一种多色蕾丝无缝拼接文胸技术领域
本发明涉及女性文胸技术领域，具体涉及一种多色蕾丝无缝拼接文胸。
背景技术
女性文胸内衣是每个女性的必备贴身用品之一，主要起到遮蔽及支撑乳房。随着生活水平的提高，女性对于文胸内衣的舒适度和美观度要求越来越高。蕾丝与文胸的结合体现了女性对于文胸内衣美观度的高要求。带有蕾丝的文胸内衣越来越受到女性的欢迎。
由于蕾丝是一种弹性大、纹孔多、图案复杂的布料，为了保证其美观度和稳固性，无法采用一般的机车缝制方法。高档的蕾丝文胸一般是采用人工缝制的方式将蕾丝布料一针一线地手工缝制在文胸杯体外表面，人工劳动力耗费大，可重复生产性差，质量参差不齐。由于人工成本的提高造成人工缝制的蕾丝文胸的价格高，难以满足大部分消费者的需求。若一个文胸期望在模杯的表面同时存在多种色彩或花纹的蕾丝文胸，则需要利用缝制拼接的工艺，才能实现多种颜色或花纹的蕾丝拼接，得到的蕾丝文胸的模杯表面有很明显的折叠缝制痕迹，不但影响美观度，还降低了模杯的弹性和穿着舒适度。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种多色蕾丝无缝拼接文胸，其具有可同时拼接多色或花纹的蕾丝装饰面料在同一个模杯表面，且无缝制拼接痕迹，美观度高，舒适性好，拼接效果好，粘结牢固度高的特点。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种多色蕾丝无缝拼接文胸，包括模杯和侧围部，所述模杯的外表面设置有至少两种不同颜色或花纹的蕾丝装饰面料，所述不同的蕾丝装饰面料之间采用环保胶贴无缝拼接，所述侧围部包边包括有缝制在侧围部内侧边的弹性橡筋，所述弹性橡筋的表面无缝纫线，对应的所述侧围部的外侧边表面有缝纫线。
所述环保胶贴设有离型层和粘胶层，所述粘胶层为聚氨酯粘胶层。聚氨酯粘胶剂是目前使用较多的粘接剂，技术成熟，成本低。通过热压后，离型层很容易脱离粘胶层。
所述粘胶层为蜂窝网格状。传统的粘胶层是均匀的平面层，而蕾丝花边是由众多网纹孔和花纹组成的，当蕾丝花边与平面的粘胶层热压合时，会出现粘胶量过多，从蕾丝花边的网纹渗漏出来，对蕾丝花边的污染很大。而本发明使用的蜂窝网格状粘胶层，由于其独特的蜂窝网格状，与蕾丝花边的纹路交错粘合，不但粘合牢固度高，而且胶量浪费少。
所述聚氨酯粘胶层的构成组分及各组分的重量份数分别为：
脂肪族二元醇30-40份
脂肪族多胺类固化剂15-20份
亲水扩链剂4-6份
芳香族异氰酸酯25-35份
催化剂0.5-1份
松香季戊四醇酯50-55份
内酯化合物3-5份
硅烷偶联剂1-2份
抗氧化剂0.2-0.4份
中和剂2-6份。
所述亲水扩链剂为二羟基半酯、环氧乙二醇、氨基酸中的任一种或组合，所述催化剂为四甲基丁二胺、三亚乙基二胺中的任一种；所述中和剂为三氟乙酸、醋酸或乙酸酐中的任一种；所述芳香族异氰酸酯为2,4-甲苯二异氰酸酯、4,4′--二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的任一种；所述内酯化合物为丁内酯、戊内酯或己内酯中的任一种；所述抗氧化剂为抗氧化剂1222、抗氧剂1035或抗氧剂245中的任一种。
本发明采用脂肪族二元醇、芳香族异氰酸酯和松香季戊四醇酯合成的聚氨酯兼具聚酯型和聚醚型的优点，而脂肪族二元醇含有碳碳双键，在高温热压下，双键会打开发生交联，从而进一步提高了粘结性，剥离强度得到提高。内酯化合物的存在能有效降低异氰酸酯的粘度，并且能提高粘结剂的稳定性，则有效保证蕾丝内衣的美观度。抗氧化剂能减缓聚氨酯粘结剂的老化程度和防止聚氨酯粘结发生黄变；亲水扩链剂使聚氨酯粘结剂在使用后保持柔软的手感，并且透气性好，亲肤性高。中和剂是使聚氨酯粘结剂保持中性，减低对人体肌肤的刺激，安全健康。
