用者旋转开放部件的同时沿轴向拉动该开放部件， 储存部件则与开放部件一同进行旋转的 同时从注入口分离。 如上所述， 在现有容器盖中， 在开放部件上升时， 收容部的凸缘从端部板脱落的同 时使端部板的连通孔开放， 使得外部空气作用于添加物的收容空间， 从而排出添加物。
为此， 现有容器盖在形成有连通孔的端部板与末端板之间设置一个空间部， 在端 部板与外侧挡止突起以及内侧挡止突起之间设置另一个空间部， 而这种具有多个空间部的 结构不能利用树脂通过注塑成型制造而成。 因此， 若要实现这种结构， 需要制造出至少两种 零件后相互接合这些零件， 而这会导致制造成本的上升。
而且， 现有容器盖需要使弯曲成直角的前端板通过外侧挡止突起与内侧挡止突起 之间的狭窄的环形空间插入到收容部的前端部来组装该前端板， 但是优选地在用于排出及 混合添加物的主盖第一阶段上升时， 端部板形成为大于环形空间的幅度， 以使端部板密封 环形空间， 因此存在不易实现将端部板插入及组装到环形空间内部的工序的缺点。 而且， 在 通过外侧挡止突起与内侧挡止突起之间的狭窄的环形空间来插入及组装端部板时， 外侧挡 止突起与收容部的外部的外螺纹处于螺纹结合状态而需要进行旋转式组装， 因此具有难以 实现产品的组装自动化的结构。 在使用一次后进行再利用的情况下， 由于上述容器盖不易分解及组装， 并具有复 杂的多级空间部结构， 因此存在不易清洗而增加用于再利用的处理成本的问题。
进而， 上述容器盖为了在第一阶段开放后继续旋转开放部件使开放部件与储存部 件一同从容器本体分离， 而在外侧挡止突起的前端形成外部棘轮， 并在收容部的端部板下 侧形成内部棘轮， 从而使外部棘轮与内部棘轮之间发生干涉来限制开放部件与储存部件的 相对旋转， 促使储存部件随之旋转。 但是， 在位于狭窄的环形空间的外侧挡止突起的内周部 形成外部棘轮的这种结构会增加注塑模具的设计难度， 且要求精密的模具， 最终导致模具 制造成本的上升。
而且， 在上述现有容器盖中， 如果使用者没有完全实施第一阶段开放， 端部板就无 法充分密封环形空间， 因此有可能造成容器内部混合物的泄漏。
发明内容
技术课题
本发明是为了解决上述以往技术的缺点而提出的， 其一个目的是， 提供一种在外 盖的第一阶段部分开启时， 将隔离收容在容器盖的添加物排出到容器来进行混合， 在外盖 的第二阶段完全开启时， 使内盖与外盖一同从容器分离， 从而方便使用的容器盖。
本发明的再一个目的是， 提供一种在外盖的第一阶段部分开启前后的任何阶段， 都能维持密封状态而不会导致混合物泄漏的容器盖。
本发明的另一个目的是， 提供一种在外盖与内盖结合时所形成的添加物收容空间 的内部压力设定得相比容器内部及外部空气的压力更高， 从而切断外部空气混入收容空间 内部， 能够长期保存添加物的容器盖。
本发明的还有一个目的是， 提供一种外盖与内盖的结合及密封结构容易通过注塑 成型来形成， 同时能够以一次性推压动作替代螺纹结合式组装来容易地实现外盖与内盖的 组装， 从而容易地实现产品的组装自动化的容器盖。本发明的又一个目的是， 提供一种在使用一次后再利用的情况下， 也容易分解 / 组装， 从而而容易洗涤， 能够进行再利用的经济实惠的容器盖。
解决课题的手段
为了达成上述目的， 根据本发明的一个特征， 本发明提供一种容器盖， 其能够装拆 地结合于瓶颈， 在内部的收容空间收容添加物， 上述瓶颈从盛放内容物的容器本体延长， 在 最上侧突出形成环形的挡止突起， 其特征在于， 包括 ： 内盖， 其具有第二圆筒部和结合部， 上 述第二圆筒部的上部开放， 且在插入于上述瓶颈的内部的侧面下端部具有用于排出上述添 加物的多个排出口， 上述结合部从上述第二圆筒部的上端外周部突出形成， 能够装拆地结 合于上述瓶颈的挡止突起， 外盖， 其具有第一圆筒部和螺纹结合部， 上述第一圆筒部从上部 板的内侧以面接触方式滑动结合于上述第二圆筒部的内周面， 其下端部沿轴向延长， 以切 断上述多个排出口， 上述螺纹结合部从上述上部板的外周部沿轴向延长， 以与上述瓶颈的 外周部螺纹结合 ； 在上述外盖部分开启时， 上述多个排出口开放， 使上述收容空间的添加物 排出到容器本体的内部， 在上述外盖完全开启时， 外盖与内盖一同从容器本体分离。
上述结合部包括 ： 第一挡止突起， 其形成于上述结合部的外周面， 在上述外盖完全 开启时， 该第一挡止突起与配置在上述螺纹结合部的上侧内周部的挡止突起部进行卡合 ； 第二挡止突起， 其形成于上述结合部的前端部内周面， 能够装拆地结合于上述瓶颈的挡止 突起。 在这种情况下， 优选地， 上述第二圆筒部还包括 ： 多个连接部， 在下端隔开间隔地 延长， 以形成上述多个排出口 ； 倾斜底面部， 其中央部向上述收容空间的内部突出 ； 圆筒形 延长部， 其从上述倾斜底面部沿轴向延长形成， 使第一圆筒部的下端选择性地嵌合， 且其下 端部与上述多个连接部的下端相连接。
