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1、(10)申请公布号 CN 102260949 A (43)申请公布日 2011.11.30 CN 102260949 A *CN102260949A* (21)申请号 201110172644.5 (22)申请日 2011.06.24 D03D 15/00(2006.01) D02G 3/04(2006.01) D01H 4/02(2006.01) D06M 15/11(2006.01) D06P 3/872(2006.01) D06M 101/32(2006.01) D06M 101/06(2006.01) (71)申请人 杭州奥华纺织有限公司 地址 311243 浙江省杭州市萧山区坎山镇 。
2、(72)发明人 朱生贤 (74)专利代理机构 杭州杭诚专利事务所有限公 司 33109 代理人 俞润体 (54) 发明名称 一种涤粘涡流纺机织布织物及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种纺织品， 具体是一种可广泛 用于服装面料的涤粘涡流纺机织布织物及其制备 方法。 经线和纬线交织而成， 所述经线由涤纶纤维 与粘胶纤维织成涤粘涡流纺单纱， 所述纬线为环 锭纺纱线或涤纶丝。通过 ： 条并涡流纺纱分 批整经并轴浆纱织造染整预处理染色 和定型一系列的步骤。 适用于服装用的面料， 表面 光洁， 手感松软， 优良的抗起球性及耐洗性和吸湿 性， 比普通涤粘面料提高了布面质量， 相对降低成 本及节约了倍。
3、捻成股线的能耗， 在降低成本的同 时提高了多方面的指标要求。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 CN 102260962 A1/1 页 2 1. 一种涤粘涡流纺机织布织物， 由经线和纬线交织而成， 其特征在于 ： 所述经线由涤 纶纤维与粘胶纤维织成涤粘涡流纺单纱， 所述纬线为环锭纺纱线或涤纶丝。 2. 根据权利要求 1 所述的一种涤粘涡流纺机织布织物， 其特征在于 ： 所述的涤纶纤维 的规格为 1.2 1.4D/38MM， 所述的粘胶纤维的规格为 1.2 1.4D/38MM ； 所述的经线的密 度为 60 2。
4、60 根 / 英寸， 所述纬线的密度为 40 140 根 / 英寸。 3. 一种涤粘涡流纺机织布织物的制备方法， 其特征在于按以下步骤进行 ： (1)、 条并 ： 用清梳联机分别制造出涤纶纤维生条与粘胶纤维生条， 涤纶纤维生条的比 率为 90% 50% 和粘胶纤维生条的比率为 10% 50% 在并条机上进行条并出涤粘熟条 ； (2)、 涡流纺纱 ： 涤粘熟条进入涡流纺机中， 用每分钟纺320380米的车速纺出涤粘涡 流纺单纱 ； (3)、 分批整经 ： 在整经机筒子架上装入上排筒子， 将涤粘涡流纺单纱置于筒子架上， 根 据总经数分别卷绕成经轴 ； (4)、 并轴 ： 把不同并纱轴装在浆纱机并轴。
5、架上， 将涤粘涡流纺单纱排好伸缩筘， 调整好 经轴筘幅， 所述的筘幅为 180CM， 并卷绕成轴 ； (5)、 浆纱 ： 在浆纱机内加入上浆液后， 将卷绕成轴的涤粘涡流纺单纱以5090米/分 的速度浸轧到温度为 100 130 摄氏度的浆纱机内的上浆液后， 涤粘涡流纺单纱进入到温 度为 70 140 摄氏度的烘房烘干， 然后在常温下静置 12 24 小时 ； (6)、 穿综穿筘 ： 根据组织要求将涤粘涡流纺单纱穿入相应综框内的综丝及钢筘中 ; (7)、 织造:用单经轴织机将上述的涤粘涡流纺单纱作经线,经线和纬线织为一体形成 织物 ; (8)、 染整预处理:将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩。