本发明使用的是脂肪族聚氨酯粘胶剂可制备成薄膜状态，从外观上与传统的百美贴相似，区别在于本发明采用了特定配方和特定的方法制备得到的聚氨酯粘薄膜具有粘贴性能好，在深色文胸面上不会产生反光现象，蜂窝式网格状的粘胶剂层能与蕾丝边的网纹孔结构相辅相成，粘接性能好，粘结度高，反渗透的粘胶剂量少，对文胸内衣的污染少。得到的聚氨酯薄膜弹性好，软化点为90℃，通过低温压合即可，对文胸布料的损伤较少。
脂肪族多胺类固化剂活性较大，粘合性能好。
所述聚氨酯粘胶层的制备方法如下：
（1）将脂肪族二元醇、亲水扩链剂、芳香族异氰酸酯、催化剂、松香季戊四醇酯、内酯化合物加入反应容器中，搅拌混合均匀，在氮气环境下回流冷凝反应10-12h，温度为75-80℃；
（2）往步骤（1）加入中和剂搅拌5-10min；
（3）将硅烷偶联剂、抗氧化剂加入反应容器中，在氮气环境下反应3-5h，温度控制在60-65℃，减压蒸馏得到聚氨酯粘胶乳液；
（4）将脂肪族多胺类固化剂加入到聚氨酯粘胶乳液中混合均匀，涂布于基材上压制成蜂窝网状，干燥后即可。
本发明的制备方法是结合本发明的配方制得聚氨酯粘胶剂，然后制成环保胶贴产品供长期备用，制备环保胶贴的工艺与传统的透明胶制备工艺相同，在此不作详细描述。
所述多色蕾丝无缝拼接文胸的制备工艺为：
步骤1：根据颜色或花纹的组合裁剪出蕾丝装饰面料和环保胶贴；
步骤2：根据需求将不同颜色或花纹的蕾丝装饰面料利用环保胶贴预贴合在文胸模杯外表面，预热压固定，预热压的压力为1-2Pa，温度为110-115℃，时间为1-2s；
步骤3：将预热压得到的杯体模料进行热压成型，热压压力为0.5-0.6MPa，温度为135-140℃，时间为20-30s，得到具有多色蕾丝装饰面料的模杯；
步骤4：将模杯进行包边和缝制侧围部。
所述侧围部包边的缝制方法为：将弹性橡筋弯折，则弹性橡筋被分成上部和下部，下部的下表面贴于侧围部的内侧边表面，缝纫针带线从上自下从弹性橡筋弯折处的弹性橡筋内部穿过，再穿透于侧围部的外侧边表面，缝纫机的行车齿带动弹性橡筋的上部向弯折处方向移动，缝纫针再带线从侧围部的外侧边表面穿入至移动后的弹性橡筋的弯折处的弹性橡筋内部穿出来，完成一个缝纫线的缝制，如此反复，弹性橡筋缝制在所述侧围部的内侧边上。上述缝纫方式可以人工缝纫或借助能实现上述缝纫方法的设置完成。
优选的，本发明的侧围边的缝纫方法可对传统的人字缝纫机的压脚结构进行改良，能有效提高缝纫的效率。具体的，将传统的缝纫机压脚设置一个“L”型的压脚板，“L”型的压脚板上具有定位座，定位座下部开设有用于弹性橡筋穿入的通孔，“L”型压脚板上还开设用于弹性橡筋穿出及缝纫针车缝的穿孔，缝纫时，将该改良后的压脚安装于人字缝纫机上，将弹性橡筋从定位座的通孔穿入并从压脚板上的穿孔中穿出，同时使弹性橡筋弯折后的下部与装设压脚板底部的侧围边重叠。弹性橡筋从穿孔穿出时的弯折处呈直立状，缝纫针在弹性橡筋弯折处的弹性橡筋的中部穿透直接到达侧围部的外侧边，随着缝纫的走向，弹性橡筋的上部逐渐放松，让弯折部向前移动，完成整个缝纫流程。生产效率高，缝纫质量好。
所述蕾丝装饰面料由竹炭锦涤复合丝编织而成，所述竹炭锦涤复合丝由以下重量份的原料组成：
竹炭粉40-50份
聚酰胺切片20-40份
硅烷偶联剂2-5份
羟丙基甲基纤维素7-10份
纳米碳酸钙10-15份
纳米二氧化硅20-25份。
