大麻纤维短流程环保脱胶漂白方法 【技术领域】
本发明涉及麻类脱胶漂白领域， 尤其涉及一种大麻纤维短流程环保脱胶漂白方法。 背景技术
传统大麻加工方法一般包括生物脱胶、 化学脱胶、 拷麻、 打麻等工序。生物脱胶生 产工艺短， 但存在菌种的酶活力不稳定， 菌株适应性差， 抗杂菌能力弱， 效率低， 过程较难控 制等问题， 微生物脱胶后的大麻还残余较多的胶质， 不同批次间脱胶质量相差较大， 质量稳 定性差， 还要辅以化学脱胶才能达到后道工序的要求。
常用的化学脱胶工艺过程有 ： 二煮一漂法、 二煮一漂一练法， 煮练后需过拷麻、 打 麻等工序， 工艺流程长， 尤其是圆盘打麻机耗水量大， 每吨麻需要 500-600 吨水， 生产成本 高， 改进的连续型分纤水洗机水洗一次用水约为 100 吨， 一次水洗后质量达不到要求， 需要 二次水洗， 加上煮练和漂白等用水量超过 300 吨， 而生产出来的纤维还残留较多木质素， 织 成布料后需要按照麻的工艺漂白加工， 耗费较多的水、 蒸汽等能源成本， 生产成本高， 处理 后的污水中含有次氯酸钠、 亚氯酸钠等有害化学成分， COD 值一般大于 4000， 极易污染环 境， 且处理时间长， 不易回收。 发明内容 本发明的目的提供一种大麻纤维短流程环保脱胶漂白方法， 克服现有技术的不 足， 采用清洁环保的生产方法， 缩短生产工艺， 减排废水 COD， 提高大麻纤维的白度和可纺 性。
为解决上述技术问题， 本发明的技术方案是 ：
大麻纤维短流程环保脱胶漂白方法， 其特征在于， 采用深度氧化原理， 利用纳米陶 土制剂、 双氧水等材料， 对大麻韧皮同浴脱胶、 漂白， 该方法的步骤为 ：
1) 用回用洗水在煮漂缸内对大麻韧皮进行除杂水洗 1 ～ 3 次， 大麻韧皮与回用洗 水的重量比例为 1 ∶ (8-10)， 水洗温度 35 ～ 45℃， 保温 10 ～ 20 分钟 ；
2) 再用回用洗水在煮漂缸内对大麻韧皮进行升温水洗 1 ～ 3 次， 大麻韧皮与回用 洗水的重量比例为 1 ∶ (8-10)， 水洗温度 75 ～ 85℃， 保温 10 ～ 20 分钟 ；
3) 按大麻韧皮重量比例加水 1 ∶ (8-10)， 配制脱胶漂白浸泡液， 按水重加入以下 助剂， 搅拌均匀 ：
纳米陶土制剂 3 ～ 4g/l、 烧碱 3 ～ 4g/l、 纯碱 1 ～ 2g/l、 双氧水 5 ～ 10g/l ；
4) 对大麻韧皮同浴脱胶漂白， 将上述浸泡液升温到 75 ～ 85℃， 保温 10 ～ 25 分钟， 再以每分钟 1 ～ 2℃的升温速率， 升温到 95 ～ 98℃并保温 40 ～ 45 分钟 ；
5) 同浴脱胶漂白后水洗， 先经 90 ～ 95℃热水洗 10 ～ 15 分钟， 再经冷水水洗， 将 全部水洗的废水收集回用， 直接用于步骤 1) 和步骤 2) 的水洗工序 ；
6) 水洗后的大麻纤维经过抖麻、 养生、 烘干后即可使用棉纺设备加工成麻棉混纺
纱。 对于可纺大麻占 30-55％的棉麻混纺纱线支数在 21 支以下的大麻纤维， 进行一次 同浴脱胶漂白加工即可， 而对于可纺大麻占 30-55％的棉麻混纺纱线支数在 32 支以上的大 麻纤维， 需进行 2 ～ 3 次同浴脱胶漂白加工来提高可纺性能。
与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 1) 采用深度氧化的方法， 省略了拷麻、 打 麻等工序， 缩短了生产流程， 大幅减少了用水量， 每吨麻生产用水由传统工艺的 500-600 吨 降低到 70 吨以下 ； 2) 对大麻韧皮直接同浴脱胶漂白， 能有效去除果胶、 木质素， 脱胶漂白后 的大麻纤维白度高、 分裂度高， 生产的大麻纤维柔软度好， 木质素含量少， 可纺高支棉麻混 纺纱 ( 大麻占 30-55％ )， 由于白度高， 织成布料后只需按照棉的工艺做煮漂加工即可， 节 约生产成本 ； 3) 由于生产过程中不用含硫、 氯化合物， 生产的工艺废水少、 色度低、 COD 值为 1050 ～ 1500， 约为现有技术的 1/3， 后道水洗可直接回收使用， 能进一步节省用水。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明 ：
实施例 1 大麻纤维短流程环保脱胶漂白方法， 其工艺步骤如下 ：