6、缸内,在预缩缸内加入 轻退浆液， 预缩缸内的温度为 110 130 , 轻退浆处理的速度为 25 55 分钟， 然后降低 水温至 90 110 , 水洗处理时间为 40 60 分钟后进行排水 ; 再次在预缩缸内注入轻退 浆液 , 预缩缸内的温度为 90 110下 , 水洗处理时间为 40 60 分钟 , 清水清洗出缸 , 经二次轻退浆后 , 制得涤粘涡流纺机织布预处理织物 ； (9)、 染色和定型 : 将经过染整预处理的涤粘涡流纺机织布织物放入分散染色缸中 , 在分散染色缸中加入染色液 , 分散染色缸内的温度为 120 140 , 在分散染色缸内染色 90120分钟后,用6080的温水进行清洗。
7、出缸， 清洗的时间为2030分钟,然后进 入活性染色缸内, 在活性染色缸内加入染色液, 活性染色缸内的温度为5070,在活 性染色缸内染色 90 120 分钟后 , 用 60 80的温水进行清洗出缸， 清洗的时间为 20 30 分钟 ； 然后进入成品定型， 定型机的温度为 190 210 , 速度为每分钟 35 45 米。 4. 根据权利要求 4 所述的一种涤粘涡流纺机织布织物的制备方法 , 其特征在于 : 步 骤 (5) 中上浆液由采用 47% 的高性能淀粉、 47% 复合淀粉、 2% 固丙烯、 2% 蜡片和 2% 抗静电 剂并加入 700L 的水混合成上浆液 ; 步骤 (9) 中涤粘涡流纺。
8、机织布织物的染色是用分散染 料染涤纶 , 用活性染料染粘胶。 权 利 要 求 书 CN 102260949 A CN 102260962 A1/5 页 3 一种涤粘涡流纺机织布织物及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种纺织品， 具体是一种可广泛用于服装面料的涤粘涡流纺机织 布织物及其制备方法。 背景技术 0002 涤粘涡流纺机织布也称为 TR 布， 其主要用于服装用面料， 是男女仿毛类上装、 裤 料中的主要面料， 因为其具有仿毛面料的效果， 良好的透气透湿性及较容易洗涤等功效。 0003 随着人们生活水平的不断提高， 在快节奏、 高效率、 重负荷的现代社会里， 人们渴 望在自然中追求。
9、随意、 舒适和实用， 现有技术的普通面料由于其经纱的毛羽较长和条干不 好极容易起球， 耐洗、 耐磨性较差， 在经过数次洗涤后， 容易变形， 已不能满足人们的需求。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术是要克服背景技术中所存在的问题， 提供了一种涤粘涡流 纺机织布织物， 该织物应具有表面光洁、 优良的抗起球性及耐洗性， 并且结构简单， 使用方 便。 0005 本发明还提供了上述涤粘涡流纺机织布织物的制造方法， 该制造方法具有生产效 率高， 易操作， 成本低， 节能且产品成品率高等特点。 0006 本发明提出的技术方案是 ： 一种涤粘涡流纺机织布织物， 由经线和纬线交织而成， 所述经线由涤纶纤。
10、维与粘胶纤 维织成涤粘涡流纺单纱， 所述纬线为环锭纺纱线或涤纶丝。 0007 作为优选， 所述的涤纶纤维的规格为 1.2 1.4D/38MM， 所述的粘胶纤维的规格为 1.2 1.4D/38MM ； 所述的经线的密度为 60 260 根 / 英寸， 所述纬线的密度为 40 140 根 / 英寸。 0008 作为优选， 所述涤粘涡流纺机织布织物由经线与纬线运用不同组织交织而成。 0009 这里的不同组织可以是平纹、 斜纹、 缎纹及其他变华组织。 0010 一种涤粘涡流纺机织布织物的制备方法， 按以下步骤进行 ： (1)、 条并 ： 用清梳联机分别制造出涤纶纤维生条与粘胶纤维生条， 涤纶纤维生条的。