其制备方法为：将竹炭粉、硅烷偶联剂、羟丙基甲基纤维素、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅按照重量份混合均匀，利用造粒机制得竹炭混合母粒；再将竹炭混合母粒与聚酰胺切片混合均匀，将混合物加入锦纶纺丝机中制得竹炭锦涤复合丝。本发明制备的蕾丝装饰面料，透气性好，舒适度高，并且粘接牢固，竹炭粉增强蕾丝装饰面料的吸湿性和透气性，并且增加其柔软度，聚酰胺切片和纳米碳酸钙、纳米二氧化硅的组合添加增强蕾丝面料的质感效果，使装饰性更强，美观度更高，并且其能与环保胶贴粘结牢固，不易脱落，耐水性好，不易变形。
其中，所述竹炭锦涤复合丝的纺丝速度为4500-4800m/min，温度为200-220℃，侧出风的温度为20-25℃，侧吹风速为0.3-0.4m/s。得到的竹炭锦涤复合丝线质量好，柔软性高，耐水性效果好。
本发明的有益效果在于：所述模杯的外表面设置有至少两种不同颜色或花纹的蕾丝装饰面料，所述不同的蕾丝装饰面料之间采用环保胶贴无缝拼接，所述侧围部包边包括有缝制在侧围部内侧边的弹性橡筋，所述弹性橡筋的表面无缝纫线，对应的所述侧围部的外侧边表面有缝纫线。本发明的文胸内衣在最大化地提高文胸内衣的装饰效果的前提上同时兼顾舒适度，满足消费人群的综合需求，市场前景巨大。另外，本发明通过粘接蕾丝的方式，减少蕾丝缝制对文胸内衣的损坏，消除缝纫线的存在，提高人体穿着舒适度，侧围部的内侧线隐形处理，仅以提高人体穿着的舒适性。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
本实施例的一种多色蕾丝无缝拼接文胸，包括模杯和侧围部，所述模杯的外表面设置有至少两种不同颜色或花纹的蕾丝装饰面料，所述不同的蕾丝装饰面料之间采用环保胶贴无缝拼接，所述侧围部包边包括有缝制在侧围部内侧边的弹性橡筋，所述弹性橡筋的表面无缝纫线，对应的所述侧围部的外侧边表面有缝纫线。
所述环保胶贴设有离型层和粘胶层，所述粘胶层为聚氨酯粘胶层。
所述粘胶层为蜂窝网格状。
所述聚氨酯粘胶层的构成组分及各组分的重量份数分别为：
脂肪族二元醇30份
脂肪族多胺类固化剂15份
亲水扩链剂4份
芳香族异氰酸酯255份
催化剂0.5份
松香季戊四醇酯505份
内酯化合物3份
硅烷偶联剂1份
抗氧化剂0.2份
中和剂2份。
所述亲水扩链剂为二羟基半酯，所述催化剂为四甲基丁二胺；所述中和剂为三氟乙酸；所述芳香族异氰酸酯为2，4-甲苯二异氰酸酯；所述内酯化合物为丁内酯；所述抗氧化剂为抗氧化剂1222。
所述聚氨酯粘胶层的制备方法如下：
（1）将脂肪族二元醇、亲水扩链剂、芳香族异氰酸酯、催化剂、松香季戊四醇酯、内酯化合物加入反应容器中，搅拌混合均匀，在氮气环境下回流冷凝反应10h，温度为75℃；
（2）往步骤（1）加入中和剂搅拌5min；
（3）将硅烷偶联剂、抗氧化剂加入反应容器中，在氮气环境下反应3h，温度控制在60℃，减压蒸馏得到聚氨酯粘胶乳液；
（4）将脂肪族多胺类固化剂加入到聚氨酯粘胶乳液中混合均匀，涂布于基材上压制成蜂窝网状，干燥后即可。
所述多色蕾丝无缝拼接文胸的制备工艺为：
步骤1：根据颜色或花纹的组合裁剪出蕾丝装饰面料和环保胶贴；
步骤2：根据需求将不同颜色或花纹的蕾丝装饰面料利用环保胶贴预贴合在文胸模杯外表面，预热压固定，预热压的压力为1Pa，温度为110℃，时间为1s；
步骤3：将预热压得到的杯体模料进行热压成型，热压压力为0.5MPa，温度为135℃，时间为20s，得到具有多色蕾丝装饰面料的模杯；
步骤4：将模杯进行包边和缝制侧围部。
