经膜包封的真空隔离体技术领域
本发明涉及一种经膜包封的真空隔离体，其带有核和包围核的包封件。
背景技术
这种真空隔离体通常具有板状或面板状的造型且用于例如在建筑物、冷却设备或
冷冻设备、保温箱等上的热绝缘。
它们的工作方式基于在支撑包封件的核材料内部存在敞开的，也就是说相互连通
的孔，在制造期间将这些孔抽成真空。因此在这些细孔内部既不能通过热传导运输热量也
不能通过热对流运输热量，结果就是极好的热隔离值，因而这种真空绝缘面板在与如传统
的隔离板那样相同的热隔离特性下仅具有其厚度的约十分之一。
但在制造这种真空隔离体时的问题在于，在抽成真空时，来自核的颗粒可能被扯
下以及然后要么可能污染后来的封装缝的区域并且使有效的，也就是说压力密封的封装变
得困难，甚至变得不可能，要么可能进入到真空泵中并且损坏或甚至损毁这个真空泵。
为了防止上述情况，已提出的是，将核填入到无纺布中，无纺布应挡住核的被一起
扯下的颗粒。但已证明比较耗费的是将预成形的核完全卷入到这种无纺布中；粉末状的核
材料本来无需填入到这种无纺布幅材中。
发明内容
由所说明的现有技术的缺陷得出了激发本发明的问题，即，改进这种经膜包封的
真空隔离体，从而可以简单且尽可能用机器来制造，并且在抽成真空时可靠地挡住来自核
的颗粒。
这个问题在这种带有核和包围该核的包封件的经膜包封的真空隔离体中通过如
下方式来解决，即，在核与包封件之间还设置有一个或多个用纸张、卡纸和/或纸板构成的
层，它们完全地且优选粉末密封地包封核。
如果接下来要区分术语纸张、卡纸和纸板，那么这应当根据常用语来理解，据此纸
张具有小于150g/m2的克重，也就是单位面积重量，卡纸具有150g/m2至600g/m2的克重，纸板
具有大于600g/m2的克重。而如果无法借助克重来区分，那么术语纸张也包括卡纸和纸板。
这尤其应当被视为同样适用于纸张、卡纸和纸板的物质的材料特性。属于此的有
下列特性：
纸张材料、卡纸材料和纸板材料的主要的基本组成部分是纤维，特别是木材纤维、
半纤维素、纤维素和/或废纸。也可以包含较少量的用于改善机械特性的物质，特别是用于
上胶和浸润的物质，例如动物胶、树脂、石蜡、蜡。而常见的填料，如滑石、高岭土、石膏、白
垩、钛白都是可选的以及因此在本发明的范围内是可有可无的。出于方法技术上的原因，通
常存在其他的辅助介质，如消泡剂、分散剂等。
在此使用的纤维，可以是木材纤维、半纤维素、纤维素和/或废纸(包含纤维素)。在
此涉及一种多糖，例如化学总式为(C6H10O5)n。这种物质形成了植物和木材的细胞壁的主要
组成部分。
纤维素是一种由链状的高分子构成的聚合物，由形式为葡萄糖分子C6H12O6的彼此
结合的单体形成。所谓的微胞由这种链状的高分子的多个束构成，且多个微胞又形成了所
谓的原纤维，亦即纤维素纤维的基本组成部分。
在上面提到的束中存在具有规则的分子排列的结晶的区域和具有不规则的分子
排列的非晶形的区域。由这些不同区域的配合作用产生了纸张、卡纸和纸板的典型的特性，
其中，结晶的区域提供强度和刚度，相关物质的非晶形的区域则赋予柔韧性和弹性。
虽然在本发明的范围内所有含纤维素的材料原则上都适用于制造纸张。但因为它
们通常不必满足特殊的要求，所以为此尤其适合使用废纸、碎布、破布或类似的可回收材
料。因为废纸曾被加工成了纸张，所以那里的纤维通过之前的以及重新的处理尤其在磨浆
步骤范围内受损，从而除了经回收的纤维之外还应当至少设置另外的添加剂。但这个成分
在本发明的范围内可以保持得很小，例如等于或小于30重量百分比，优选等于或小于20重