11、比 率为 90% 50% 和粘胶纤维生条的比率为 10% 50% 在并条机上进行条并出涤粘熟条 ； 涤粘熟条可以是不同成份的条并， 指二个生条进行条并， 如涤纶纤维生条 / 粘胶纤维 生条 ： 90/10、 涤纶纤维生条 / 粘胶纤维生条 ： 85/15、 涤纶纤维生条 / 粘胶纤维生条 ： 80/20、 涤纶纤维生条 / 粘胶纤维生条 ： 70/30、 涤纶纤维生条 / 粘胶纤维生条 ： 65/35、 涤纶纤维生 条 / 粘胶纤维生条 ： 50/50。 0011 (2)、 涡流纺纱 ： 涤粘熟条进入涡流纺机中， 用每分钟纺320380米的不等车速纺 出不同粗细及不同规格的涤粘涡流纺单纱 ； 。
12、(3)、 分批整经 ： 在整经机筒子架上装入上排筒子， 将涤粘涡流纺单纱置于筒子架上， 根 据不同总经数分别卷绕成经轴 ； 说 明 书 CN 102260949 A CN 102260962 A2/5 页 4 总经数为可变值， 例如 6000 根。 0012 (4)、 并轴 ： 把不同并纱轴装在浆纱机并轴架上， 将涤粘涡流纺单纱排好伸缩筘， 调 整好经轴筘幅， 所述的筘幅为 180CM， 并卷绕成轴 ； (5)、 浆纱 ： 在浆纱机内加入上浆液后， 将卷绕成轴的涤粘涡流纺单纱以5090米/分 的速度浸轧到温度为 100 130 摄氏度的浆纱机内的上浆液后， 涤粘涡流纺单纱进入到温 度为 70 。
13、140 摄氏度的烘房烘干， 然后在常温下静置 12 24 小时 ； (6)、 穿综穿筘 ： 根据不同组织要求将涤粘涡流纺单纱穿入相应综框内的综丝及钢筘 中 ; (7)、 织造:用单经轴织机将上述的涤粘涡流纺单纱作经线,经线和纬线织为一体形成 织物 ; (8)、 染整预处理:将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内,在预缩缸内加入 轻退浆液， 预缩缸内的温度为 110 130 , 轻退浆处理的速度为 25 55 分钟， 然后降低 水温至 90 110 , 水洗处理时间为 40 60 分钟后进行排水 ; 再次在预缩缸内注入轻退 浆液 , 预缩缸内的温度为 90 110下 , 水洗处理时间为 40。
14、 60 分钟 , 清水清洗出缸 , 经二次轻退浆后 , 制得涤粘涡流纺机织布预处理织物 ; (9)、 染色和定型 : 将经过染整预处理的涤粘涡流纺机织布织物放入分散染色缸中 , 在分散染色缸中加入染色液 , 分散染色缸内的温度为 120 140 , 在分散染色缸内染色 90120分钟后,用6080的温水进行清洗出缸， 清洗的时间为2030分钟,然后进 入活性染色缸内, 在活性染色缸内加入染色液, 活性染色缸内的温度为5070,在活 性染色缸内染色 90 120 分钟后 , 用 60 80的温水进行清洗出缸， 清洗的时间为 20 30 分钟 ； 然后进入成品定型， 定型机的温度为 190 210。
15、 , 速度为每分钟 35 45 米。 0013 染色液根据不同颜色要求有不同的染色液含量。 0014 作为优选， 一种涤粘涡流纺机织布织物的制备方法 , 其特征在于 : 步骤 (5) 中上 浆液由采用47%的高性能淀粉、 47%复合淀粉、 2%固丙烯、 2%蜡片和2%抗静电剂并加入700L 的水混合成上浆液 ; 步骤 (9) 中涤粘涡流纺机织布织物的染色是用分散染料染涤纶 , 用活 性染料染粘胶。 0015 一种涤粘涡流纺机织布织物的制备方法， 步骤 (2) 中不同规格的涤粘涡流纺单纱 是用涡流纺纱机用320380米/分钟的不等车速纺出不同粗细如10S、 20S、 25S、 30S、 40S、。