而且， 优选地， 在上述外盖部分开启时， 上述挡止突起与第二挡止突起之间的结合 力设定得相比倾斜底面部的圆筒形延长部与第一圆筒部之间的结合力更大 ； 在上述外盖完 全开启时， 由挡止突起部向第一挡止突起施加的向上方向的施加压力设定得相比挡止突起 与第二挡止突起之间的结合力更大。
进而， 在第一圆筒部的下端嵌合于上述圆筒延长部时， 在上述容器盖的内部形成 用于收容上述添加物的收容空间， 上述收容空间设定为密封状态。
而且， 优选地， 上述容器盖还包括 ： 第一环形小突起， 其以环形突出形成于上述第 二圆筒部的内周部， 在与上述第一圆筒部之间形成密封结构 ； 第二环形小突起， 其突出形成 于上述结合部的上部面， 在与上部板的下部面进行面接触时形成密封结构。
上述内盖的材质相对于外盖的材质弹性变形率大。
根据本发明的再一个特征， 本发明提供一种容器盖， 其能够装拆地结合于瓶颈， 上 述瓶颈从盛放内容物的容器本体延长， 在最上侧突出形成环形的挡止突起， 其特征在于， 包 括： 内盖， 其具有第二圆筒部和结合部， 上述第二圆筒部的上部开放， 且在插入于上述瓶颈 的内部的侧面下端部具有用于排出收容在内部的收容空间的添加物的多个排出口， 上述结 合部从上述第二圆筒部的上端外周部突出形成， 能够装拆地结合于上述瓶颈的挡止突起， 在外周面以环形状突出形成第一挡止突起， 在前端部内周面形成能够装拆地结合于上述瓶 颈的挡止突起的第二挡止突起， 外盖， 其具有第一圆筒部和螺纹结合部， 上述第一圆筒部从 上部板的内侧以面接触方式滑动结合于上述第二圆筒部的内周面， 其下端部沿轴向延长，
以切断上述多个排出口， 从而在该第一圆筒部与上述圆筒形延长部相结合时， 选择性地将 上述收容空间设定为密封状态， 上述螺纹结合部从上述上部板的外周部沿轴向延长， 以与 上述瓶颈的外周部螺纹结合， 并在上侧内周部配置有挡止突起部， 该挡止突起部在外盖完 全开启时与上述内盖的第一挡止突起进行卡合， 以与上述内盖一同从容器本体分离 ； 在上 述外盖部分开启时， 上述多个排出口开放， 使上述收容空间的添加物排出到容器本体的内 部。
优选地， 在上述容器盖中， 上述第二圆筒部还包括 ： 多个连接部， 在下端隔开间隔 地延长， 以形成上述多个排出口 ； 倾斜底面部， 其中央部向上述收容空间的内部突出 ； 圆筒 形延长部， 其从上述倾斜底面部沿轴向延长形成， 使第一圆筒部的下端选择性地嵌合， 且其 下端部与上述多个连接部的下端相连接。
在这种情况下， 优选地， 在上述外盖部分开启时， 上述挡止突起与第二挡止突起之 间的结合力设定得相比倾斜底面部的圆筒形延长部与第一圆筒部之间的结合力更大 ； 在上 述外盖完全开启时， 由挡止突起部向第一挡止突起施加的向上方向的施加压力设定得相比 挡止突起与第二挡止突起之间的结合力更大。
而且， 优选地， 上述容器盖还包括 ： 第一环形小突起， 其以环形突出形成于上述圆 筒形延长部的外周部和嵌合于上述圆筒形延长部的外周部的第一圆筒部的下端内周部中 的至少一处而形成密封结构 ； 第二环形小突起， 其以环形突出形成于上述第二圆筒部的内 周部， 在与上述第一圆筒部之间形成密封结构 ； 第三环形小突起， 其突出形成于上述结合部 的上部面， 在与上部板的下部面进行面接触时形成密封结构。 进而， 优选地， 上述容器盖还包括裙边， 该裙边以一体化方式形成于上述螺纹结合 部的最下侧， 在其内周部隔开间隔地形成多个突起部， 在容器盖开启时分离而残留在瓶颈， 优选地， 上述瓶颈包括环形切断突起， 该切断突起配置在与螺纹结合部螺纹结合的外螺纹 的下侧， 与上述裙边的突起部进行扣合， 在容器盖开启时， 该切断突起使裙边分离而残留在 瓶颈。
优选地， 上述瓶颈包括配置于上述挡止突起的下侧与螺纹结合部螺纹结合的外螺 纹； 上述挡止突起的外径小于外螺纹的外径， 以防止在结合有内盖的结合部的状态下与外 螺纹螺纹结合的外盖的螺纹结合部结合于该挡止突起时相互之间发生冲突。
而且， 优选地， 上述结合部的第一挡止突起的上侧面形成倾斜面或曲面， 以便在外 盖与内盖的组装时， 使该第一挡止突起与螺纹结合部的挡止突起部进行扣合， 并且上述第 一挡止突起的下侧面与结合部的外周面形成直角， 以便在容器盖完全开启时， 使该第一挡 止突起与螺纹结合部的挡止突起部进行卡合 ； 上述螺纹结合部的挡止突起部的下侧面形成 倾斜面或曲面， 以便在外盖与内盖的组装时， 使该挡止突起部与结合部的第一挡止突起进 行扣合， 上述挡止突起部的上侧面与结合部的外周面形成直角， 以便在容器盖完全开启时， 使该挡止突起部与结合部的第一挡止突起进行卡合。
进而， 优选地， 为了形成当上述容器盖部分开启时与形成在结合部的第一挡止突 起进行扣合的凹槽， 还包括配置在上述挡止突起部的上部的半球形状的环形突起。
优选地， 上述挡止突起的下侧面与第二挡止突起的上侧面相接触的接触面与水平 面形成的倾斜角根据第二挡止突起的弹力而定。
根据本发明的另一个特征， 本发明提供一种容器盖， 其特征在于， 该容器盖能够装
