一种浓香复配豆油及其生产工艺技术领域
本发明涉及油脂加工技术领域，具体涉及一种浓香复配豆油及其
生产工艺。
背景技术
大豆油又称黄豆油，由大豆经压榨或浸出制得，是世界上最常用
的食用油之一。大豆油中不饱和脂肪酸含量丰富，并且还富含多种微
量营养成分，烹饪时，油的溶解率高，并且带有清香味儿，是我国国
民特别是北方人的主要食用油。油脂的香味主要来源于两方面。一是
来源于储存在油料细胞内器官中的芳香物质，其分为游离态香气成分
和键合态香气成分，前者在细胞结构受到破坏后就会直接呈香，后者
与其它基团键合，需借助外力释放成游离态才能散发香气；二是来源
于压榨制油过程中，由于油料中的还原糖和氨基酸在一定温度条件下
发生美拉德反应而产生香味。
中国发明专利申请公开号CN105038977A中公开了一种大豆油的
加工方法，在大豆油精炼过程中，采用两次脱胶，碱式脱酸，两次脱
色，高温脱臭等工艺，使得产品澄清透亮，较为美观，但同时也存在
较严重的过度加工问题，大豆油精炼原辅料用量增多，原有的微量营
养物质被破坏，造成了大豆油营养品质的下降，同时，过度加工也使
油脂中反式脂肪酸等有害的油脂伴随物含量上升，降低了油脂食用安
全性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种浓香复配豆油及其生产
工艺，通过简化精炼工艺，可以保留豆油中更多的微量营养物质，而
降低了反式脂肪酸含量，食用时更加安全可靠，另外通过合理复配原
料，优化生产过程，进一步改善了豆油的食用品质，提高食用香味，
使得豆油营养更加全面均衡。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种浓香复配豆油，按重量份计，包括以下成分：黄豆100份，
葵花籽20-25份，玉米8-10份，茶油果8-10份。
优选的，所述的浓香复配豆油，按重量份计，包括以下成分：黄
豆100份，葵花籽23份，玉米9份，茶油果9份。
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将清洗干净的黄豆粉碎，放入70℃-80℃的热水中
浸泡2-4h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒20-30min,再将准备好的葵花籽、
玉米、茶油果和炒过的黄豆混合放入压榨机中进行初步压榨，得到毛
油；
S2.精炼油制备，包括以下步骤：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至60-70℃，加入毛油重0.2-0.5％
的30％的柠檬酸溶液，保温15-25min，加入毛油重0.05-0.08％的比例
为2:1的磷脂酶C和磷脂酶A1，搅拌保温30min，升温灭酶处理5-8min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至120-135℃，放入真空设备中，加
入活性白土，脱色20-40min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
进一步的，所述的浓香复配豆油，所制备的浓香复配豆油中含有
以下百分比的成分：油酸为20.6-26.4％，亚油酸为45.2-58.3％，亚麻
酸为12.0-19.0％，维生素E为0.06-0.322％，植物甾醇为0.15-0.38％，
山茶苷为0.08-0.22％，磷酸≤0.45％，反式脂肪酸≤1.5％，其他成分≤2.4％。
进一步的，所述的浓香复配豆油生产工艺，步骤S1中所述进入压
榨机中的黄豆的温度为110℃，水分3-5％，步骤S1中所述混合物料出
渣量为进料量的10-15％。
进一步的，所述的浓香复配豆油生产工艺，步骤S1中初步压榨前，
启动榨油机，开机空转10-15min后进料，以1kg/min的速度增加进料
量。
进一步的，所述的浓香复配豆油生产工艺，步骤S2中所述脱胶步
骤中磷脂酶C和磷脂酶A1的质量比为2:1。
进一步的，所述的浓香复配豆油生产工艺，步骤S2中所述脱胶步
骤中，灭酶温度为96-98℃。
进一步的，所述的浓香复配豆油生产工艺，步骤S2中所述脱色步
骤中加入活性白土的量为毛油重的0.34％-0.42％。
本发明通过将黄豆烘炒后再和其他原料一起压榨，进一步破坏了
油料的细胞结构，有利于芳香物质的挥发和美拉德反应的进行，使压
榨出来的复合豆油清香四溢，食来满口余香；此外，本发明简化了精
炼工艺，在降低了反式脂肪酸和磷酸含量的同时，可以保留豆油中更
多的微量营养物质，食用时更加安全可靠，另外通过合理复配原料，
优化生产过程，进一步改善了豆油的食用品质，使得豆油营养更加全
面均衡。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结
合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地
描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将100份清洗干净的黄豆粉碎，放入70℃的热水中
浸泡2h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒20min，至温度达到110℃，水分
3-5％，压榨机提前10min启动空转，将准备好的20份葵花籽、8份玉
米、8份茶油果和炒过的黄豆放入压榨机中进行初步压榨，以1kg/min
的速度增加进料量，得到毛油，出渣量为进料量的10-15％；
S2.精炼油制备：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至60℃，加入毛油重0.2％的30％
的柠檬酸溶液，保温15min，加入毛油重0.05％的比例为2:1的比例为
2:1的磷脂酶C和磷脂酶A1酶A1，搅拌保温30min，96℃下进行灭酶
处理5min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至120℃，放入真空设备中，加入毛
油重0.34％的活性白土，脱色20min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
本实施例的产品成分含量为：油酸为22.6％，亚油酸为58.3％，亚
麻酸为14.5％，维生素E为0.322％，植物甾醇为0.15％，山茶苷为0.08％，
磷酸为0.34％，反式脂肪酸为1.2％，其他成分≤2.008％，为一级油。