16、 50S 和 80S 及不同涤粘配比如 90/10、 80/20、 70/30、 65/35、 50/50 或倒比率纱 ; 步骤 (7) 中 运用喷气织机或剑杆织机用不同的组织交织而成坯布;步骤(8)中因涤粘涡流纺机织布织 物的经纱必须上浆才能织造,所以其织成的坯布需经过退浆,因涤粘涡流纺纱线的吸湿性 要高于其他纱线,所以上浆时浆料会到达纱线的中心,用二次轻退浆的染整预处理方法会 取得较松软的手感及优良的抗起球性;步骤(9)中涤粘涡流纺机织布织物的染色是用分散 染料染涤纶， 用活性染料染粘胶 , 运用二浴法的染色方法可以取得较好的色牢度及色光鲜 艳度 ; 上述文件中涉及的原材料均可外购得到。 。
17、0016 本发明的有益效果是 ： 适用于服装用的面料， 表面光洁， 手感松软， 优良的抗起球 性及耐洗性和吸湿性， 比普通涤粘面料提高了布面质量， 相对降低成本及节约了倍捻成股 线的能耗， 在降低成本的同时提高了多方面的指标要求。 说 明 书 CN 102260949 A CN 102260962 A3/5 页 5 具体实施方式 0017 以下通过具体实施方式， 对本发明的技术方案作过一步说明。 0018 实施例 1 ： 上述涤粘涡流纺机织布织物的制备方法按以下步骤进行 ： (1)、 条并 ： 用 1.2D/38MM 的涤纶纤维通过抓棉机抓取到清梳联机制造出涤纶纤维生条 与用 1.2D/38M。
18、M 的粘胶纤维通过抓棉机抓取到清梳联机制造出粘胶纤维生条， 用 90% 的涤 纶生条与 10% 的粘胶生条比率在并条机上进行条并出成份为 90/10 的涤粘熟条 ； (2)、 涡流纺纱 ： 用 90/10 的涤粘熟条喂入涡流纺机用 320 米 / 分钟的车速纺出 25S 的 涤粘 90/10 涡流纺单纱 ； (4)、 分批整经 ： 在整经机筒子架上装入600个的上排筒子， 将25S的涤粘90/10涡流纺 单纱置于筒子架上， 根据 6000 根的总经数分别卷绕成 10 个并纱轴 ； (4)、 并轴 ： 根椐6000根总经数提取10个并纱轴装上浆纱机的并轴架上， 将25S的涤粘 90/10 涡流纺。
19、单纱排入伸缩筘， 调整好经轴筘幅为 180CM ； (5)、 浆纱 ： 在调浆桶中放入高性能淀粉 50KG、 复合淀粉 50KG 、 蜡片 2KG、 抗静电剂 2KG 混合成上浆液， 在浆纱机内加入上浆液后， 将卷绕成轴的 25S 的涤粘 90/10 涡流纺单纱 以 50 米 / 分的速度浸轧到温度为 100 摄氏度的浆纱机内的上浆液后， 涤粘涡流纺单纱进入 温度为 70 摄氏度的烘房烘干， 然后在常温下静置 12 小时 ； (6)、 穿综穿筘 ： 将上述制备得到的 25S 的涤粘 90/10 涡流纺单纱经轴的单纱根据二上 一下的组织要求穿入相应 3 片综框内的综丝及 11# 钢筘中 ; (7。
20、)、 织造 : 用喷气织机将上述的 25S 的涤粘 90/10 涡流纺单纱作经线， 与纬线根椐二 上一下组织要求织为一体形成织物 ; (8)、 染整预处理:将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内,在预缩缸内加入 轻退浆液， 预缩缸内的温度为110,轻退浆处理的速度为25分钟;然后降低水温至90, 水洗处理时间为 40 分钟后进行排水， 再次在预缩缸内注入轻退浆液 , 预缩缸内的温度为 90下 , 水洗处理时间为 40 分钟 , 温水清洗出缸 , 经二次轻退浆后进行烘干及预定型处 理 , 制得涤粘涡流纺机织布织物 ; (9)、 染色和定型 ： 将经过染整预处理的涤粘涡流纺机织布织物放入分散染。
