一种仿羊驼绒毛毯及其制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种涤纶毛毯及其该毛毯的制备方法技术领域。
背景技术
目前市场日新月异，人们对毛毯要求由单一保暖性趋向于时尚化、舒适化，而利用羊驼绒制备的面料就是公认的超级柔软轻便，却又十分保暖的一种面料。但羊驼绒非常昂贵，比一般羊毛的价格还要贵很多倍，所以织出的毛毯成本就非常高，不适合普通消费者。
因此，开发出一种低成本、类似于羊驼绒毛毯般柔软舒适、外观自然莹润的毛毯是很有市场前景的。
【发明内容】
本发明的目的就是解决上述问题，提供一种仿羊驼绒毛毯，该毛毯全部使用市售的涤纶原料，利用特殊的配比和工艺，具有很好的弹性，手感舒适，且外观光泽自然、颜色莹润。
本发明的另一目的就是提供上述仿羊驼绒毛毯的制备方法。
本申请的发明人深入研究了常用的各种市售纤维特性，经过反复实验，最后改变了POY丝的原有做半成品的用途，而是直接用来织造毛毯，结果显示效果非常好，织出的毛毯达到预期效果。
本发明采取的技术方案如下：
一种仿羊驼绒毛毯，面料包括面丝和底丝，面丝的原料为50D-400D/384F的POY涤纶丝，底丝为68D-100D的FDY涤纶丝；POY涤纶丝占纤维原料总质量的60％-75％，FDY涤纶丝占纤维原料总质量的40％25％。
优选的方案是，所用的POY涤纶丝进行网络加工，每米90-110个网络点。
本发明所述的仿羊驼绒毛毯的制备方法，包括以下步骤：
a)按比例准备好原料后织造毛毯白坯布、剖幅；
b)对白坯布进行热定形，然后染色；
c)进行染色后整理，然后拉毛、摇粒、烫光(剪毛)、成品定型。
由于POY丝织造有不耐摩擦等特点，在准备各工序加工应按照“轻张力、少摩擦、不起毛”的工艺原则，减少各工序张力，保证网络节不受破坏，减少各工序对丝的摩擦，保持丝的表面光洁，避免刮断单丝。
上述的步骤a中，毛毯白坯布可使用整经、经编织造方法，也可以使用大圆机织造。由于POY丝的特殊性，整经采用的机型优选筒子径向退解的筒子架分条整经机，整经线速在50-55m/min，整经张力不宜过大，较佳的张力圈重量在6-9g。由于POY丝束本身光滑无毛羽，再加上长丝有残留扭矩的存在，如果整经骤然停车，会使丝大量脱落，扭结成小辫子，所以比较简单有效的方案之一是在整经筒子上套防脱袋，防止网络丝脱落造成扭结。经过反复多次实验，发现JL-08型多功能割圈绒圆机织出的毛毯效果最好。
上述的步骤b中，所述的对坯布进行热定形，作用是使毛毯坯布消除织制过程中所造成的内应力，消除折皱，保证尺寸稳定。优选使用干热定型法，温度85-100℃，时间20-60秒。热定型处理能使坯布达到稳定，降低缩水率，POY丝沸水收缩率在53％-56％。
所述的染色工艺流程：1、坯布进缸起染40-50℃，然后升温至125-135℃保温40-50min(其中60到100℃的升温速度控制在1-2℃/min，100到135℃升温速度控制在2-3℃/min)；2、染毕降温到45-55℃(降温速度控制在0.5-1.5℃/min)；3、拉幅烘干：烘室最高温度130-160℃，布速15-35m/min。
上述的步骤c中，通过生产实践对不同规格、不同品种的烫光剪毛工艺进行了比对优选，最后确定了符合本发明质量要求的烫剪生产工艺。工艺流程如下：1、烘干坯布；2、翻布；3、梳毛(4组连续，顺毛进布，速度5m/min)；4、单辊双烫(170℃，逆毛进布，速度5m/min)；5、烫光剪毛(150℃，速度6m/min)。
本发明的有益效果：
本发明打破传统，直接运用预取向丝POY做原料织造毛毯，利用特殊的配比和工艺，使产品具有良好的弹性，丰满柔软的手感，外观光泽自然、颜色莹润，具有与羊驼绒织物同样的使用舒适度。另外，本发明全部使用市售的涤纶原料，成本低；同时又非常方便清洗、易干，更优于羊驼绒织物的市场应用和推广。
总的来说，本发明选择合适的纤维原料，在降低原料成本的同时，织造工艺上严格控制面料的沸水收缩率均匀性、染色均匀性及后续的烫剪工艺，使该产品有跟羊驼绒类似的柔软手感和使用舒适度，解决了现有市售毛毯存在的种种缺陷，满足了更广大消费者的需求。
【具体实施方式】
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述
实施例1
A)选料：面丝的原料采用200D/384F地POY涤纶丝，预网，每米100个网络点；底丝面料为100DFDY涤纶丝。其中POY丝占75％、100D涤纶FDY占总成分的25％。
B)整经，经编织造：在整经工艺中整经机型采用筒子径向退解的筒子架分条整经机，整经线速50-55m/min，张力圈重量8g。整经筒子上套塑料袋，防止网络丝脱落造成扭结。
C)对坯布进行干热定形处理，同时给予一定的横向张力，使里面大分子依张力方向重排，建立新的平衡，然后快速冷却，从而使织物消除织制过程中所造成的内应力，消除折皱，保证尺寸稳定，降低缩水率。毛毯坯布加热最高温度到90-95℃，处理30s。
D)染色，工艺流程：坯布进缸起染40-50℃升温至130℃保温45min(其中60-100℃以1.5℃/min升温，100-120℃以2℃/min升温)；染毕以1℃/min降温到50℃；拉幅烘干：烘室最高温度150-155℃，布速20m/min，幅宽2.3m，长度2m。最后放废染液。染色机型号：U型喷射染色机、最大工作压力：980N、工作压力：24.5N、染缸容积250L、工作温度：154℃、液比：1∶25。
E)拉毛、摇粒、烫光(剪毛)、成品定型。对坯布进行染色后整理，工艺流程如下：烘干后坯布、翻布、梳毛(4组连续，顺毛进布，速度5m/min)、单辊双烫(170℃，逆毛进布，速度5m/min)、烫光剪毛(150℃，速度6m/min)。织出的毛毯手感非常好，颜色莹润，达到预定要求。
实施例2
面丝采用的原料为350D/384F的POY涤纶丝，预网，每米90个网络点；底丝为100DFDY丝做成。其中POY丝占60％、100D涤纶FDY占总成分的40％。
工艺步骤同实施例1。
织出的毛毯同羊驼绒相比，手感上没有差别，非常舒适。
实施例3
(1)原料选择面料为200D/384F的POY丝，预网，每米100个网络点；底丝为100DFDY丝做成。其中POY丝占70％、100D涤纶FDY占总成分的30％。
(2)采用JL-08型多功能割圈绒圆机，使用英国产钢丝跑道，使机器运转平稳轻松，另外还特别采用上下定位销装配，采用此配置使同心度不易跑偏，织出的坯布面平整无横条，毛纱高度8mm-15mm，克重在250克左右；
(3)得到坯布后，以与实施例1相同的工艺将坯布进行热定型、印花或染色，拉毛定型、摇粒、烫光(剪毛)，成品定型；
(4)剪裁、缝制成毛毯。
织出的毛毯平整顺滑，同羊驼绒相比，手感上没有差别，非常柔软舒适。