一种工业废气的处理方法技术领域
本发明属于环境保护领域，尤其是涉及一种工业废气的处理方法。
背景技术
随着工业化进程的推进，我国的制造业获得了飞速发展，但我国的工业化发展还处在初
级阶段，相当多企业的生产属于粗放和重污染型，如厂矿、医药、化工、冶炼、等生产过程
中产生了大量的废气，上述废气中除了含有大量的烟尘固态粒子，还含有严重影响人体健康
的重金属离子和大分子有机物，如果环境保护的技术和监管措施的不到位，上述废气排放到
大气中，将会给人类和生态环境带来严重灾难，所以必须对工业废气进行严格的处理，目前
废气排放处理方法主要有物理法、化学法、生物法或几种方法联用。其中吸附法是最常见的
物理方法，吸附法是利用表面具有多孔的一些固体作为吸附剂，当废气与吸附剂接触时，废
气中的一种或数种污染物被吸附在固体表面从而达到净化的目的。吸附法的应用范围比较广
泛，没有专一选择性。但目前的吸附材料存在吸附不彻底，制备复杂，成本高的问题，严重
制约了环保进程的发展。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种工业废气的处理方法，具有吸附效果好，成
本低，制备简单的优点。
本发明完整的技术方案包括：
一种工业废气的处理方法，其特征在于：
(1)准备复合吸附材料的原料，所述的复合吸附材料原料包括载体，功能成分和催化成
分，其中载体按重量份计包括：膨润土与硅藻土的混合物8-10份，活性炭2-6份，沸石3-5
份，凹凸棒石1-2份，此外还包括木屑、锯末、农作物秸秆的混合物40-50份，CMC1-2份，
所述的膨润土与硅藻土混合物的粒径为0.1-0.2mm，活性炭的粒径为0.4-0.6mm，沸石、凹凸
棒石的粒径为0.5-1mm，所述木屑、锯末、农作物秸秆的混合物粒径为0.2-0.5mm；功能成分
按重量份包括：硫酸亚铁1.5-2份，高锰酸钾1-3份，硫酸钾/氯化镁中的一种或两种共计
1-2份；所述功能成分中各原料的粒度为0.1mm；催化成分按重量份包括：纳米水和氧化铁
0.5-1份，纳米二氧化钛0.5-1份；所述催化成分中纳米水和氧化铁和纳米二氧化钛的粒度
为50-200nm；所述的复合吸附材料中的各成分重量比为，载体：功能成分：催化成分＝(10-15)：
(2-6)：(0.1-0.2)，
(2)复合吸附材料的制备：选取载体中所述重量份的硅藻土和硅藻土混合物送入球磨机，
按球料比(10-15)：1球磨2-10小时后取出，过筛后备用，选取载体中所述重量份的活性
炭按球料比(10-15)：1球磨3-5小时后取出，过筛后备用，选取载体中所述重量份的沸石、
凹凸棒石，首先粗碎成3-6mm的颗粒，随后送入球磨机，选择氧化锆磨球，球料比(10-15)：
1，并加入占磨料总质量0.1％的稀硫酸进行球磨1-2小时后取出，静置1小时后过筛；选取
载体中所述重量份的木屑、锯末、农作物秸秆的混合物，在100-120℃下烘干2h，送入球磨
机，球料比(10-15)：1球磨2-4小时后取出，过筛后备用；选取功能成分中所述重量份的
各组分混合，加入去离子水，用稀硫酸调PH值至4.5-6.5得到溶液；选取催化成分中所述重
量份的各组分混合，加入去离子水，磁力搅拌30分钟得到悬浮液；按载体：功能成分：催化
成分＝(10-15)：(2-6)：(0.1-0.2)的重量比选择各成分，将催化成分的悬浮液加入功
能成分溶液中，加去离子水稀释，依次加入载体的各组分，在60-80℃下搅拌，成为含水量
40％-60％的浆料，将所述浆料静置8-10小时后烘干；