其中，所述侧围部包边的缝制方法为：将弹性橡筋弯折，则弹性橡筋被分成上部和下部，下部的下表面贴于侧围部的内侧边表面，缝纫针带线从上自下从弹性橡筋弯折处的弹性橡筋内部穿过，再穿透于侧围部的外侧边表面，缝纫机的行车齿带动弹性橡筋的上部向弯折处方向移动，缝纫针再带线从侧围部的外侧边表面穿入至移动后的弹性橡筋的弯折处的弹性橡筋内部穿出来，完成一个缝纫线的缝制，如此反复，弹性橡筋缝制在所述侧围部的内侧边上。
所述蕾丝装饰面料由竹炭锦涤复合丝编织而成，所述竹炭锦涤复合丝由以下重量份的原料组成：
竹炭粉40份
聚酰胺切片20份
硅烷偶联剂2份
羟丙基甲基纤维素7份
纳米碳酸钙10份
纳米二氧化硅20份。
其制备方法为：将竹炭粉、硅烷偶联剂、羟丙基甲基纤维素、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅按照重量份混合均匀，利用造粒机制得竹炭混合母粒；再将竹炭混合母粒与聚酰胺切片混合均匀，将混合物加入锦纶纺丝机中制得竹炭锦涤复合丝。
其中，所述竹炭锦涤复合丝的纺丝速度为4500m/min，温度为200℃，侧出风的温度为20℃，侧吹风速为0.3m/s。
实施例2
本实施例的一种多色蕾丝无缝拼接文胸，包括模杯和侧围部，所述模杯的外表面设置有至少两种不同颜色或花纹的蕾丝装饰面料，所述不同的蕾丝装饰面料之间采用环保胶贴无缝拼接，所述侧围部包边包括有缝制在侧围部内侧边的弹性橡筋，所述弹性橡筋的表面无缝纫线，对应的所述侧围部的外侧边表面有缝纫线。
所述环保胶贴设有离型层和粘胶层，所述粘胶层为聚氨酯粘胶层。
所述粘胶层为蜂窝网格状。
所述聚氨酯粘胶层的构成组分及各组分的重量份数分别为：
脂肪族二元醇40份
脂肪族多胺类固化剂20份
亲水扩链剂6份
芳香族异氰酸酯35份
催化剂1份
松香季戊四醇酯55份
内酯化合物5份
硅烷偶联剂2份
抗氧化剂0.4份
中和剂6份。
所述亲水扩链剂为环氧乙二醇中的任一种或组合，所述催化剂为三亚乙基二胺中；所述中和剂为醋酸；所述芳香族异氰酸酯为4,4′--二苯基甲烷二异氰酸酯；所述内酯化合物为戊内酯；所述抗氧化剂为抗氧剂1035。
所述聚氨酯粘胶层的制备方法如下：
（1）将脂肪族二元醇、亲水扩链剂、芳香族异氰酸酯、催化剂、松香季戊四醇酯、内酯化合物加入反应容器中，搅拌混合均匀，在氮气环境下回流冷凝反应12h，温度为80℃；
（2）往步骤（1）加入中和剂搅拌10min；
（3）将硅烷偶联剂、抗氧化剂加入反应容器中，在氮气环境下反应5h，温度控制在65℃，减压蒸馏得到聚氨酯粘胶乳液；
（4）将脂肪族多胺类固化剂加入到聚氨酯粘胶乳液中混合均匀，涂布于基材上压制成蜂窝网状，干燥后即可。
所述多色蕾丝无缝拼接文胸的制备工艺为：
步骤1：根据颜色或花纹的组合裁剪出蕾丝装饰面料和环保胶贴；
步骤2：根据需求将不同颜色或花纹的蕾丝装饰面料利用环保胶贴预贴合在文胸模杯外表面，预热压固定，预热压的压力为2Pa，温度为115℃，时间为2s；
步骤3：将预热压得到的杯体模料进行热压成型，热压压力为0.6MPa，温度为140℃，时间为30s，得到具有多色蕾丝装饰面料的模杯；
步骤4：将模杯进行包边和缝制侧围部。
其中，所述侧围部包边的缝制方法为：将弹性橡筋弯折，则弹性橡筋被分成上部和下部，下部的下表面贴于侧围部的内侧边表面，缝纫针带线从上自下从弹性橡筋弯折处的弹性橡筋内部穿过，再穿透于侧围部的外侧边表面，缝纫机的行车齿带动弹性橡筋的上部向弯折处方向移动，缝纫针再带线从侧围部的外侧边表面穿入至移动后的弹性橡筋的弯折处的弹性橡筋内部穿出来，完成一个缝纫线的缝制，如此反复，弹性橡筋缝制在所述侧围部的内侧边上。
所述蕾丝装饰面料由竹炭锦涤复合丝编织而成，所述竹炭锦涤复合丝由以下重量份的原料组成：