1) 将经过机械碾压、 除杂后的大麻韧皮 200kg 放入煮漂缸中， 加入脱胶漂白后的 水洗用水 1600kg， 在 40℃水中洗两次， 每次 10 分钟 ；
2) 再将脱胶漂白后的回收水 1600kg 加入煮漂缸内， 对大麻韧皮进行升温水洗， 升 温到 80℃保温 10 分钟 ；
3) 洗净后加入清水 1600kg， 按水重加入以下助剂， 搅拌均匀， 配制脱胶漂白浸泡 液：
纳米陶土制剂 ： 4g/l、 烧碱 ： 4g/l、 纯碱 ： 2g/l、 双氧水 ： 8g/l ；
4) 将浸泡有大麻韧皮的脱胶漂白浸泡液升温到 80℃保温 20 分钟， 再以每分钟 1℃ 的升温速率， 升温到 98℃并保温 40 分钟， 对大麻韧皮进行同浴脱胶漂白加工 ；
纺制大麻占 30-55％的棉麻混纺纱线支数在 32 支以上， 需进行两次同浴脱胶漂白 加工来提高可纺性能 ；
5) 同浴脱胶漂白加工后， 加清水 1600kg， 经过 90℃热水洗 10 分钟， 再经过冷水水 洗， 将全部水洗的废水收集， 直接用于步骤 1) 和步骤 2) 的水洗工序 ；
6) 水洗后的大麻纤维经过抖麻、 养生、 烘干后即可使用棉纺设备加工成麻棉混纺 纱， 而不必经过拷麻、 打麻等工序。
实施例 2
大麻纤维短流程环保脱胶漂白方法， 其工艺步骤如下 ：
1) 将经过机械碾压、 除杂后的大麻韧皮 200kg 放入煮漂缸中， 将脱胶漂白后的回 收水 2000kg 加入煮漂缸内， 对大麻韧皮进行升温水洗， 升温到 75℃保温 15 分钟 ；
2) 洗净后加入清水 2000kg， 按水重加入以下助剂， 搅拌均匀， 配制脱胶漂白浸泡 液：
纳米陶土制剂 ： 4g/l、 烧碱 ： 4g/l、 纯碱 ： 2g/l、 双氧水 ： 9g/l，
3) 将浸泡有大麻韧皮的脱胶漂白浸泡液升温到 85 ℃保温 10 分钟， 再以每分钟
1.5℃的升温速率， 升温到 97℃并保温 42 分钟， 对大麻韧皮进行同浴脱胶漂白加工 ；
用于纺制大麻占 30-55％的棉麻混纺纱线支数在 40 支以上， 需进行三次同浴脱胶 漂白加工来提高可纺性能 ；
4) 同浴脱胶漂白加工后， 加清水 2000kg， 经过 95℃热水洗 10 分钟， 再经过冷水水 洗， 将全部水洗的废水收集， 直接用于步骤 1) 的水洗工序 ；
5) 水洗后的大麻纤维经过抖麻、 养生、 烘干后即可使用棉纺设备加工成麻棉混纺 纱， 而不必经过拷麻、 打麻等工序。
实施例 3
大麻纤维短流程环保脱胶漂白方法， 其工艺步骤如下 ：
1) 将经过机械碾压、 除杂后的大麻韧皮 200kg 放入煮漂缸中， 加入脱胶漂白后的 水洗用水 2000kg， 在 45℃水洗两次， 每次 10 分钟 ；
2) 再次将脱胶漂白后的回收水 2000kg 加入煮漂缸内， 对大麻韧皮进行升温水洗， 升温到 85℃保温 10 分钟 ；
3) 洗净后加入清水 2000kg， 按水重加入以下助剂， 搅拌均匀， 配制脱胶漂白浸泡 液：
纳米陶土制剂 ： 3g/l、 烧碱 ： 3g/l、 纯碱 ： 1g/l、 双氧水 ： 10g/l ；
4) 将浸泡有大麻韧皮的脱胶漂白浸泡液升温到 75℃保温 25 分钟， 再以每分钟 2℃ 的升温速率， 升温到 95℃并保温 45 分钟， 对大麻韧皮进行同浴脱胶漂白加工 ；
纺制的棉麻混纺纱 ( 大麻占 30-55％ ) 线支数在 21 支以下只经过一次同浴脱胶漂 白加工 ；
5) 同浴脱胶漂白加工后， 加清水 2000kg， 经过 93℃热水洗 12 分钟， 再经过冷水水 洗， 将全部水洗的废水收集， 直接用于步骤 1) 和步骤 2) 的水洗工序 ；
6) 水洗后的大麻纤维经过抖麻、 养生、 烘干后即可使用棉纺设备加工成麻棉混纺 纱， 而不必经过拷麻、 打麻等工序。
上述实例中 ： 烧碱是指工业烧碱， 含量为 99％的片碱 ； 纯碱是指市售工业纯碱 ； 双 氧水是指 100％含量工业级双氧水， 如市售的含量为 30％， 使用时需按比例换算 ； 纳米陶土 制剂的主要有效成分为 ： 二氧化硅 50 ～ 65％， 三氧化二铝 20 ～ 30％， 粒度尺寸为 ： 30 ～ 60nm。纳米陶土制剂的生产单位 ： 潍坊齐欣新材料有限公司， 杭州绿风科技有限公司。5