拆地与瓶颈结合， 所述瓶颈的最上侧突出形成有环状的挡止突起， 在挡止突起的下侧配置 有外螺纹， 上述容器盖包括内盖及外盖， 所述内盖及外盖在容器盖部分开启时收容在内部 的收容空间的添加物投入至容器本体， 在完全开启时所述内盖及外盖一同从容器本体分 离； 上述内盖包括 ： 第二圆筒部， 其上部开放， 且在插入于上述瓶颈的内部的侧面下端部具 有用于排出收容在收容空间的添加物的多个排出口， 多个连接部， 在上述第二圆筒部的下 端隔开间隔地延长， 以形成上述多个排出口， 倾斜底面部， 其中央部向上述收容空间的内部 突出， 并具有外周部沿轴向延长形成而下端部与上述多个连接部的下端相连接的圆筒形延 长部， 结合部， 其从上述第二圆筒部的上端外周部突出形成， 能够装拆地结合于上述瓶颈的 挡止突起， 在外周面以环形状突出形成第一挡止突起， 在前端部内周面形成能够装拆地结 合于上述瓶颈的上述挡止突起的第二挡止突起 ； 上述外盖包括 ： 圆形的上部板， 第一圆筒 部， 其从上部板的内侧以面接触方式滑动结合于上述第二圆筒部的内周面， 其下端部沿轴 向延长， 以切断上述多个排出口， 从而在该第一圆筒部与上述圆筒形延长部相结合时， 选择 性地将上述收容空间设定为密封状态， 螺纹结合部， 其从上述上部板的外周部沿轴向延长， 以与上述瓶颈的外螺纹螺纹结合， 并在上侧内周部配置有当外盖完全开启时与上述内盖的 第一挡止突起进行卡合的挡止突起部。
根据本发明的还有一个特征， 本发明提供一种容器盖， 其能够装拆地结合于瓶颈， 上述瓶颈从盛放内容物的容器本体延长， 并在内周部具有挡止凹槽， 其特征在于， 包括内盖 及外盖， 上述内盖包括 ： 第二圆筒部， 其上部开放， 在插入于上述瓶颈的内部的侧面下端部 具有用于排出收容在内部的收容空间的添加物的多个排出口， 并在上侧外周部具有与上述 挡止凹槽进行扣合的第一挡止突起， 倾斜底面部， 其中央部向上述收容空间的内部突出， 并 具有外周部沿轴向延长形成而下端部与上述多个连接部的下端相连接的圆筒形延长部， 结 合部， 其从上述第二圆筒部的第一挡止突起的上端外周部沿着瓶颈的上部延长， 并在前端 部突出形成第二挡止突起， 上述外盖包括 ： 第一圆筒部， 其从上部板的内侧以面接触方式滑 动结合于上述第二圆筒部的内周面， 其下端部沿轴向延长， 以切断上述多个排出口， 从而在 该第一圆筒部与上述圆筒形延长部相结合时， 选择性地将上述收容空间设定为密封状态， 螺纹结合部， 其从上述上部板的外周部沿轴向延长， 以与上述瓶颈的外螺纹螺纹结合， 并在 上侧内周部配置有当外盖完全开启时与上述内盖的第一挡止突起进行卡合的挡止突起部， 在上述外盖部分开启时， 上述多个排出口开放， 使上述收容空间的添加物排出到容器本体 的内部。
在这种情况下， 优选地， 因上述第一圆筒部及第二圆筒部而形成的收容空间的压 力设定得相比容器本体内部及外部的压力更高。
有利的效果
根据本发明， 能够使外盖与内盖的结合结构与密封结构容易制造而成， 同时能够 以一次性推压动作替代螺纹结合式组装来容易地实现外盖与内盖的组装， 并且， 在一次使 用后再利用的情况下， 由于容易分解 / 组装， 因此能够在清洗后再利用， 比较经济实惠。
而且， 根据本发明， 由于在外盖的第一阶段部分开启时， 使收容在容器盖的添加物 排出 / 混合到容器， 在外盖的第二阶段完全开启时， 使内盖与外盖一同从容器分离， 因此方 便使用。
进而， 根据本发明， 在外盖第一阶段部分开启前后的任何阶段， 都能维持密封状态而不导致混合物泄漏， 在外盖与内盖结合时所形成的添加物收容空间的内部压力设定得相 比容器内部及外部空气的压力更高， 因此能够切断外部空气混入收容空间内部， 能够长期 保存添加物。 附图说明 图 1 是表示本发明优选第一实施例的容器盖的结构的分解立体图。
图 2 至图 4 分别是用于依次说明本发明优选第一实施例的容器盖的使用动作的剖 切立体图。
图 5 至图 8 分别是用于依次说明第一实施例的容器盖的使用动作的轴向剖视图， 图 6 是用于说明第一圆筒部与倾斜底面部之间的密封结构的剖视图。
图 9 及图 10 是阶段性地表示将添加物包装到第一实施例的容器盖的过程的工序 剖视图。
图 11 至图 13 是用于依次说明本发明优选第二实施例的容器盖的使用动作的轴向 剖视图。
图 14 是表示本发明优选第三实施例的容器盖的剖视图。
具体实施方式 下面， 将参照附图对本发明的容器盖进行说明。
图 1 是表示本发明优选第一实施例的容器盖的结构的分解立体图。图 2 至图 4 分 别是用于依次说明本发明优选第一实施例的容器盖的使用动作的剖切立体图。图 5 至图 8 分别是用于依次说明本发明优选第一实施例的容器盖的使用动作的轴向剖视图。图 9 及图 10 是阶段性地表示将添加物包装到第一实施例的容器盖的过程的工序剖视图。
首先， 参照图 1 至图 8， 本发明的容器盖 1 主要包括 ： 外盖 10， 其与容器本体 5 的瓶 颈 6 螺纹结合， 受到使用者的操作力 ； 内盖 20， 其结合在上述外盖 10 的内部， 与外盖 10 一 同在其内部形成添加物 A 的收容空间 1a。
