触头触指用由氢氧化钠6-10g/L、Na2CO330-50g/L、磷酸三钠50-70g/L配置的碱液中进行除油，温度为80-90℃，浸泡45分钟，除去表面油渍。
B：水洗 清水浸泡2遍，第一遍为在80-90℃的热水中浸泡1分钟，第二遍为在常温水中浸泡1分钟。
C：酸洗 将进行了上述两个步骤的触头和触指在常温下浸泡在稀释后的盐酸中，盐酸与水的比为1∶1，浸泡时间为1分钟，除去触头和触指表面的氧化皮。
D：水洗 将酸洗好的触头和触指在常温下浸泡1分钟。
E：出光 由98％的浓硝酸与98％浓硫酸按1∶3的体积比配置成的混合酸中浸泡3-5秒。
F：钝化 将出光后的触头和触指浸泡于水中3-5秒取出后，再浸泡于80-100g/升的铬酐与5-8g/L的硫酸混合液中3-5秒，取出后在常温水中浸泡1分钟，再在60-80℃的热水中浸泡30秒-1分钟，干燥。
局部保护：将整个产品浸入可剥性涂料中，涂料为天然橡胶与稀释剂，粘度为在25℃条件下80-120秒，对镀金部分局部剥离。
前清理：对剥离的局部用320目的沙皮打磨清理至光亮，用百洁布擦拭。
除油：除油剂为罗门哈斯除油剂4％-6％，DCF除油粉用量为40-60g/L，在常温下水洗1分钟，洗2遍。
电镀分为活化、镀铜、镀镍和镀金。
活化：活化剂为含5％重量硫酸的硫酸溶液，在该溶液中本产品以常规方法进行活化处理。
镀铜：镀铜原料为：氢化亚铜的浓度为80-90g/L、氢化钾的浓度为45-55g/L，氢氧化钾的浓度为5-150g/L，光亮剂的浓度为15-25mL/L；本发明的光亮剂为罗门哈斯生产能的光亮剂。将镀铜原料混合后，以0.5-2A/dm2电流密度在温度为40-45℃下镀1-2分钟，然后常温下水洗两遍完成预镀铜。
镀镍：首先预镀铜：氢化亚铜，浓度为80-90g/L、氰化钾，浓度为45-55g/L；氢氧化钾，浓度为5-150g/L，镀1-2分钟，温度为40-45℃，光亮剂为罗门哈斯公司的EB光亮剂，电流密度为0.5-2A/dm2。水洗为两遍，常温下各1分钟。然后镀镍：硫酸镍浓度为250-350g/L，氯化镍浓度为45-55g/L，硼酸浓度为35-45g/L，光亮剂200-300mL/L；镀5分钟，以电流密度为0.5-2A/dm2，在温度为45-55℃下镀5分钟。水洗，水洗为两遍，常温下各1分钟。
镀金：氢化金钾，浓度为8-12g/L，补充剂为20-30g/L，以电流密度为0.5-1A/dm2，在温度为45-50。℃下以1μm/5分钟镀金。水洗，水洗为两遍，常温下各1分钟。
后处理分为后清理、涂保护剂和包装。
后清理：将局部镀金以后的可剥涂料剥离，清洗干净。
涂保护剂：罗门哈斯，工艺
包装：将合格产品按照包装要求进行包装。
【具体实施方式】
实施例1
对触头触指用由氢氧化钠7g/L、Na2CO3 40g/L、磷酸三钠53g/L配置的碱液中进行除油，温度为87℃，浸泡45分钟，除去表面油渍。再用清水浸泡2遍，第一遍为在87℃的热水中浸泡1分钟，第二遍为在常温水中浸泡1分钟。然后再在常温下浸泡在稀释后的盐酸中1分钟，盐酸与水的比为1∶1，除去触头和触指表面的氧化皮，然后再在常温下浸泡1分钟。由98％的浓硝酸与98％浓硫酸按1∶3的体积比配置成的混合酸中浸泡3-5秒。将出光后的触头和触指浸泡于水中3-5秒取出后，再浸泡于94g/升的铬酐与6g/L的硫酸混合液中3-5秒，取出后在常温水中浸泡1分钟，再在75℃的热水中浸泡30秒-1分钟，干燥。将整个产品浸入可剥性涂料中，涂料为天然橡胶与稀释剂，粘度为在25℃条件下80-120秒，对镀金部分局部剥离。对剥离的局部用320目地沙皮打磨清理至光亮，用百洁布擦拭。