21、色缸中 , 在分散染色缸中加入染色液,分散染色缸内的温度为120,在分散染色缸内染色90分钟 后,用60的温水进行清洗出缸,清洗的时间为20分钟， 然后进入活性染色缸内, 在活性 染色缸内加入染色液 , 活性染色缸内的温度为 50 , 在活性染色缸内染色 90 分钟后 , 用 60的温水进行清洗出缸， 清洗的时间为 20 分钟 ; 然后进入烘房， 烘房内的温度为 200 , 进行烘干定型。 0019 实施例 2 ： 上述涤粘涡流纺机织布织物的制备方法按以下步骤进行 ： (1)、 条并 ： 用 1.3D/38MM 的涤纶纤维通过抓棉机抓取到清梳联机制造出涤纶纤维生条 与用 1.3D/38MM 的。
22、粘胶纤维通过抓棉机抓取到清梳联机制造出粘胶纤维生条， 用 80% 的涤 纶生条与 20% 的粘胶生条比率在并条机上进行条并出成份为 80/20 的涤粘熟条 ； (2)、 涡流纺纱 ： 用 80/20 的涤粘熟条喂入涡流纺机用 350 米 / 分钟的车速纺出 25S 的 说 明 书 CN 102260949 A CN 102260962 A4/5 页 6 涤粘 80/20 涡流纺单纱 ； (3)、 分批整经 ： 在整经机筒子架上装入600个的上排筒子， 将25S的涤粘80/20涡流纺 单纱置于筒子架上， 根据 6000 根的总经数分别卷绕成 10 个并纱轴 ； (4)、 并轴 ： 根椐 6000。
23、 根总经数提取 10 个并纱轴装上浆纱机并轴架， 将 25S 的涤粘 80/20 涡流纺单纱排入伸缩筘， 调整好经轴筘幅为 180CM ； (5)、 浆纱 ： 在调浆桶中放入高性能淀粉 50KG、 复合淀粉 50KG 、 蜡片 2KG 、 抗静电剂 2KG 混合成上浆液， 在浆纱机内加入上浆液后， 将卷绕成轴的 25S 的涤粘 80/20 涡流纺单纱 以 80 米 / 分的速度浸轧到温度为 110 摄氏度的上浆液后， 进入温度为 100 摄氏度的烘房烘 干， 然后在常温下静置 18 小时 ； 6） 、 穿综穿筘 ： 将上述制备得到的25S的涤粘80/20涡流纺单纱经轴的单纱根据二上一 下的组织。
24、要求穿入相应 3 片综框内的综丝及 11# 钢筘中 ; (7)、 织造 : 用喷气织机将上述的 25S 的涤粘 80/20 涡流纺单纱作经线 , 用其他原料作 纬线 , 根椐二上一下组织要求织为一体 ; (8)、 染整预处理 : 将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内 , 在预缩缸内加 入轻退浆液， 预缩缸内的温度为 120 , 轻退浆处理的速度为 45 分钟 ; 然后降低水温至 100 , 水洗处理时间为 50 分钟后进行排水， 再次在预缩缸内注入轻退浆液 , 预缩缸内的 温度为 100下 , 水洗处理时间为 50 分钟 , 清水清洗出缸 , 经二次轻退浆后 , 制得涤粘涡 流纺机织布预。
25、处理织物 ; (9)、 染色和定型:将经过染整预处理的涤粘涡流纺机织布织物放入分散染色缸中,在 分散染色缸中加入染色液 , 分散染色缸内的温度为 130 , 在分散染色缸内染色 100 分钟 后 , 用 70的温水进行清洗出缸， 清洗的时间为 25 分钟 , 然后进入活性染色缸内 , 在活 性染色缸内加入染色液, 活性染色缸内的温度为60,在活性染色缸内染色100分钟后, 用 70的温水进行清洗出缸， 清洗的时间为 25 分钟 ； 然后进入成品定型， 定型机的温度为 200 , 速度为每分钟 40 米。 0020 实施例 3 ： 一种涤粘涡流纺机织布织物， 包括涤纶纤维与粘胶纤维的比率、 用涡。