而且， 优选地， 如图 5 所示， 在上述外盖 10 的最下侧形成裙边 10a， 该裙边 10a 虽然 与外盖 10 形成一体， 但在容器盖 1 开启时分离而残留在瓶颈 6 上。在上述裙边 10a 的内周 部隔开间隔地形成多个突起部， 以便与后文中的形成在瓶颈 6 上的环形圈状的切断突起 6c 进行扣合。
上述裙边 10a 在产品制造商通过销售员把在容器内部盛有例如液态内容物的产 品出售给使用者时， 确认制造商制造出的产品是否仍维持原状， 而未在流通过程遭到破坏， 是一种公知技术。
为了便于说明， 上述图 1 至图 4 示出去除了裙边 10a 的状态。
首先， 容器本体 5 只要是能够在内部收容液态内容物的形状， 就能适用任意的形 态， 例如圆筒、 四角形筒等， 在上侧形成入口的圆筒形瓶颈 6 在其外周部形成螺纹， 以便容 器盖 1 进行螺纹紧固。而且， 收容于上述容器本体 5 内部的内容物除了液态之外， 作为化妆 品等的容器时还能收容凝胶或溶胶状内容物。
如图 4 及图 5 所示， 上述瓶颈 6 在下侧配置环形的切断突起 6c， 在容器盖 1 开启 时， 该切断突起 6c 从外盖 10 分离使裙边 10a 残留。而且， 在切断突起 6c 的下侧形成有在
组装容器盖时使用的支撑台 6d。上述裙边 10a 以扣合方式插入于切断突起 6c 与支撑台 6d 之间的凹槽。
在上述环形圈状的切断突起 6c 的上侧配置有一行螺纹或两行以上的多行螺纹的 外螺纹 6a， 在瓶颈 6 的最上侧突出形成有使内盖 20 的结合部 22 结合的环形的挡止突起 6b。 上述挡止突起 6b 的外径小于外螺纹 6a 的外径， 以防止在结合有内盖 20 的一端部的状态下 与外螺纹 6a 螺纹结合的外盖 10 结合于该挡止突起 6b 时相互之间发生冲突。
上述切断突起 6c 的下侧面与瓶颈 6 的外周部形成的角度优选为直角， 挡止突起 6b 的下侧面与瓶颈 6 的外周部形成的角度与容器盖 1 的开启结构有关， 对此将在说明内盖 20 的结合部 22 的结合结构时作更详细的说明。
上述容器盖 1 结合于上述容器本体 5 的瓶颈 6 来维持气密状态以防止内容物流 出， 同时为了饮用， 在外盖 10 的第一阶段部分开启时， 将隔离收容在容器盖 1 内部的收容空 间 1a 的添加物 A 投入到容器本体 5 的内部使该添加物 A 与内容物混合， 在第二阶段完全开 启时， 内盖 20 与外盖 10 一同从容器本体 5 分离。
为此在本发明的第一实施例中， 容器盖 1 的外盖 10 包括 ： 圆形上部板 12， 其形成 两段弯曲的台阶部 12a， 使得上部面的中央比周边隆起 ； 螺纹结合部 11， 其从上部板 12 的外 周部沿轴向延长， 以与瓶颈 6 螺纹结合 ； 第一圆筒部 13， 其与上述螺纹结合部 11 隔开间隔 地平行地从上部板 12 的台阶部 12a 内侧沿轴向延长， 与内盖 20 一同在其内部形成添加物 A 的收容空间 1a。 在上述第一圆筒部 13 的外周部与上部板 12 的台阶部 12a 的内周部之间形成环形 的凹槽 12b， 关于凹槽 12b 的功能将在后文进行说明。
上述螺纹结合部 11 优选为在其外周部突出形成多个防滑突起 11a， 所述多个防滑 突起 11a 在使用者施加操作力时起到防滑作用， 在上述螺纹结合部 11 的内周部形成有形成 一行或两行以上的多行螺纹的内螺纹 11b， 以与瓶颈 6 的外螺纹 6a 形成螺纹结合。在这种 情况下， 还能在上述螺纹结合部 11 的外周面形成多个防滑凹槽来替代多个突起 11a。
而且， 为了形成当容器盖 1 开启时与后述的形成在内盖 20 的结合部 22 上的第一 挡止突起 22a 进行扣合的凹槽 11d， 而在内螺纹 11b 的上侧内周部形成截面大致呈半球形状 的环形突起 11e 和挡止突起部 11c， 该挡止突起部 11c 与上述环形突起 11e 相邻配置， 其上 侧面突出以与螺纹结构部 11 的内周面形成直角， 从而该挡止突起部 11c 与上述结合部 22 的第一挡止突起 22a 进行扣合。
另一方面， 容器盖 1 的内盖 20 包括 ： 倾斜底面部 21， 其在下侧突出有中央部 ； 第二 圆筒部 23， 其从上述倾斜底面部 21 沿轴向延长， 且其内周面与上述第一圆筒部 13 的外周面 进行面接触的同时相互滑动 ； 结合部 22， 其从上述第二圆筒部 23 的上侧沿圆周方向一次延 长后沿轴向二次延长来进行两段弯曲。
上述第二圆筒部 23 的上端内径相对大于下端内径， 以使上述第一圆筒部 13 容易 地结合在该第二圆筒部 23 的内部， 优选地， 上述第一圆筒部 13 的下端外径小于上端外径， 而且， 优选地， 上述第二圆筒部 23 的外周部与瓶颈的内周部之间形成间隙， 以使第一圆筒 部 13 结合在其内部时发生弹性变形。
上述倾斜底面部 21 优选为形成圆锥状， 但只要截面形状是如同半圆形、 圆形、 圆 台形等那样能够使粉末状添加物 A 因自重容易而容易地向倾斜底面部 21 的侧面移动的形
