一种42CRMO钢热处理工艺.pdf

本发明公开了一种42CrMo钢热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）退火工艺：在退火炉中520-550℃保温1.5h,然后温度升至850-870℃保温2h，退火炉降温至300℃出炉；2）淬火工艺：在600-620℃温度下保温1h，炉温升至850-860℃保温1h，炉温降至800℃保温1h，出炉后淬水，在水中冷却到300℃左右时取出，进油（柴油）中冷却至常温，油温控制在30-70℃，在水中和油中冷却时，要不停的翻动零件，要求均匀淬火；3）回火工艺：在320℃的温度下装炉，保温1h，升温至600-610℃保温2h，待炉温降至300℃取出，空冷。该热处理工艺方法简单，能显著提高42CrMo钢的性能。

1.一种42CrMo钢热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）退火工艺：在退火炉中520-550℃保温1.5h,然后温度升至850-870℃保温2h，退火炉降温至300℃出炉；2）淬火工艺：在600-620℃温度下保温1h，炉温升至850-860℃保温1h，炉温降至800℃保温1h，出炉后淬水，在水中冷却到300℃左右时取出，进油（柴油）中冷却至常温，油温控制在30-70℃，在水中和油中冷却时，要不停的翻动零件，要求均匀淬火；3）回火工艺：在320℃的温度下装炉，保温1h，升温至600-610℃保温2h，待炉温降至300℃取出，空冷。

一种42CrMo钢热处理工艺

技术领域

本发明涉及一种42CrMo钢热处理工艺。

背景技术

42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

为了减少42CrMo钢疲劳裂纹的产生，降低车轴突然断裂的倾向出发，提高车轴的强度和韧性指标至关重要，设计和研发一种42CrMo钢的热处理工艺是亟待解决的课题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种42CrMo钢热处理工艺，该热处理工艺方法简单，能显著提高42CrMo钢的性能。

为实现上述目的，本发明提供了一种42CrMo钢热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）退火工艺：在退火炉中520-550℃保温1.5h,然后温度升至850-870℃保温2h，退火炉降温至300℃出炉；

2）淬火工艺：在600-620℃温度下保温1h，炉温升至850-860℃保温1h，炉温降至800℃保温1h，出炉后淬水，在水中冷却到300℃左右时取出，进油（柴油）中冷却至常温，油温控制在30-70℃，在水中和油中冷却时，要不停的翻动零件，要求均匀淬火；

3）回火工艺：在320℃的温度下装炉，保温1h，升温至600-610℃保温2h，待炉温降至300℃取出，空冷。

本发明的有益效果是：本发明热处理工艺方法简单，能显著提高42CrMo钢的性能。

具体实施方式

本发明的技术方案是一种42CrMo钢热处理工艺，包括如下步骤，1）退火工艺：在退火炉中520-550℃保温1.5h,然后温度升至850-870℃保温2h，退火炉降温至300℃出炉；

2）淬火工艺：在600-620℃温度下保温1h，炉温升至850-860℃保温1h，炉温降至800℃保温1h，出炉后淬水，在水中冷却到300℃左右时取出，进油（柴油）中冷却至常温，油温控制在30-70℃，在水中和油中冷却时，要不停的翻动零件，要求均匀淬火；

3）回火工艺：在320℃的温度下装炉，保温1h，升温至600-610℃保温2h，待炉温降至300℃取出，空冷。

本发明热处理工艺方法简单，能显著提高42CrMo钢的性能，提高其强度韧性以及抗疲劳度。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。