26、流纺技术纺出的 不同纱线作经纱， 通过与其他纬线用不同组织交织构成一整体。 0021 上述涤粘涡流纺机织布织物的制造方法按以下步骤进行 ： (1)、 条并 ： 用 1.4D/38MM 的涤纶纤维通过抓棉机抓取到清梳联机制造出涤纶纤维生条 与用 1.4D/38MM 的粘胶纤维通过抓棉机抓取到清梳联机制造出粘胶纤维生条， 用 70% 的涤 纶生条与 30% 的粘胶生条比率在并条机上进行条并出成份为 70/30 的涤粘熟条 ； (2)、 涡流纺纱 ： 用 70/30 的涤粘熟条喂入涡流纺机用 370 米 / 分钟的车速纺出 25S 的 涤粘 70/30 涡流纺单纱 ； (3)、 分批整经 ： 在整经。
27、机筒子架上装入600个的上排筒子， 将25S的涤粘70/30涡流纺 单纱置于筒子架上， 根据 6000 根的总经数分别卷绕成 10 个并纱轴 ； (4)、 并轴 ： 根椐 6000 根总经数提取 10 个并纱轴装上浆纱机并轴架， 将 25S 的涤粘 70/30 涡流纺单纱排入伸缩筘， 调整好经轴筘幅为 180CM ； (5)、 浆纱 ： 在调浆桶中放入高性能淀粉 50KG 、 复合淀粉 ： 50KG 、 蜡片 2KG 、 抗静电 剂 2KG混合成上浆液， 在浆纱机内加入上浆液后， 将卷绕成轴的25S的涤粘70/30涡流纺单 说 明 书 CN 102260949 A CN 102260962 A。
28、5/5 页 7 纱以 90 米 / 分的速度浸轧到温度为 130 摄氏度的上浆液后， 进入温度为 140 摄氏度的烘房 烘干， 然后在常温下静置 24 小时 ； (6)、 穿综穿筘 ： 将上述制备得到的 25S 的涤粘 70/30 涡流纺单纱经轴的单纱根据二上 一下的组织要求穿入相应 3 片综框内的综丝及 11# 钢筘中 ; (7)、 织造 : 用喷气织机将上述的 25S 的涤粘 70/30 涡流纺单纱作经线 , 用其他原料作 纬线 , 根椐二上一下组织要求织为一体 ; (8)、 染整预处理 : 将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内 , 在预缩缸内加 入轻退浆液， 预缩缸内的温度为 13。
29、0 , 轻退浆处理的速度为 55 分钟 ; 然后降低水温至 110 , 水洗处理时间为 60 分钟后进行排水， 再次在预缩缸内注入轻退浆液 , 预缩缸内的 温度为 110下 , 水洗处理时间为 60 分钟 , 清水清洗出缸 , 经二次轻退浆后 , 制得涤粘涡 流纺机织布预处理织物 ; (9)、 染色和定型:将经过染整预处理的涤粘涡流纺机织布织物放入分散染色缸中,在 分散染色缸中加入染色液 , 分散染色缸内的温度为 140 , 在分散染色缸内染色 120 分钟 后 , 用 80的温水进行清洗出缸， 清洗的时间为 30 分钟 , 然后进入活性染色缸内 , 在活 性染色缸内加入染色液, 活性染色缸内的温度为70,在活性染色缸内染色120分钟后, 用 80的温水进行清洗出缸， 清洗的时间为 30 分钟 ； 然后进入成品定型， 定型机的温度为 210 , 速度为每分钟 45 米。 0022 实施例 1 至实施例 3 ： 制备得到的产品性能及效果说明 ：（1） 并条时， 用70%的涤纶纤维， 30%的粘胶纤维配比 刚好， 最终成品手感柔软又不失刚性。 0023 （2） 涡流纺纱时， 纱线松紧度刚好， 布面手感挺刮。 0024 （2） 染整预处理时， 布面蓬松性好， 织物抗起球性佳。 说 明 书 CN 102260949 A 。