状， 就能适用任意形状。
如图 3 及图 7 所示， 在上述第二圆筒部 23 的下侧以等间隔形成有多个排出口 24。 在第一圆筒部 13 的下端随着外盖 10 的第一阶段部分开启移动至排出口 24 的上侧这一程 度的情况下， 收容在收容空间 1a 的添加物 A 通过上述多个排出口 24 投入到容器本体 5 的 内部。在这种情况下， 如图 1 及图 3 所示， 在多个排出口 24 之间配置有用于将第二圆筒部 23 和倾斜底面部 21 连接起来的多个连接部 24a。
而且， 在上述倾斜底面部 21 与第二圆筒部 23 的多个连接部 24a 之间， 沿着倾斜底 面部 21 的外周部分地形成有供第一圆筒部 13 的下端插入的多个槽 25。
进而， 倾斜底面部 21 具有圆筒形延长部 21a， 该圆筒形延长部 21a 从倾斜底面部 21 的外周部沿轴向一次弯曲而延长， 以便在上述第一圆筒部 13 的下端结合于倾斜底面部 21 时切断多个排出口 24 的同时将收容空间 1a 内部设定为密封状态， 上述圆筒形延长部 21a 与第二圆筒部 23 的多个连接部 24a 之间相互连接而形成多个槽 25。
而且， 优选地， 如图 6 所示， 为了在第一圆筒部 13 的下端嵌合于上述圆筒形延长部 21a 的外周部时加强密封性能， 在圆筒形延长部 21a 的外周部形成至少一个密封用环形小 突起 21b， 或在第一圆筒部 13 的下端内周部形成至少一个环形小突起 13a。此外还能同时 在两部位形成上述环形小突起 21b、 13a。优选地， 只在第一圆筒部 13 的下端内周部形成至 少一个环形小突起 13a， 直径大的容器盖优选为形成密封用环形小突起， 但直径小的容器盖 则就算省略密封用环形小突起也无妨。 在这种情况下， 为了在第一圆筒部 13 的下端嵌合于上述圆筒形延长部 21a 的外周 部时加强圆筒形延长部 21a 和倾斜底面部 21 的支撑强度， 还能在上述圆筒形延长部 21a 和 倾斜底面部 21 的下部面形成多个放射状加强框架。
进而， 在第二圆筒部 23 的内周部为了在与第一圆筒部 13 的外周面进行面接触时 确保密封而形成环形小突起 23b， 或者在结合部 22 的上部面为了在与上部板 12 的下部面进 行面接触时确保密封而形成环形小突起 22c。
而且， 上述第二圆筒部 23 的最上部形成有密封用延长部 23a， 上述密封用延长部 23a 在内盖 20 与外盖 10 完全结合时嵌合于形成在上述第一圆筒部 13 的下部面的环形的凹 槽 12b 而形成密封结构。
另一方面， 在从上述第二圆筒部 23 的上侧两段弯曲延长的结合部 22 的下侧形成 有环形的凹槽 22d， 以在容器盖 1 未开启的状态下， 即容器盖 1 组装在容器本体 5 的瓶颈 6 的初期状态下， 包围形成在瓶颈 6 的最上侧的挡止突起 6b。 优选地， 上述环形的凹槽 22d 具 有与形成有挡止突起 6b 的瓶颈 6 的最上侧的形状对应的结构， 以在上述初期状态下， 结合 部 22 的下部面与瓶颈 6 的上部之间形成密封结构。
在上述结合部 22 的前端内周部形成在进行组装时与挡止突起 6b 进行扣合的第二 挡止突起 22b， 在结合部 22 的外周部形成第一挡止突起 22a， 该第一挡止突起 22a 在容器盖 1 的第一阶段部分开启时与螺纹结合部 11 的凹槽 11d 进行扣合， 在第二阶段完全开启时与 挡止突起部 11c 进行卡合。
上述第一挡止突起 22a 与凹槽 11d 的扣合导致的暂停起到如下作用 ： 让使用者能 够直觉地认识到由于旋转容器盖 1 而达到第一阶段部分开启的时间点， 让他识别出收容在 收容空间 1a 的添加物 A 正在投入到容器本体 5 的内部的状态， 摇晃容器， 使添加物 A 与容
器内部的内容物混合。
因此， 如图 7 所示， 相互之间进行扣合的第一挡止突起 22a 与凹槽 11d 的设定位置 配置得与如下时间一致， 该时间是指， 第一圆筒部 13 的下端移动至排出口 24 的上侧来开放 排出口 24 的外盖， 即达到容器盖 1 的第一阶段部分开启的时间。
另一方面， 优选地， 如图 7 的扩大图所示， 上述结合部 22 的第一挡止突起 22a 的上 侧面形成倾斜面或曲面， 以便在外盖 10 与内盖 20 的组装时， 使该第一挡止突起 22a 与螺纹 结合部 11 的挡止突起部 11c 进行扣合， 并且第一挡止突起 22a 的下侧面与结合部 22 的外周 面形成直角， 以便在容器盖 1 完全开启时， 使该第一挡止突起 22a 与螺纹结合部 11 的挡止 突起部 11c 进行卡合 ； 上述螺纹结合部 11 的挡止突起部 11c 的下侧面形成倾斜面或曲面， 以便在外盖 10 与内盖 20 的组装时， 使该挡止突起部 11c 与结合部 22 的第一挡止突起 22a 进行扣合， 挡止突起部 11c 的上侧面与螺纹结合部 11 的内周面形成直角， 以便在容器盖 1 完全开启时与结合部 22 的第一挡止突起 22a 进行卡合。