实施例2：
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将100份清洗干净的黄豆粉碎，放入72℃的热水中
浸泡2.5h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒22min，至温度达到110℃，水
分3％，压榨机提前12min启动空转，将准备好的22份葵花籽、9份
玉米、9份茶油果和炒过的黄豆放入压榨机中进行初步压榨，以1kg/min
的速度增加进料量，得到毛油，出渣量为进料量的10-15％；
S2.精炼油制备：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至62℃，加入毛油重0.3％的30％
的柠檬酸溶液，保温18min，加入毛油重0.06％的比例为2:1的磷脂酶
C和磷脂酶A1，搅拌保温30min，97℃下进行灭酶处理6min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至125℃，放入真空设备中，加入毛
油重0.38％的活性白土，脱色25min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
本实施例的产品成分含量为：油酸为26.4％，亚油酸为50.7％，
亚麻酸为19.0％，维生素E为0.14％，植物甾醇为0.38％，山茶苷为
0.22％，磷酸为0.36％，反式脂肪酸为1.4％，其他成分为2.4％，为一
级油。
实施例3：
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将100份清洗干净的黄豆粉碎，放入74℃的热水中
浸泡3h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒24min，至温度达到110℃，水分
4％，压榨机提前14min启动空转，将准备好的24份葵花籽、10份玉
米、10份茶油果和炒过的黄豆放入压榨机中进行初步压榨，以1kg/min
的速度增加进料量，得到毛油，出渣量为进料量的10-15％；
S2.精炼油制备：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至68℃，加入毛油重0.4％的30％
的柠檬酸溶液，保温20min，加入毛油重0.07％的比例为2:1的磷脂酶
C和磷脂酶A1，搅拌保温30min，98℃下进行灭酶处理7min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至130℃，放入真空设备中，加入毛
油重0.40％的活性白土，脱色30min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
本实施例的产品成分含量为：油酸为24.4％，亚油酸为56.3％，亚
麻酸为15.4％，维生素E为0.12％，植物甾醇为0.28％，山茶苷为0.12％，
磷酸为0.36％，反式脂肪酸为1.5％，其他成分为1.52％，为一级油。
实施例4：
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将100份清洗干净的黄豆粉碎，放入80℃的热水中
浸泡4h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒30min，至温度达到110℃，水分
5％，压榨机提前15min启动空转，将准备好的25份葵花籽、10份玉
米、10份茶油果和炒过的黄豆放入压榨机中进行初步压榨，以1kg/min
的速度增加进料量，得到毛油，出渣量为进料量的10-15％；
S2.精炼油制备：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至70℃，加入毛油重0.5％的30％
的柠檬酸溶液，保温25min，加入毛油重0.08％的比例为2:1的磷脂酶
C和磷脂酶A1，搅拌保温30min，98℃下进行灭酶处理8min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至120-135℃，放入真空设备中，加
入毛油重0.42％的活性白土，脱色40min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
本实施例的产品成分含量为：油酸为25.8％，亚油酸为52.6％，亚
麻酸为17.4％，维生素E为0.22％，植物甾醇为0.16％，山茶苷为0.18％，
磷酸为0.45％，反式脂肪酸为1.4％，其他成分为1.79％，为一级油。
实施例5：
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将清洗干净的100份黄豆粉碎，放入72℃的热水中
浸泡3.5h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒20min，至温度达到110℃，水
分3％，压榨机提前11min启动空转，将准备好的20份葵花籽、10份
玉米、8份茶油果和炒过的100份黄豆放入压榨机中进行初步压榨，以
1kg/min的速度增加进料量，得到毛油，出渣量为进料量的15％；
S2.精炼油制备：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至68℃，加入毛油重0.2％的30％
的柠檬酸溶液，保温23min，加入毛油重0.05％的比例为2:1的比例为
2:1的磷脂酶C和磷脂酶A1酶A1，搅拌保温30min，加热至98℃灭
酶处理5min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至120℃，放入真空设备中，加入毛
油重0.42％的活性白土，脱色20min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
实施例6：
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将清洗干净的100份黄豆粉碎，放入74℃的热水中
浸泡3h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒22min，至温度达到110℃，水分
3.5％，压榨机提前12min启动空转，将准备好的21份葵花籽、9份玉