量百分比，尤其等于或小于10重量百分比。
基于这种主要使用部分被多次回收的材料，纸张一方面要比由纺织材料制成的无
纺布更为廉价，同时更薄和更轻且此外更密实以及因此比公知的无纺布材料更好地适用于
当前的目的或在任何方面都不比这些公知的无纺布材料差。
单个纸张层可以具有40g/m2或更高的克重，例如50g/m2或更高的克重，优选60g/m2
或更高的克重，特别是80g/m2或更高的克重，或甚至是100g/m2或更高的克重。另一方面，单
个的纸张层可以具有250g/m2或更小的克重，例如225g/m2或更小的克重，优选200g/m2或更
小的克重，特别是175g/m2或更小的克重，或甚至是150g/m2或更小的克重。单位面积重量的
优选的范围一方面确保了很高的抗断强度，但另一方面也限制了随之附加地引入到真空绝
缘面板中的重量以及最后没有大幅提高制成的绝缘面板的厚度；此外，这个厚度的纸张还
能被很好地折叠以及因此在核的棱边上可以具有预限定的折叠棱边，以便支持构造出完成
的真空绝缘面板的笔直的棱边。
被证实有利的是，设置多个，优选三个由纸张构成的层。由此可以明显提高材料的
强度，特别是其抗断强度，制造过程因此变得不那么敏感。
本发明推荐的是，至少一个纸张层或卡纸层与一个或两个相邻的纸张层或卡纸层
连接，优选粘接成了唯一的层面。由纸张或卡纸构成的相互粘接的层具有比相同数量的未
粘接的层更高的刚性，因为粘接的层在弯曲时无法相对彼此移动。
抗弯强度可以由此进一步提高，即，多个纸张层或卡纸层中的至少一个，优选内部
的纸张层或卡纸层，遵循波纹状的走向。这种波纹状的层使得在两个紧邻的层之间的间距
变大。因此产生了上梁和与之间隔开的下梁的效果，这明显提高了强度和稳定性。这通常是
如其也在较大的包装纸箱或搬运纸箱中见到那样的纸板。
优选总共设置三个如下的纸张层，其优选具有分别为40g/m2或更高的克重，和/或
具有优选分别为250g/m2或更小的克重，因而由相互连接的纸张层或卡纸层构成的整个层
面总体上具有在120g/m2至750g/m2之间的克重，优选具有在150g/m2至600g/m2之间的克重，
特别是具有在170g/m2至500g/m2之间的克重。因此达到了最大的抗断强度和最佳的可折性
之间的最佳折衷。
在本发明范围内，纸张的40重量百分比或更高的重量百分比由废纸构成，优选60
重量百分比或更高的重量百分比由废纸构成，特别是80重量百分比或更高的重量百分比由
废纸构成。这涉及一种以尽可能环保的方式来制造根据本发明的真空绝缘面板的办法。
由纸张、卡纸和/或纸板构成的层或层面可以成形为敞开的和/或能封闭的空心
体，该空心体例如具有与完成的真空隔离体一样的造型。由此存在这样的可能性，即，使用
不定形的核材料，例如粉末或颗粒，其被填入敞开的和/或能封闭的空心体中且通过这个空
心体才获得它的形状。优势在于，必要时可以完全取消核的挤压的过程。
通过由唯一的纸张剪裁料、卡纸剪裁料或纸板剪裁料来制造敞开的和/或能封闭
的空心体，可以进一步最小化制造费用。相关的形状可以从相关的纸张材料、卡纸材料或纸
板材料的印张或卷材中切割或优选冲裁出。
在优选的制造方法的范围内，纸张剪裁料被折叠和/或粘接以形成敞开的和/或能
封闭的空心体。尤其通过折叠可以产生较为锐利的棱边，这些棱边在制成的真空绝缘面板
中有助于避免在两个相互邻接的真空绝缘面板之间形成热桥。通过粘接可以尤其在最初的
开口的区域中稳固期望的形状。
本发明此外规定，纸张成形为纸张袋或成形为纸板盒，其优选例如具有与完成的