竹炭粉50份
聚酰胺切片40份
硅烷偶联剂5份
羟丙基甲基纤维素10份
纳米碳酸钙15份
纳米二氧化硅25份。
其制备方法为：将竹炭粉、硅烷偶联剂、羟丙基甲基纤维素、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅按照重量份混合均匀，利用造粒机制得竹炭混合母粒；再将竹炭混合母粒与聚酰胺切片混合均匀，将混合物加入锦纶纺丝机中制得竹炭锦涤复合丝。
其中，所述竹炭锦涤复合丝的纺丝速度为4800m/min，温度为220℃，侧出风的温度为25℃，侧吹风速为0.4m/s。
实施例3
本实施例的一种多色蕾丝无缝拼接文胸，包括模杯和侧围部，所述模杯的外表面设置有至少两种不同颜色或花纹的蕾丝装饰面料，所述不同的蕾丝装饰面料之间采用环保胶贴无缝拼接，所述侧围部包边包括有缝制在侧围部内侧边的弹性橡筋，所述弹性橡筋的表面无缝纫线，对应的所述侧围部的外侧边表面有缝纫线。
所述环保胶贴设有离型层和粘胶层，所述粘胶层为聚氨酯粘胶层。
所述粘胶层为蜂窝网格状。
所述聚氨酯粘胶层的构成组分及各组分的重量份数分别为：
脂肪族二元醇35份
脂肪族多胺类固化剂18份
亲水扩链剂5份
芳香族异氰酸酯30份
催化剂0.8份
松香季戊四醇酯52份
内酯化合物4份
硅烷偶联剂1.5份
抗氧化剂0.3份
中和剂4份。
所述亲水扩链剂为氨基酸，所述催化剂为四甲基丁二胺；所述中和剂为乙酸酐；所述芳香族异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯；所述内酯化合物为己内酯；所述抗氧化剂为抗氧剂245。
所述聚氨酯粘胶层的制备方法如下：
（1）将脂肪族二元醇、亲水扩链剂、芳香族异氰酸酯、催化剂、松香季戊四醇酯、内酯化合物加入反应容器中，搅拌混合均匀，在氮气环境下回流冷凝反应11h，温度为77℃；
（2）往步骤（1）加入中和剂搅拌6min；
（3）将硅烷偶联剂、抗氧化剂加入反应容器中，在氮气环境下反应4h，温度控制在62℃，减压蒸馏得到聚氨酯粘胶乳液；
（4）将脂肪族多胺类固化剂加入到聚氨酯粘胶乳液中混合均匀，涂布于基材上压制成蜂窝网状，干燥后即可。
所述多色蕾丝无缝拼接文胸的制备工艺为：
步骤1：根据颜色或花纹的组合裁剪出蕾丝装饰面料和环保胶贴；
步骤2：根据需求将不同颜色或花纹的蕾丝装饰面料利用环保胶贴预贴合在文胸模杯外表面，预热压固定，预热压的压力为1.5Pa，温度为112℃，时间为2s；
步骤3：将预热压得到的杯体模料进行热压成型，热压压力为0.5-0.6MPa，温度为138℃，时间为25s，得到具有多色蕾丝装饰面料的模杯；
步骤4：将模杯进行包边和缝制侧围部。
其中，所述侧围部包边的缝制方法为：将弹性橡筋弯折，则弹性橡筋被分成上部和下部，下部的下表面贴于侧围部的内侧边表面，缝纫针带线从上自下从弹性橡筋弯折处的弹性橡筋内部穿过，再穿透于侧围部的外侧边表面，然后将弹性橡筋的上部向弯折处方向移动，则弯折处向前移动，缝纫针再带线从侧围部的外侧边表面穿入至移动后的弹性橡筋的弯折处的弹性橡筋内部穿出来，完成一个缝纫线的缝制，如此反复，弹性橡筋缝制在所述侧围部的内侧边上。
所述蕾丝装饰面料由竹炭锦涤复合丝编织而成，所述竹炭锦涤复合丝由以下重量份的原料组成：
竹炭粉45份
聚酰胺切片30份
硅烷偶联剂3份
羟丙基甲基纤维素8份
纳米碳酸钙12份
纳米二氧化硅22份。
其制备方法为：将竹炭粉、硅烷偶联剂、羟丙基甲基纤维素、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅按照重量份混合均匀，利用造粒机制得竹炭混合母粒；再将竹炭混合母粒与聚酰胺切片混合均匀，将混合物加入锦纶纺丝机中制得竹炭锦涤复合丝。