活化：活化剂为含5％重量硫酸的硫酸溶液，在该溶液中本产品以常规方法进行活化处理。
镀铜：镀铜原料为：氢化亚铜的浓度为80-90g/L、氢化钾的浓度为45-55g/L，氢氧化钾的浓度为5-150g/L，光亮剂的浓度为15-25mL/L；本发明的光亮剂为罗门哈斯生产能的光亮剂。将镀铜原料混合后，以0.5-2A/dm2电流密度在温度为40-45℃下镀1-2分钟，然后常温下水洗两遍完成预镀铜。
再进行镀镍：首先预镀铜：氢化亚铜，浓度为76g/L、氰化钾，浓度为50g/L；氢氧化钾，浓度为90g/L，镀1-2分钟，温度为42℃，光亮剂为罗门哈斯公司的38铜光亮剂，电流密度为0.5-2A/dm2。水洗为两遍，常温下各1分钟。然后镀镍：硫酸镍浓度为342g/L，氯化镍浓度为49g/L，硼酸浓度为40g/L，光亮剂250mL/L；镀5分钟，以电流密度为0.5-2A/dm2，在温度为50℃下镀5分钟水洗两遍，常温下各1分钟。
最后进行镀金：氢化金钾，浓度为10g/L，补充剂为30g/L，以电流密度为0.5-1A/dm2，在温度为50℃下以1μm/5分钟镀金。水洗，两遍，常温下各1分钟。将局部镀金以后的可剥涂料剥离，清洗干净。将合格产品按照包装要求进行包装。
实施例2
对触头触指用由氢氧化钠10g/L、Na2CO350g/L、磷酸三钠70g/L配置的碱液中进行除油，温度为90℃，浸泡45分钟，除去表面油渍。再用清水浸泡2遍，第一遍为在87℃的热水中浸泡1分钟，第二遍为在常温水中浸泡1分钟。然后再在常温下浸泡在稀释后的盐酸中1分钟，盐酸与水的比为1∶1，除去触头和触指表面的氧化皮，然后再在常温下浸泡1分钟。由98％的浓硝酸与98％浓硫酸按1∶3的体积比配置成的混合酸中浸泡3-5秒。将出光后的触头和触指浸泡于水中3-5秒取出后，再浸泡于100g/升的铬酐与8g/L的硫酸混合液中3-5秒，取出后在常温水中浸泡1分钟，再在80℃的热水中浸泡30秒-1分钟，干燥。将整个产品浸入可剥性涂料中，涂料为天然橡胶与稀释剂，粘度为在25℃条件下80-120秒，对镀金部分局部剥离。对剥离的局部用320目的沙皮打磨清理至光亮，用百洁布擦拭。
活化：活化剂为含5％重量硫酸的硫酸溶液，在该溶液中本产品以常规方法进行活化处理。
镀铜：镀铜原料为：氢化亚铜的浓度为80-90g/L、氢化钾的浓度为45-55g/L，氢氧化钾的浓度为5-150g/L，光亮剂的浓度为15-25mL/L；本发明的光亮剂为罗门哈斯生产能的光亮剂。将镀铜原料混合后，以0.5-2A/dm2电流密度在温度为40-45℃下镀1-2分钟，然后常温下水洗两遍完成预镀铜。
再进行镀镍：首先预镀铜：氢化亚铜，浓度为90g/L、氰化钾，浓度为55g/L；氢氧化钾，浓度为150g/L，镀1-2分钟，温度为45℃，光亮剂为罗门哈斯，电流密度为0.5-2A/dm2。水洗为两遍，常温下各1分钟。然后镀镍：硫酸镍浓度为350g/L，氯化镍浓度为55g/L，硼酸浓度为45g/L，光亮剂300mL/L；镀5分钟，以电流密度为0.5-2A/dm2，在温度为50℃下镀5分钟水洗两遍，常温下各1分钟。
最后进行镀金：氢化金钾，浓度为12g/L，补充剂为30g/L，以电流密度为0.5-1A/dm2，在温度为50℃下以1μm/5分钟镀金。水洗，两遍，常温下各1分钟。将局部镀金以后的可剥涂料剥离，清洗干净。将合格产品按照包装要求进行包装。