真空隔离体一样的造型。纸张袋或是纸板盒可以完全且无缝地包封被包围的核并且因此能
够可靠地挡住核颗粒。纸张袋例如可以是长方底袋、正方底袋或六角底袋。纸张袋的折叠优
选在其装填之前进行。
其他的优点通过将纸张剪裁料粘接成纸张袋得到。为此可以使用适合于粘接纸张
的粘接剂；为此存在大盘的标准市售的粘接剂。剪裁料优选可以先是沿着两个纵向侧被粘
接在一起成为带有两个仍敞开的端部的软管形的几何形状。然后这些端部被粘接；优选一
个端部在以核(材料)装填之前被粘接以及另一个端部在以核(材料)装填之后被粘接。
为了使纸张袋或纸板盒尽可能精确地具有期望的形状，这个纸张袋/这个纸板盒
在制造时被折叠。这可以部分地在一个或多个粘接步骤或连接步骤之前、之间或之后进行。
针对纸张袋，值得推荐的是，在第一粘接步骤之后进行折叠，其中，剪裁料具有软
管形状，以及必要时在另一个方法步骤之前、之中或之后进行折叠，其中，底尤其通过粘接
被封闭。
而折叠盒也可以在没有粘接的情况下被稳固和封闭。在此，折叠优选直接在冲裁
之后进行，以及当所有的折叠棱边紧贴时，盒形状可以通过折叠棱边的弯折组装出来。为了
紧接着的装填，先是留出开口，但该开口最后也例如通过优选一体式的盖被封闭。
在折叠在一起后，盒具有优选矩形或正方形的底以及沿着其周向在四周环绕的边
缘，其中，侧壁分别沿着底的每个笔直的棱边区段向上翻折。为了在这个盒体装填期间和装
填之后，填入的核材料在分别有两个侧壁在竖直的棱边的区域中相交的区域中不会排出或
流出，本发明设置的是，两个相邻的侧壁，亦即竖直的边缘面或端面，在它们共同的棱边的
区域中优选无缝地相互连接直到上侧的装填开口。
这在外侧和/或内侧上一方面可以通过在竖直的棱边上方和沿着竖直的棱边使用
胶带来实现。
但此外也可行的是，在这种棱边的区域中在至少一个与之邻接的侧壁上在裁剪时
保留如下的接片，该接片随后可以绕相关的竖直的棱边弯折，以便面式地贴靠在相邻的侧
壁上。
这个接片随后可以形状锁合地(formschlüssig)和/或材料锁合地(stoffschlü
ssig)与这个相邻的侧壁连接。
材料锁合在此通过面式的粘接来实现，为此例如简单地使用液态涂敷
的粘接剂就足够了。
形状锁合通过如下来实现，即，弯折的接片被邻接的侧壁在内部和外部包围。为
此，邻接的侧壁本身应当具有附带的接片，但该接片优选成形在其自由的纵向棱边上，亦即
盒体的后来的上棱边上，或在裁剪时在保留在其上。如果这些接片刚好绕盒体的这条上棱
边弯折，更确切地说，在这个侧壁的一条或两条竖直的棱边的区域中的一个或两个侧向的
接片上弯折，那么彼此相碰的侧壁被形状锁合地连接。对此有利的是，接片尽可能构造成矩
形或梯形且在其平行于盒体的高度的延伸部上相应与该盒体的高度，从而使得接片在侧壁
尝试枢转离开时从内部撞到在在其上弯曲的侧壁的内层与外层之间的搭接的部分上。
为了让盖在运输期间和/或在中间转运期间不再会无意间松开，推荐在闭合的状
态下例如借助在封闭缝上粘接的胶带将这个盖固定在盒体上。
因此，正好在平面地围边的真空体或真空绝缘面板中，核造型可以简化为被动地
冲裁或切割出的纸张剪裁料、卡纸剪裁料或纸板剪裁料的合适的折叠结构。在迄今为止常
见的真空绝缘面板中，包围核的高阻隔膜从以期望的形状被挤压的核那里获得其形状稳定
性。真空绝缘面板的新型的结构允许了无需成形的核材料。更确切地说，只要这些材料具有
足够的形状稳定性，不仅是包封膜而且还有支撑其的核，就仅从以期望的形状冲裁和折叠
出的纸张材料、卡纸材料或纸板材料那里获得其造型。
