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香菇辅料配方及造粒方法
    所属技术领域

    本发明涉及蘑菇的栽培，尤其涉及一种香菇辅料配方及造粒方法。

    背景技术

    传统香菇配方为木屑78％、麸皮20％、糖1％、石膏1％。该配方木屑耗量偏大，麸皮、糖、石膏等辅料需零星采购，质量难以保证，同时传统香菇菌棒制作是将木屑和多种辅料(粉剂)混合搅拌，常因搅拌不匀影响菌棒质量造成损失。

    【发明内容】

    本发明的目的在于提供一种香菇辅料配方及造粒方法，香菇辅料制作成颗粒，在制作菌棒时，只需将木屑和辅料颗粒按一定的比例配制即可，从而保证了菌棒的质量。

    本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

    1)香菇辅料配方

    品名                重量比％

    麸皮                40～56

    米糠                24～40

    玉米粉              4

    菇力源              1.2

    沸石粉              14.8；

    2)造粒方法

    将上述配方按比例混合，用搅拌机搅拌均匀，再依次用粉碎机粉碎至60目，用蒸汽发生器进行第一次熟化、温度为110～120℃蒸汽、压力为2～2.5Kg，用蒸汽发生器进行第二次熟化、温度为110～120℃蒸汽、压力为2～2.5Kg，用挤压机造粒、直径为2-3mm，温度80～95℃烘干至含水量≤14％，最后冷却、分筛、包装。

    本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是：采用上述香菇辅料配方及及造粒，香菇辅料制作成颗粒，在今后香菇菌棒制作中木屑、辅料只需按75∶25地比例混合即可。不仅减少了木屑的用量3％，同时保证了辅料的统一规范。

    【具体实施方式】

    1)香菇辅料配方    品名  来源    重量比％    麸皮  市售    40-56    米糠  市售    24-40    玉米粉  市售    4    菇力源  浙大美星生物技术有  限公司    1.2    沸石粉  市售    14.8

    2)造粒方法

    将上述配方按比例混合，用搅拌机搅拌均匀，再依次用粉碎机粉碎至60目，用蒸汽发生器进行第一次熟化、温度为110～120℃蒸汽、压力为2～2.5Kg，用蒸汽发生器进行第二次熟化、温度为110～120℃蒸汽、压力为2～2.5Kg，用挤压机造粒、直径为2-3mm，温度80～95℃烘干至含水量≤14％，最后冷却、分筛、包装。

    实施例1

    按麸皮56％、米糠24％、玉米粉4％、菇力源1.2％、沸石粉14.8％的比例混合配比，用搅拌机搅拌均匀，依次用粉碎机粉碎至60目，用蒸汽发生器进行第一次熟化、温度为110℃蒸汽、压力为2Kg，用蒸汽发生器进行第二次熟化、温度为110℃蒸汽、压力为2Kg，用挤压机造粒、直径为2-3mm，温度80℃烘干至含水量≤14％，最后冷却、分筛、包装。若生产香菇辅料50吨计，按75∶25的比例将木屑与辅料混合制作菌棒，试用后，产量增加3-5％，成本下降2-3％，一级品率有所提高。

    实施例2

    按麸皮40％、米糠40％、玉米粉4％、菇力源1.2％、沸石粉14.8％的比例混合配比，用搅拌机搅拌均匀，依次用粉碎机粉碎至60目，用蒸汽发生器进行第一次熟化、温度为120℃蒸汽、压力为2.5Kg，用蒸汽发生器进行第二次熟化、温度为120℃蒸汽、压力为2.5Kg，用挤压机造粒、直径为2-3mm，温度95℃烘干至含水量≤14％，最后冷却、分筛、包装。若生产香菇辅料10吨计，按75∶25的比例将木屑与其混合制作菌棒，试用后，产量增加2.5-4％，成本下降3.5-4.5％，一级品率有所提高。