(3)将烘干后的复合吸附材料进行破碎筛分，分别得到80-120目，140-180目，200-240
目的复合吸附材料，并分别装入前端带孔的管道中；
(4)将上述管道接入废气排放管道中，进行废气处理。
本发明相对于现有技术的优点为：在载体组分中，选择价格低廉且容易获取的木屑、锯
末、农作物秸秆作为主要组分，并且结合其他的常见多孔材料配合CMC形成的交联结构，显
著增加了载体强度，并且各组分的粒度的合理设置，形成孔径多级分布的多孔骨料，具有很
强的烟尘和离子吸附能力，可以对废气中的烟尘、重金属和大分子有机物进行稳定吸附，显
著降低了污染，既保证了良好的吸附效果，又兼顾了原材料价格，降低了生产成本，功能成
分和催化成分可以起到氧化、增强反应速度和活性，稳定重金属离子，对大分子有机物进行
分解，避免了吸附后的有害组分再次浸出，同时能够脱除臭味，避免对环境造成危害。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步说明：
一种工业废气的处理方法，包括如下步骤：
(1)准备复合吸附材料的原料，所述的复合吸附材料原料包括载体，功能成分和催化成
分，其中载体按重量份计包括：膨润土与硅藻土的混合物8-10份，活性炭2-6份，沸石3-5
份，凹凸棒石1-2份，此外还包括木屑、锯末、农作物秸秆的混合物40-50份，CMC1-2份，
所述的膨润土与硅藻土混合物的粒径为0.1-0.2mm，活性炭的粒径为0.4-0.6mm，沸石、凹凸
棒石的粒径为0.5-1mm，所述木屑、锯末、农作物秸秆的混合物粒径为0.2-0.5mm；功能成分
按重量份包括：硫酸亚铁1.5-2份，高锰酸钾1-3份，硫酸钾/氯化镁中的一种或两种共计
1-2份；所述功能成分中各原料的粒度为0.1mm；催化成分按重量份包括：纳米水和氧化铁
0.5-1份，纳米二氧化钛0.5-1份；所述催化成分中纳米水和氧化铁和纳米二氧化钛的粒度
为50-200nm；所述的复合吸附材料中的各成分重量比为，载体：功能成分：催化成分＝(10-15)：
(2-6)：(0.1-0.2)，
(2)复合吸附材料的制备：选取载体中所述重量份的硅藻土和硅藻土混合物送入球磨机，
按球料比(10-15)：1球磨2-10小时后取出，过筛后备用，选取载体中所述重量份的活性
炭按球料比(10-15)：1球磨3-5小时后取出，过筛后备用，选取载体中所述重量份的沸石、
凹凸棒石，首先粗碎成3-6mm的颗粒，随后送入球磨机，选择氧化锆磨球，球料比(10-15)：
1，并加入占磨料总质量0.1％的稀硫酸进行球磨1-2小时后取出，静置1小时后过筛；选取
载体中所述重量份的木屑、锯末、农作物秸秆的混合物，在100-120℃下烘干2h，送入球磨
机，球料比(10-15)：1球磨2-4小时后取出，过筛后备用；选取功能成分中所述重量份的
各组分混合，加入去离子水，用稀硫酸调PH值至4.5-6.5得到溶液；选取催化成分中所述重
量份的各组分混合，加入去离子水，磁力搅拌30分钟得到悬浮液；按载体：功能成分：催化
成分＝(10-15)：(2-6)：(0.1-0.2)的重量比选择各成分，将催化成分的悬浮液加入功
能成分溶液中，加去离子水稀释，依次加入载体的各组分，在60-80℃下搅拌，成为含水量
40％-60％的浆料，将所述浆料静置8-10小时后烘干；
(3)将烘干后的复合吸附材料进行破碎筛分，分别得到80-120目，140-180目，200-240
目的复合吸附材料，并分别装入前端带孔的管道中；
(4)将上述管道接入废气排放管道中，进行废气处理。