本发明可以如下这样地改进，即，纸张袋或纸板盒具有至少一个在填入核材料之
后被封闭的装填开口。在此，视制造方法而定可行的是，通过这个装填开口填入粉末状态的
核材料，从而核材料最早在袋或盒封闭之后，必要时连同带有膜的包封件一起被挤压，或通
过该装填开口移入已经在之前被压成相应形状的核。在盒的情况下，只要盒的纸板足够坚
固使得不改变地保持其造型至少直至抽真空步骤，甚至可以完全取消挤压过程。
在填入核材料之后，纸张袋的装填开口借助附带的接片被封闭，其例如可以被粘
接。
接片可以在闭合的状态下优选遮盖板状的真空隔离体的端面。因此纸张袋尽可能
轻微地被弱化，因为深的、扁平的兜的形状较为稳定。
在纸板盒的情况下可以有利的是，纸板盒的装填开口在填入核材料之后借助盖来
封闭，例如通过合上在一侧附带在盒体上的盖或通过盖上脱开的盖。在此，这种盖具有至少
一个通过折叠棱边确定边界的舌状物，优选沿着背对在盖与盒体之间的连接棱边的自由的
棱边或相对置的棱边。这种舌状物随后在必要时可以插入到盒内部，以便稳固盖。但盖优选
应当在外部搭接到盒体上，因而它在合上或盖上时不会插入到已经填入的粉末或其他混合
物中。因此盖应当具有沿着其基面延伸的围边，该围边搭接到沿着盒体的基面向上伸的边
缘上。在脱开的盖的情况下，围边和边缘应当分别沿着相关的基面的四个侧延伸；在挂在盒
体上的盖的情况下，则是仅分别沿着三个自由的侧延伸。
为了防止不经意地翻开盖，这个盖在填入例如粉末状的核材料之后用粘接条或以
其他的方式与盒体连接。
通过如本发明此外规定的那样使盖在闭合的状态下遮盖板状的真空隔离体的基
面或主面，提供了最大的填充开口；装填因此可以通过从上对具有敞开的盖的盒进行装填
而极为简单地实现。另一方面，在此还会被打开的盖没有对稳定性带来值得一提的损失，因
为所使用的盒纸板较为牢固和稳定。
另一构造方案设置的是，纸张袋或纸板箱具有至少一个排气开口，该排气开口在
填入核材料时和/或在对纸张袋或对纸张袋进行压缩或抽成真空时能让所含的空气排出。
尽管纸张袋有期望的特性，即，可靠地挡住所包含的核或核粉末的颗粒，但袋应当可以使同
样被包围的空气排出，因而在装填、挤压和/或抽成真空期间不会有气垫妨碍相关的过程步
骤和/或延迟制造方法。
为了实现上述的特征，本发明进一步设置的是，排气开口由一个或多个穿孔形成，
尤其通过一个或多个针刺孔形成。这种加工步骤保留了仅点状的开口，这些开口几乎不会
使颗粒排出，但对空气来说则不构成任何阻碍。
另一优化可以通过使纸张袋或纸板箱具有至少一个阀或至少一个阀区域来实现。
这个阀尤其可以支持这样的功能，按照这个功能，通过进一步缩小排气开口的潜
在的净开口横截面而尽可能完全地挡住粉末。这个功能更确切地说与过滤器类似，其挡住
颗粒，但可以让气态的物质通过。
通过使这样的阀具有单向阀的结构，可以防止已排出的空气回流到纸张袋的内部
空间中。由此，在制造过程的范围内的中间转运阶段期间使不期望的换气变得困难或得以
避免。
一个用于实现阀功能的可行方案在于，在阀的区域内在所有纸层中设置有穿孔或
针刺孔，但它们彼此错开。由此可以使空气、蒸汽和气体从纸张袋的内部排出，而颗粒则被
挡住，因为这些颗粒探寻不到能让它们排出的内开口。
核材料优选由多孔的，尤其是开孔的材料的粉末构成和/或由这种材料挤压而成。
合适的材料例如是致热的硅酸。但也可以使用纤维状的材料，例如玻璃纤维。
最后，相应于本发明的教导的是，包封件包括金属膜，尤其是铝膜和/或金属化的
膜，特别是高阻隔膜。这种高阻隔膜可以具有由塑料构成的承载性的层面，层面在一侧上配