其中，所述竹炭锦涤复合丝的纺丝速度为4700m/min，温度为210℃，侧出风的温度为22℃，侧吹风速为0.4m/s。
实施例4
本实施例的一种多色蕾丝无缝拼接文胸，包括模杯和侧围部，所述模杯的外表面设置有至少两种不同颜色或花纹的蕾丝装饰面料，所述不同的蕾丝装饰面料之间采用环保胶贴无缝拼接，所述侧围部包边包括有缝制在侧围部内侧边的弹性橡筋，所述弹性橡筋的表面无缝纫线，对应的所述侧围部的外侧边表面有缝纫线。
所述环保胶贴设有离型层和粘胶层，所述粘胶层为聚氨酯粘胶层。
所述粘胶层为蜂窝网格状。
所述聚氨酯粘胶层的构成组分及各组分的重量份数分别为：
脂肪族二元醇30份
脂肪族多胺类固化剂20份
亲水扩链剂4份
芳香族异氰酸酯35份
催化剂0.5份
松香季戊四醇酯55份
内酯化合物3份
硅烷偶联剂2份
抗氧化剂0.2份
中和剂6份。
所述亲水扩链剂为二羟基半酯，所述催化剂为四甲基丁二胺；所述中和剂为三氟乙酸；所述芳香族异氰酸酯为2,4-甲苯二异氰酸酯；所述内酯化合物为戊内酯；所述抗氧化剂为抗氧剂1035。
所述聚氨酯粘胶层的制备方法如下：
（1）将脂肪族二元醇、亲水扩链剂、芳香族异氰酸酯、催化剂、松香季戊四醇酯、内酯化合物加入反应容器中，搅拌混合均匀，在氮气环境下回流冷凝反应12h，温度为75℃；
（2）往步骤（1）加入中和剂搅拌10min；
（3）将硅烷偶联剂、抗氧化剂加入反应容器中，在氮气环境下反应3h，温度控制在65℃，减压蒸馏得到聚氨酯粘胶乳液；
（4）将脂肪族多胺类固化剂加入到聚氨酯粘胶乳液中混合均匀，涂布于基材上压制成蜂窝网状，干燥后即可。
所述多色蕾丝无缝拼接文胸的制备工艺为：
步骤1：根据颜色或花纹的组合裁剪出蕾丝装饰面料和环保胶贴；
步骤2：根据需求将不同颜色或花纹的蕾丝装饰面料利用环保胶贴预贴合在文胸模杯外表面，预热压固定，预热压的压力为1Pa，温度为115℃，时间为1s；
步骤3：将预热压得到的杯体模料进行热压成型，热压压力为0.6MPa，温度为135℃，时间为30s，得到具有多色蕾丝装饰面料的模杯；
步骤4：将模杯进行包边和缝制侧围部。
其中，所述侧围部包边的缝制方法为：将弹性橡筋弯折，则弹性橡筋被分成上部和下部，下部的下表面贴于侧围部的内侧边表面，缝纫针带线从上自下从弹性橡筋弯折处的弹性橡筋内部穿过，再穿透于侧围部的外侧边表面，然后将弹性橡筋的上部向弯折处方向移动，则弯折处向前移动，缝纫针再带线从侧围部的外侧边表面穿入至移动后的弹性橡筋的弯折处的弹性橡筋内部穿出来，完成一个缝纫线的缝制，如此反复，弹性橡筋缝制在所述侧围部的内侧边上。
所述蕾丝装饰面料由竹炭锦涤复合丝编织而成，所述竹炭锦涤复合丝由以下重量份的原料组成：
竹炭粉40份
聚酰胺切片40份
硅烷偶联剂2份
羟丙基甲基纤维素10份
纳米碳酸钙10份
纳米二氧化硅25份。
其制备方法为：将竹炭粉、硅烷偶联剂、羟丙基甲基纤维素、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅按照重量份混合均匀，利用造粒机制得竹炭混合母粒；再将竹炭混合母粒与聚酰胺切片混合均匀，将混合物加入锦纶纺丝机中制得竹炭锦涤复合丝。
其中，所述竹炭锦涤复合丝采用的纺丝速度为4800m/min，温度为200℃，侧出风的温度为25℃，侧吹风速为0.3m/s。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。