米、9份茶油果和炒过的100份黄豆放入压榨机中进行初步压榨，以
1kg/min的速度增加进料量，得到毛油，出渣量为进料量的14％；
S2.精炼油制备：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至66℃，加入毛油重0.3％的30％
的柠檬酸溶液，保温21min，加入毛油重0.06％的比例为2:1的磷脂酶
C和磷脂酶A1，搅拌保温30min，加热至97℃灭酶处理6min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至122℃，放入真空设备中，加入毛
油重0.40％的活性白土，脱色22min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
实施例7：
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将清洗干净的100份黄豆粉碎，放入76℃的热水中
浸泡2.5h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒24min，至温度达到110℃，水
分4％，压榨机提前13min启动空转，将准备好的22份葵花籽、8份
玉米、100份茶油果和炒过的100份黄豆放入压榨机中进行初步压榨，
以1kg/min的速度增加进料量，得到毛油，出渣量为进料量的13％；
S2.精炼油制备：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至64℃，加入毛油重0.4％的30％
的柠檬酸溶液，保温19min，加入毛油重0.07％的比例为2:1的磷脂酶
C和磷脂酶A1，搅拌保温30min，加热至96℃灭酶处理7min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至124℃，放入真空设备中，加入毛
油重0.38％的活性白土，脱色24min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
实施例8：
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将清洗干净的100份黄豆粉碎，放入78℃的热水中
浸泡2h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒26min，至温度达到110℃，水分
4.5％，压榨机提前14min启动空转，将准备好的23份葵花籽、8份玉
米、8份茶油果和炒过的100份黄豆放入压榨机中进行初步压榨，以
1kg/min的速度增加进料量，得到毛油，出渣量为进料量的12％；
S2.精炼油制备：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至62℃，加入毛油重0.5％的30％
的柠檬酸溶液，保温15-25min，加入毛油重0.08％的比例为2:1的磷脂
酶C和磷脂酶A1，搅拌保温30min，加热至98℃灭酶处理7min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至126℃，放入真空设备中，加入毛
油重0.36％的活性白土，脱色26min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
实施例9：
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将清洗干净的100份黄豆粉碎，放入73℃的热水中
浸泡2.5h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒27min，至温度达到110℃，水
分5％，压榨机提前11min启动空转，将准备好的24份葵花籽、9份玉
米、8份茶油果和炒过的100份黄豆放入压榨机中进行初步压榨，以
1kg/min的速度增加进料量，得到毛油，出渣量为进料量的11％；
S2.精炼油制备：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至64℃，加入毛油重0.35％的30％
的柠檬酸溶液，保温17min，加入毛油重0.06％的比例为2:1的磷脂酶
C和磷脂酶A1，搅拌保温30min，加热至96℃灭酶处理6min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至128℃，放入真空设备中，加入毛
油重0.34％的活性白土，脱色28min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
实施例10：
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将清洗干净的100份黄豆粉碎，放入80℃的热水中
浸泡3.5h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒21min，至温度达到110℃，水
分4％，压榨机提前15min启动空转，将准备好的25份葵花籽、8份
玉米、9份茶油果和炒过的100份黄豆放入压榨机中进行初步压榨，以
1kg/min的速度增加进料量，得到毛油，出渣量为进料量的10％；
S2.精炼油制备：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至67℃，加入毛油重0.45％的30％
的柠檬酸溶液，保温22min，加入毛油重0.07％的比例为2:1的磷脂酶
C和磷脂酶A1，搅拌保温30min，加热至97℃灭酶处理8min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至130℃，放入真空设备中，加入毛
油重0.42％的活性白土，脱色30min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员
应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，
或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不
使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。