设有金属化结构并且在相对置的一侧上配设有封装层，优选由热塑性的材料构成的涂层。
铝膜也应当在一侧上具有低熔点且因此能被封装的、由塑料，特别是热塑性材料构成的涂
层。
附图说明
基于本发明的其他的特征、细节、优势和作用由下面对本发明的优选实施方式的
说明以及借助附图得出。其中：
图1示出在包裹到膜中之前，以核材料装填的、带有六角底袋折叠结构的纸张袋的
立体视图；
图2示出带有扁平袋折叠结构的本发明的经改变的实施方式的例如与图1对应的
视图；
图3示出带有方块底袋折叠结构的本发明的再一次改变的实施方式；
图4以立体图示出了针对本发明的再次改变的实施方式来说的未被装填的纸板
盒。
具体实施方式
根据本发明的真空隔离体的制造以如下方式设计：
首先制备纸张袋1。
为此例如在主要使用废纸来制造的情况下选出优选具有单位面积重量在50g/m2
至100g/m2之间的纸张。
在本发明的范围内，由纸张制成的至少一个幅材或幅面在预定的部位上借助一根
或多根针进行穿孔。
然后切割和/或选出多个这样的幅材或幅面并且将它们以如下方式摞起来或堆在
一起，使得穿孔在分别相邻的层中稍微彼此错开，尤其是如下这样，即，穿孔彼此根本不重
叠，而是尽可能甚至具有或多或少很大的间距。在此优选例如三个纸张层相叠。
接下来这些摞起来的纸张幅面或堆在一起的纸张幅材粘接成多层的纸张复合体。
在此要注意的是，没有粘接剂可以进入到穿孔的区域中。
然后从这个多层的纸张材料中制备，例如冲裁或切割出具有合适的，优选矩形的
轮廓的剪裁料。
然后这个剪裁料的两个彼此相对置的纵向侧在使用适合于纸张的粘接剂的情况
下彼此粘接。由此，纸张剪裁料获得了软管的形状。
这个软管随后优选被折叠，从而产生了沿纵向方向延伸的折叠棱边2。这个步骤视
制造方法而定也可以在纵向棱边粘接之前进行。视折叠方法而定，可以设置两条、四条或六
条沿软管的纵向方向延伸的折叠棱边2。
然后，封闭这个软管的端部。为此，剪裁料的边缘在迄今为止仍敞开的端部上绕横
向于纵向棱边2延伸的折叠线3向内折叠，必要时是在如下区域中形成了其他的折叠棱边4
的情况下，即，将来的纸张袋1的由纵向和横向延伸的折叠棱边2、3形成的角5的区域。
接下来，软管1的这个至此仍敞开的端部被封闭，其方式是：同样借助适合于纸张
的粘接剂，将剪裁料的向内包的边缘区域6彼此粘接。
现在将核材料填入到纸张袋1中。使用开孔的材料用于核，例如致热的硅酸。这种
材料可以要么以粉末状的状态填入到袋中，要么在填入之前被挤压成相关的真空隔离体的
期望的形状并且随后作为例如块状或板状的主体被移入到纸张袋1中。
若发生这种情况，那么纸张袋1在其最后仍敞开的端部上同样借助适合于粘接纸
张的粘接剂被封闭。在此，要么尤其在使用粉末状的核材料时使用已经预先折叠好的折叠
线3、4，要么在预挤压的核主体的棱边上方进行相关的折叠3、4，也就是说简单地通过使相
应的边缘区域6在核的相关的棱边上方进行翻折的方式。在此存在如下可能性，即，除了横
向于最初的软管的纵向棱边2延伸的折叠棱边3之外，在横向折叠棱边3正好遇到纵向棱边2
的角区域5中设置另外的折叠部4，以便多层相叠地对纸张剪裁料的凸出到角5中的区域进
行折叠。
在再一次紧接着的方法步骤中，纸张袋1在其最后仍敞开的端部上被封闭，尤其被
粘接。
制成的纸张袋1现在由于其剪裁料的类型、其折叠的类型和必要时粘接的类型而
例如具有扁平的、方形的造型，其带有两个很大的、大致矩形的基面9，这两个基面在其四条