而且， 优选地， 在进行扣合的瓶颈 6 的挡止突起 6b 与第二挡止突起 22b 之间， 挡止 突起 6b 的下侧面与第二挡止突起 22b 的上侧面相接的接触面与水平面形成的角度设定为 大于零 (0) 的倾斜角， 以便在随着第二阶段完全开启由挡止突起部 11c 向第一挡止突起 22a 施加向上方向的施加压力时， 能够容易解除瓶颈 6 的挡止突起 6b 与第二挡止突起 22b 的结 合关系， 并且优选地， 根据与第二挡止突起 22b 形成一体的内盖 20 的弹力和刚性以及与挡 止突起部 11c 形成一体的外盖 10 的弹力和刚性来设定上述角度。
考虑到上述问题， 在本发明中， 外盖 10 使用刚性高、 弹力低的合成树脂材料， 内盖 20 使用相对而言刚性低、 弹力高的弹性体材料， 例如橡胶、 软塑料、 弹性体等。
如上所述， 使用弹力互不相同的材料制造外盖 10 与内盖 20 时， 挡止突起 6b 的下 侧面与第二挡止突起 22b 的上侧面相接的接触面与水平面形成的角度根据弹力而定， 随着 第二阶段完全开启由挡止突起部 11c 向第一挡止突起 22a 施加的向上方向的施加压力设定 得相比挡止突起 6b 的下侧面与第二挡止突起 22b 之间的结合力更大。
进而， 挡止突起 6b 的下侧面与第二挡止突起 22b 之间的结合力设定得相比第一圆 筒部 13 嵌合于倾斜底面部 21 上的圆筒形延长部 21a 时的结合力更大。这是因为， 需要维 持内盖 20 的结合部 22 结合在瓶颈 6 的挡止突起 6b 的状态的同时从倾斜底面部 21 的圆筒 形延长部 21a 解除第一圆筒部 13 的下端的嵌合， 直到外盖 10 的第一阶段部分开启。
下面， 将对如上所述的本发明的第一实施例的容器盖 1 的动作进行说明。
首先， 本发明的容器盖 1 将添加物 A 盛到外盖 10 的第一圆筒部 13 内部。之后， 在 图 9 的状态下简单地将内盖 20 推向外盖 10 的内部时， 在内盖 20 与外盖 10 之间发生弹性变 形， 同时经由内盖 20 的第一挡止突起 22a 结合在外盖 10 上的凹槽 11d 的图 10 的状态， 附 着推压动作直到内盖 20 的第二圆筒部 23 的密封用延长部 23a 插入到外盖 10 的凹槽 12b， 此时的第一圆筒部 13 的下端部也嵌合于倾斜底面部 21 的圆筒形延长部 21a 而进行完全的 密封结合， 从而一次性结束容器盖 1 的组装。
按如上的方法组装的容器盖 1 由于通过第一及第二圆筒部 13、 23 封闭排出口 24 使内部的收容空间 1a 维持密封状态， 因此不会发生添加物 A 的泄漏。
接着， 例如向右螺纹方向旋转容器盖 1， 使其与在内部收容有液态内容物的容器本 体 5 的瓶颈 6 螺纹结合时， 如图 2 及图 5 所示， 内盖 20 的结合部 22 的第二挡止突起 22b 与瓶颈 6 的挡止突起 6b 进行扣合， 同时裙边 10a 也和形成在切断突起 6c 与支撑台 6d 之间的 凹槽进行扣合。
如上所述， 第一圆筒部 13 的下端部嵌合于内盖 20 的密封槽 25 时， 因第一及第二 圆筒部 13、 23 而形成的收容空间 1a 的内部压力设定得相比容器本体 5 的内部压力及大气 压更高。由此， 这种压力状态能够防止容器内部的空气或水分、 内容物混入收容空间 1a 的 内部， 从而能够长期保存收容在收容空间 1a 的添加物 A。
另一方面， 按如上的方法组装的产品经流通到达使用者手中， 使用者为了饮用容 器本体 5 内部的内容物而开放容器盖 1。
在这种情况下， 当使用者例如向左螺纹方向旋转外盖 10 时， 首先外盖 10 与裙边 10a 因切断突起 6c 而分离， 之后如果继续旋转， 则如图 3 及 7 所示， 第一挡止突起 22a 通过 半球形状的环形突起 11e 的同时与螺纹结合部 11 的凹槽 11d 进行扣合， 卡在挡止突起部 11c 而暂停， 从而设定为第一阶段部分开启状态。
一达到上述第一阶段部分开启状态， 第一圆筒部 13 的下端就向排出口 24 的上侧 移动， 因此排出口 24 开放使得收容在容器盖 1 的收容空间 1a 的添加物 A 投入到容器本体 5 的内部。
之后， 使用者摇晃容器来将添加物 A 与容器内部的内容物进行混合。
接着， 为了使容器盖 1 从容器本体 5 的瓶颈 6 分离， 以便饮用容器本体 5 内部的混 合物， 继续向左螺纹方向旋转容器盖 1 时， 挡止突起部 11c 向第一挡止突起 22a 施加向上方 向的施加压力的同时进行旋转， 结果如图 8 所示， 结合部 22 的自由端部上翘， 同时解除第二 挡止突起 22b 与瓶颈 6 的挡止突起 6b 之间的结合。
之后， 从容器本体 5 的瓶颈 6 引出容器盖 1 时， 如图 4 所示， 容器盖 1 与容器本体 5 完全分离， 同时成为第二阶段完全开启状态。由此， 使用者便能够饮用容器本体 5 内部的 混合物。