彼此对应的棱边上通过另外的面彼此连接，亦即沿着它们较短的棱边3借助较小的端面6彼
此连接以及经由较长的端面8在纵向棱边2的区域中彼此连接。由于柔韧的、可折叠的纸张
材料，这些面6、8、9显然不是真正平坦且稳定的，而是如图1中可以看到的那样瘪下和鼓起。
但通过不同的折叠部3、4，上述的面至少是紧贴的；在此，在每两个不同长度的端面6、8之间
的碰撞区域中可以各存在一个折叠三角形10，以便折去多余的纸张。
若发生这种情况，那么存在多种方法变型方案。如果将核材料以粉末形式填入，那
么完全封闭的纸张袋1可以在接下来被挤压成制成的真空绝缘面板的期望的形状。
在其他情况下，尤其当预成形的核被移入到纸张袋1中时，可以取消这个工作步
骤，以及取而代之的是立即进行现在所描述的过程，其中，被封闭的纸张袋1现在被包封。
这种膜可以例如是金属膜，尤其是铝膜，或是高阻隔膜，其中，由塑料构成的承载
性的膜层面在一侧上配设有金属层面，例如用相关的金属喷蒸出，而在相对置的一侧上则
涂敷有由低熔点的热塑性塑料构成的封装层面。
从选出的膜中制备剪裁料，类似是用于纸张袋1的剪裁料。在理想情况下，用于膜
的剪裁料可以和用于纸张袋1的剪裁料相同。然而也可以制备两种优选全等的分别具有比
板状的核的基面略大的面积的膜剪裁料。
膜现在环绕纸张袋1地铺设。
在使用唯一的膜剪裁料时，为此优选在第一个方法步骤中，将膜沿着一个方向完
全绕纸张袋1缠绕，直至膜软管状地包围这个纸张袋。然后建立了第一封装缝，因此膜剪裁
料的两条在缠绕纸张袋1之后彼此直接相邻的棱边被相互封装，因而获得了软管状的几何
形状。
在接下来的方法步骤中，这个膜软管的两个端部中的至少一个完全被封闭。
这尤其可以在扁平的核主体中通过如下方式实现，即，两个扁平的端部区域在相
关的端部区域折拢时直接向内摞起来并且相互封装。另一方面可以为此也在窄侧上将膜向
内包，以及在角区域中可以通过提供附加的折叠棱边来折去凸出的膜部分，这些附加的折
叠棱边在核主体的角的区域中或包围这个核主体的纸张袋1的角的区域中相遇。
膜的相对置的软管端部也可以优选在留出排气开口的情况下至少部分被封闭。
在使用两个膜剪裁料时，这两个膜剪裁料例如彼此全等地布置在主体或纸张袋1
的下方和上方，其中，它们的封装层面彼此面对面。核沿着相应的取向处于它们之间，正如
食物薄片处在三明治的两个面包片之间那样。然后膜剪裁料的两个凸出的边缘区域在四周
相互封装，此时应当仅保留排气开口。
排气开口可以处在每条封装缝的区域内的任意部位上，或处在其他合适的部位
上，但优选在纸张袋1内的一个或多个穿孔或其他排气开口附近。在正常情况下总共一个排
气开口就够用了，尽管也可以设多个。
倘若还没发生，那么就此而言完成的、但还未抽成真空的真空隔离体现在可以优
选借助压型机而成为其期望的形状，压型机尤其沿垂直于其基面的方向将这个真空隔离体
压缩。
在接下来的制造步骤中，还未抽成真空的真空隔离体现在置入到真空腔中，并且
这个真空腔随后被抽成真空，例如直到小于100mbar的压力，优选10mbar或更小的压力，特
别是1mbar或更小的压力。在此，仍含有的空气通过袋的穿孔向外流，而核的颗粒则无法跟
随向外流，因为这些颗粒被纸张袋1挡住且与空气不同的是无法离开这个袋。
在这种已抽成真空的状态期间，仍保留的一个或若干排气开口被封闭，尤其被封
装。真空隔离体制作完成。
按图1至图3的纸张袋1、1′、1″的实施方式彼此间的区别首先在于所使用的折叠技
术。
在图1中示出了纸张袋1按六角底袋原理的纸张袋1的折叠。仅可看到两条纵向棱