如上所述， 本发明第一实施例的容器盖 1 结合于上述容器本体 5 的瓶颈 6 来维持 气密状态以防止内容物流出， 同时为了饮用， 在第一阶段部分开启时将隔离收容在容器盖 1 内部的收容空间 1a 中的添加物 A 投入到容器本体 5 的内部使该添加物 A 与内容物混合， 在 第二阶段完全开启时， 内盖 20 与外盖 10 一同从容器本体 5 的分离。
因此， 如果制造商采用上述的第一实施例的容器盖 1， 就能够简单地在外盖 10 盛 放添加物 A 后， 简单组装内盖 20 来容易地组装到容器本体 5。
而且， 使用者购买产品后经由第一阶段部分开启及第二阶段完全开启， 自然而然 地将添加物 A 投入到容器本体 5 的内部使该添加物 A 与内容物混合， 容器盖 1 在内盖 20 组 装在外盖 10 上的状态下一同从容器本体 5 分离， 因此能够确保方便性与安全性。
在本发明中， 由于外盖 10 与内盖 20 进行结合时所形成的用于收容添加物 A 的收 容空间 1a 的内部压力设定得相比容器内部及外部的压力更高， 因此能够从根本上切断外 部空气或湿气混入收容空间 1a 内部， 能够长期保存添加物 A。
而且， 在本发明中， 内盖 20 与外盖 10 进行结合时， 通过第一及第二圆筒部 13、 23 的前端部来密封容器盖 1 内部的收容空间 1a， 从而能够切断外部空气或湿气从容器本体 5 渗透到收容空间 1a 内部或混合物从收容空间 1a 泄漏到容器本体 5 的情况， 除此之外采用 各种多重密封结构来切断在容器本体 5 与外盖 10 之间发生的泄漏。上述多个环形小突起 23b、 22c 形成于内盖 20 的第二圆筒部 23 及结合部 22 的内 周部或上侧面来加强密封状态。即， 环形小突起 23b 不仅在容器盖 1 开启之前， 还在如图 7 所示的第一阶段部分开启时起到密封第一及第二圆筒部 13、 23 之间的作用。而且， 环形小 突起 22c 在第一阶段部分开启前的状态下， 切断外部空气或湿气渗透至容器盖 1 内部。
进而， 内盖 20 的结合部 22， 特别是第二挡止突起 22b 在组装于瓶颈 6 的情况下， 与 瓶颈 6 的挡止突起 6b 结合的同时切断外部空气进入容器本体 5 的内部。
因此， 在本发明中， 在第一阶段部分开启前后的任何阶段都能维持密封而不发生 容器或收容空间 1a 的泄漏， 因此能够确保安全性。
而且， 本发明的容器盖 1 在一次使用后再利用的情况下， 由于容易分解 / 组装， 因 此能够清洗后再利用， 如果在只取一部分混合有添加物 A 的混合物而留下另一部分的情况 下， 按照与分离容器盖 1 的动作相反的顺序将容器盖 1 螺纹结合于容器本体 5， 结果如图 2 所示， 容器本体 5 内部维持密封状态。
进而， 本发明的容器盖 1 采用简单的容器本体 5 的瓶颈 6 和外盖 10 以及内盖 20 之间的结合结构及密封结构， 由此， 例如能够对容器本体 5 的瓶颈 6 及外盖 10 使用合成树 脂， 对内盖 20 使用如弹性体的弹性体材料， 来容易地进行成型处理。 而且， 能够简单而容易地实现外盖 10 与内盖 20 的组装和容器本体 5 相对于瓶颈 6 的组装和分离。
下面， 将参照图 11 至图 13 对本发明的优选的第二实施例的容器盖进行说明。
图示的第二实施例与上述第一实施例具有相同的基本结构与作用， 因此对相同的 结构部件赋予相同的附图标记， 并省略其详细说明。
在第一实施例的容器盖 1 中， 在外盖 10 的下部面形成有与内盖 20 的第二圆筒部 23 的密封用延长部 23a 结合的凹槽 12b， 但在第二实施例的容器盖 1 中是， 在外盖 10 的下 部面， 在第一圆筒部 13 的外周形成上部板 12 的台阶部 12c 以去除凹槽， 第二实施例的容器 盖 1 还去除了第二圆筒部 23 的密封用延长部。
而且， 在第一实施例的容器盖 1 中， 与结合部 22 的第一挡止突起 22a 进行扣合的 半球形状的环形突起 11e 和凹槽 11d 形成在挡止突起部 11c 的上侧， 但在第二实施例的容 器盖 1 中， 去除了半球形状的环形突起， 其结果也去除了挡止突起部 11c 上侧的凹槽。
上述的第二实施例的变形结构首先涉及针对收容空间 1a 的密封结构， 但即使去 除上述的半球形状的环形突起和凹槽也能够通过其他密封结构进行充分的密封， 而且能够 让外盖 10 与内盖 20 的结构变得更加简单， 具有容易制造的优点。
而且， 即使去除与第一挡止突起 22a 进行扣合的凹槽 11d， 在开闭容器盖 1 时， 也会 通过挡止突起部 11c 暂停， 因此不会发生操作上的问题。
因此， 如图 11 所示， 第二实施例的容器盖 1 以在收容空间 1a 收容有添加物 A 的状 态组装到容器本体 5 的瓶颈 6 来出售给使用者， 使用者先如图 12 所示， 进行第一阶段部分 开启之后摇晃容器来将添加物 A 与容器内部的内容物进行混合， 再如图 13 所示， 进行第二 阶段完全开启来饮用容器内部的混合物。
此外， 第二实施例起到与第一实施例相同的作用， 因此具有与上述第一实施例相 同的特征与优点。
上述第一及第二实施例的容器盖例如适用于运动饮料等的饮料容器， 由能够在将
内容物注入到容器本体之后于 87 至 97 度条件下承受 15 分钟至 20 分钟左右的杀菌处理过 程的耐热材料与结构设计而成。
但是， 如果使用如同 PET(polyester terephthalate， 聚对苯二甲酸乙二醇酯 ) 那 样的材质制造容器， 则由于进行高温杀菌过程时在 60 度发生热变形， 因此在容器本体的瓶 颈内部具有凹槽的情况下， 还会使凹槽发生变形。其结果使用耐热性 PET 时， 需要通过二次 加工即， 晶体化 ( 结晶化 ) 过程提高材料的耐热温度。
但是， 在盛放进行常温流通的矿泉水等或进行无菌填充的情况下， 由于不经过高 温杀菌过程， 因此即使使用如同 PET 那样的一般树脂来在容器本体的瓶颈内部形成凹槽， 也不需要进行任何二次加工。
下面要说明的第三实施例涉及在使用如同 PET 那样的一般树脂材料或使用通过 上述二次加工提高了耐热温度的材料来生产出在容器内部盛放进行常温流通的矿泉水或 进行无菌填充饮料时， 能够适用的容器盖。
图示的第三实施例与上述第一实施例具有相同的基本结构与作用， 因此对相同的 结构部件赋予相同的附图标记， 并省略其详细说明。
在第一实施例的容器盖 1 中， 在瓶颈 6 的前端外周部突出形成有环形的挡止突起， 而第三实施例的容器盖 1 则在其内周部形成挡止凹槽 6e， 而去除挡止突起 6b， 在与上述挡 止凹槽 6e 相向的第二圆筒部 23 的外周形成第三挡止突起 23c。上述结合部 22 随着去除挡 止突起 6b， 还去除了与挡止突起 6b 结合的第二挡止突起 22b， 只在前端部留下了第一挡止 突起 22a。 在第三实施例中， 上述挡止凹槽 6e 与第三挡止突起 23c 之间的结合力要设定得相 比第一圆筒部 13 嵌合于倾斜底面部 21 的圆筒形延长部 21a 时的结合力更大。这是因为， 需要在维持内盖 20 的第三挡止突起 23c 结合在瓶颈 6 的挡止凹槽 6e 的状态的同时从倾斜 底面部 21 的圆筒形延长部 21a 解除第一圆筒部 13 的下端的嵌合， 直到外盖 10 的第一阶段 部分开启。
而且， 上述挡止凹槽 6e 与第三挡止突起 23c 之间的结合力设定得相比随着第二阶 段完全开启由挡止突起部 11c 向第一挡止突起 22a 施加的向上方向的施加压力更小， 以便 在第二阶段完全开启时， 使内盖 20 与外盖 10 能够一同从容器本体 5 的瓶颈 6 分离。
与第一实施例相同， 上述第三实施例的容器盖 1 以添加物 A 收容在收容空间 1a 的 状态组装到容器本体 5 的瓶颈 6 出售给使用者， 使用者如图 14 所示， 在第一阶段部分开启 后摇晃容器将添加物 A 与容器内部的内容物混合， 实施第二阶段完全开启后饮用容器内部 的混合物。
即， 在外盖 10 的第一阶段部分开启时， 通过在挡止凹槽 6e 与第三挡止突起 23c 之 间扣合的结合力来维持内盖 20 结合在瓶颈 6 的状态， 为了第二阶段完全开启而继续向左螺 纹方向旋转外盖 10 时， 挡止突起部 11c 向第一挡止突起 22a 施加向上方向的施加压力的同 时进行旋转， 其结果结合部 22 的自由端部上翘， 同时第三挡止突起 23c 解除与瓶颈 6 的挡 止凹槽 6e 的结合。
之后， 从容器本体 5 的瓶颈 6 引出外盖 10 即容器盖 1 时， 容器盖 1 与容器本体 5 完全分离， 同时进入第二阶段完全开启状态。因此， 使用者能够安全地饮用容器本体 5 内部 的混合物。
在上述第三实施例变形的结构， 即维持内盖 20 结合在瓶颈 6 的状态， 直到外盖 10 的第一阶段部分开启的结构与第一实施例的结构相比时， 具有由于结合部 22 的结构变得 更简单而容易制造的优点。
此外， 第三实施例起到与第一实施例相同的作用， 因此具有与上述第一实施例相 同的特征与优点。
在上述第一及第二实施例中， 形成有两段弯曲的台阶部使得外盖的上部板中央部 比周边隆起， 但也能够不形成台阶部。
而且， 收容在容器盖的添加物不仅可以是粉末状， 还可以通过增加排出口的方式 来使用由粒子状形成添加物。
另一方面， 在本发明中， 在各容器盖中收容并保管各种添加物， 让消费者的根据自 身喜好简便地更换收容有所需添加物的容器盖来饮用， 因此能够提高产品的功能性及消费 者的满意度。
以上， 参照附图以特定的优选实施例为例对本发明进行了说明， 但本发明并不局 限于上述实施例， 在不脱离本发明的原理的范围内， 本发明所属技术领域的普通技术人员 能够在进行各种变更与修正。
产业上的可利用性
本发明适用于容易制造并组装各部件， 采用能再利用的密封结合结构， 并通过阶 段性地开启容器盖来将收容在容器盖的添加物混入容器本体内部的内容物， 之后方便人们 饮用或使用与内容物混合的混合物的容器盖。