边2和由已翻折的边缘区域6形成的底，该底大致垂直于被填充的纸张袋1的毗邻的面延伸，
且在这种应用情形下形成了制成的真空绝缘面板的端侧。在六角底折叠时存在四条横向折
叠棱边3和仅两条明显的纵向折叠棱边2。
图2示出了用核材料装填的纸张袋1′，其按扁袋原理来折叠。这意味着，在此不存
在通过折叠显现出来的端侧，而是类似信封那样，虽然存在两条纵向折叠棱边2′和一个沿
着纵向延伸的粘接部7；然而也存在仅两条横向于此延伸的横向折叠棱边3′。这个纸张袋1′
具有例如信封的造型。
与此对应的是，图3同样示出了用核材料填充的纸张袋1″，其配设有类似方块底袋
的折叠结构。在此又存在四个明显的类似在按图1的纸张袋1中那样的端侧；然而两个沿着
纵向方向，亦即平行于纵向棱边2″延伸的纵向端侧8在此也通过折叠线2″与两个袋基侧9分
开；因此存在总共四条横向折叠棱边3″以及总共六条纵向折叠棱边2″，纵向折叠棱边中的
四条从外部看分别形成了凸出的棱边，以及其余的两条最初凹形地折叠，然而在填入状态
下伸展开。
所有的实施方式的共同点在于，优选通过在相关的纸张袋1、1′、1″的不同的纸张
层中的错开的穿孔优选获得了阀功能，阀功能虽然可以让空气从纸张袋1、1′、1″排出，但不
会让包含在内的核材料的颗粒排出。
图4的视图涉及本发明的一个略微不同的实施方式。在此并不涉及一种由轻的且
因此极为柔韧的纸张折叠而成的、用于填入核材料的袋，而是涉及一种由更为坚固的卡纸
材料或纸板材料折叠而成的盒。尽管这个盒通常既可以由卡纸构成也可以由纸板构成，但
在下文中以及在本申请的范围内起代表性作用地可以使用术语“纸板盒”。术语“纸板盒”因
此应当也包括由卡纸制成的盒。卡纸和纸板的区别在本文开头被提到并且涉及克重，并且
因此当然也涉及相关材料的强度。
另一个可选的特征在于，可以存在多个层，这些层相互连接，例如相互粘接。此外，
在此也可能的而是，内部的层具有波浪结构，因而两个外部的、在两侧紧接在其上的层具有
因波浪结构引起的间距，这个间距大致相当于波浪结构的总高度或总厚度。因此，在两侧邻
接的纸张层或卡纸层实现上梁和下梁的功能，类似在弯曲时受负荷的建筑材料中那样。整
个材料复合物因此获得了比一个或多个没有相互连接的单层高得多的抗弯强度。
如可由图4进一步可知的那样，纸板盒11基本上由盒体17和盖20构成。
无论是盒体17还是盖20都优选各具有很大的、矩形的或正方形的盒基面19；这两
个盒基面19具有同一造型以及也具有大致相同的大小；但盖20为了封闭而罩在盒体17上并
且优选在这个盒体的外侧上搭接这个盒体；因此盖基面19应当比盒体基面长出且宽出大致
卡纸材料或纸板材料的双倍厚度。
沿着盒体基面19的前部和后部的纵向棱边12各经由折叠结构连接有大致竖直地
突起的纵向端面18。
盒体基面19以类似的方式在其两个侧向的棱边13上分别以右边缘面和左边缘面
16的形式继续延伸。
在盒体17的盒基面19的纵向端面18和侧向的边缘面16分别相交的角15中，分别存
在竖直的棱边14。因为因此所有从盒体17的盒基面19突起的面16、18相互连接，所以盒体17
大致具有在下方以及在四个侧上闭合的，仅上方敞开的正方形的槽的造型。
粉末状或纤维状的核材料可以从那里被方便地填入，优选填入使盒体17在上面完
全是满的那么多。
为了使粉末或纤维混合物在此不会沿着竖直的棱边14掉落，从盒体17的盒基面19
突起的面16、18在竖直的棱边14的区域中应当相互连接。这可以例如由此实现，即，在用于
盒体17的剪裁料上，在前部和后部的之后通过向上折叠形成纵向端面18的附带的区域的侧
向的前棱边上，分别附带有向外凸出超过那条棱边的接片。在这些纵向端面18绕折叠棱边
12向上折叠之后，每两个接片在自己的边缘面16的区域中本身沿着棱边14向内翻折，亦即
相继翻折直至共同的平面。此外，在相关的边缘面16的自由的上棱边上可以挂有接片，该接
片大致正好和相关的边缘面16本身一样大。当边缘面16在外面在前部和后部的纵向端面16
的处在那里的接片旁边向上翻折之后，这些接片可以在相关的边缘面16上绕其上棱边向内
折叠并且最后向下折叠，其中，它分别在内部包围纵向端面18的总共两个接片。
为了也在上方封闭纸板盒11的盒体17，使用盖20。盖的结构存在多种可行方案。
在图中未示出的第一实施方式中，盖20可以制造成与盒体17完全分离的部件，其
具有同样造型，但略微大一点，因而它在相对盒体17推倒的状态下可以罩在盒体17上，以便
封闭那个盒体，其中，盖20的基面19是在上方，亦即在侧向邻接的且围裙状的从那向下延伸
的边缘面和端面以上。为了固定，然后可以沿着全部四条棱边粘上胶带，该胶带大致一半沿
着盒体17延伸并且另一半沿着盖20延伸。
然而在图4示出的实施方式中盖20没有与盒体17分离。
更确切地说，盖20的基面19经由折叠棱边21附带在盒体17的后方的纵向端面18
上，因此连接在其上棱边上。
在盖基面19的相对置的棱边22上以及在其两条侧向的棱边23上各有与之垂直地
延伸的边缘面24或端面25。
盖20的边缘面24和两个侧向的端侧25的高度优选一样大。
盒体17的两个边缘面18和两个侧向的端面16同样优选一样大。
最后，盖20的边缘面24和端面25的共同的高度应当等于盒体17的边缘面18和端面
16的共同的高度。
盖20的围裙状向下附带的边缘面24边缘面25可以同样如盒体17的边缘面16和端
面18那样在角26或共同的棱边的区域中相互连接，例如借助在上文参考盒体17说明的折叠
原理。
即使在脱开的盖中，盒体17和/或盖20的彼此邻接的边缘面和端面16、18；24、25在
一些或优选所有的竖直的棱边14的区域中可以通过恰当的折叠相互连接。
若盖20绕折叠棱边21向下枢转并且罩在盒体17的外面16、18上，那么整体上获得
了纯正方形的造型，其带有明显的棱边12、13、22、23和角15、26。
若纸板盒11因此在盒体17用核材料装填之后通过盖20封闭，那么盖20在它的三条
自由的棱边27中的一个或多个的区域中与盒体17的下部的基面19粘接并且因此被封闭。
它可以被真空密封的膜包封且在其内含物被抽成真空之后，首先不完全包围它的
包封膜完全且进而气密地被焊接。对内含物的挤压在使用纸板盒11时是可以实现的，尤其
当盖20搭接在盒体17上时。
为了方便抽成真空的过程，即使在纸板盒11中也可以在一个或多个部位上安装
阀，该阀可以使空气排出，但不会使颗粒排出。然而类似的功能可以由在盖20的自由的前棱
边27的区域内的切口实现，该切口尤其在牢牢地按压到盒体17上的盖20中形成人造阀，它
可以使如空气那样的气体排出，但不能使颗粒排出。对于这一点有利的是，为了将盖20粘在
盒体17上，使用透气的胶带，以便可以在这个部位周围使空气排出。
附图标记列表
1纸张袋26角
2纵向棱边27棱边
3折叠棱边
4折叠棱边
5角
6边缘区域
7粘接部
8纵向端侧
9袋基侧
10折叠三角形
11纸板盒
12纵向棱边
13折叠棱边
14棱边
15角
16边缘面
17盒体
18纵向端侧
19盒基面
20盖
21折叠棱边
22棱边
23棱边
24边缘面
25端面