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1、10申请公布号CN102364249A43申请公布日20120229CN102364249ACN102364249A21申请号201110173750522申请日20110627F23G5/033200601F23G5/30200601F23G7/06200601F01K27/02200601F01D15/1020060171申请人山东润银生物化工股份有限公司地址271509山东省东平县彭集镇72发明人孟广银王志勇陈卫国54发明名称一种大型化废渣废灰废气热能回收产汽发电新工艺57摘要本发明公开了一种废渣锅炉分体式制汽新工艺。涉及到化肥厂锅炉、造气炉废渣的综合利用及环境保护。采取了锅炉分体，中间。
2、设置旋风除尘器，减少了烟气中颗粒对锅炉部件的冲刷，延长了锅炉寿命；过热器、废锅、省煤器、空气预热器组合一体，减少了热量损失。炉内沸腾燃烧，燃烧充分，降低了原煤掺入量，减少了SO2排放量。背压发电，充分利用热能。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102364268A1/1页21一种废渣废气综合利用发电新工艺。其特征在于具有如下步骤1废渣废气燃烧。2生产饱和蒸汽。3除尘。4生产高压过热气。5背压发电。6余热回收，产生饱和蒸汽。7软水预热。2根据权利要求1所述一种废渣废气综合利用发电新工艺，其特征在于具有如下步骤1废渣废气燃烧。是将锅炉。
3、和造气炉的炉渣、炉灰与部分原煤混掺粉碎后，由布煤机抛撒至燃烧室内，在通入的合成氨废气和鼓风机吹入的预热空气吹动下，沸腾燃烧。3根据权利要求1所述一种废渣废气综合利用发电新工艺，其特征在于具有如下步骤2生产饱和蒸汽，是1废气废渣燃烧加热燃烧室内部四周的水冷件内的软水生产饱和蒸汽，经汽包送入4蒸汽过热器产生高压过热蒸汽。4根据权利要求1所述一种废渣废气综合利用发电新工艺，其特征在于具有如下步骤3除尘，是排出的高温烟气经过旋风除尘器，除去固体颗粒。5根据权利要求1所述一种废渣废气综合利用发电新工艺，其特征在于具有如下步骤4生产高压过热蒸汽，是除尘后的高温气经过过热器的壳程加热管束内的2产生的饱和蒸汽。
4、，形成高压过热蒸汽。6根据权利要求1所述一种废渣废气综合利用发电新工艺，其特征在于具有如下步骤5背压发电，是来自4过热器的高压过热蒸汽带动蒸汽轮机转动，蒸汽轮机发电机发电。背压后的余气外供生产用户。7根据权利要求1所述一种废渣废气综合利用发电新工艺，其特征在于具有如下步骤6余热回收，产生饱和蒸汽，是经过4产生过热蒸汽后的高温气体再经过对流水管加热管内的软水产生饱和蒸汽，经汽包送入4蒸汽过热气形成高压过热蒸汽。8根据权利要求1所述一种废渣废气综合利用发电新工艺，其特征在于具有如下步骤7软水预热，是经过6预热回收产生饱和蒸汽后，高温气体经省煤器预热其中的软水供2燃烧室内的水冷件和6余热回收产生饱和。
5、蒸汽。权利要求书CN102364249ACN102364268A1/2页3一种大型化废渣废灰废气热能回收产汽发电新工艺0001技术领域本发明涉及废渣、废气、废灰三废燃烧锅炉制汽发电工艺，直接涉及大型化三废制汽发电工艺。0002技术背景国内氮肥厂循环流化床锅炉和固定床间歇式造气炉都产生大量炉渣、废气、废灰，其中废渣固定炭含量2035，废灰固定炭含量3545，废气中还有10左右的可燃气。目前已研究开发了流动床废渣锅炉，废渣粉碎后掺入高热值优质煤，以合成氨放空气为助燃剂，取得了废渣综合利用的效果。存在的问题是，优质煤掺入量大，烟气中的颗粒对锅炉、对流水管、过热蒸汽管等锅炉部件冲刷严重，寿命短，研发一。
6、种大型化废渣、废灰、废气利用率高、锅炉寿命长的制汽发电工艺是必要的。0003发明内容本发明的目的就是提供一种废渣、废灰、锅炉分体制气新工艺，提高废渣利用率，降低原煤掺入量，减少SO2排放量，延长锅炉使用寿命。0004本发明的目的是这样实现的。锅炉、造气炉产生的废渣集中收集至煤场，掺入含碳40的低热值废灰，粉碎后用斗式提升机送入煤仓，由布煤器将煤粉渣均匀撒入燃烧室。鼓风机从燃烧室底部送入高压空气，渣灰、沸腾燃烧，产生高温气体。燃烧室上部送入废气，燃烧产生高温烟气。高温烟气经旋风除尘分离出的煤渣直接返回燃烧室，充分燃烧，除尘后的洁净高温气体，经过组合炉上部饱和蒸汽管束，加热其中的饱和蒸汽成为高压过。
7、热蒸汽，进入对流水管束，加热其中的软水产生饱和蒸汽。再经过“省煤器”预热其中的软水供对流水管束。过热蒸汽去背压式汽轮发电机背压发电，蒸汽背压到058098MPA供生产用汽。0005由于本发明在燃烧室内沸腾燃烧，基本完全燃烧，提高了废渣、废灰、废气利用率，减少了SO2排放量；采用锅炉分体式，中间设置除尘器，减少了烟气对锅炉部件的冲刷，延长了锅炉使用寿命；采用过热器、对流水管、省煤器、空气预热器四位一体的组合炉体，热量损失少，热效率高。过热蒸汽背压发电，充分利用热能。0006附图说明附图是本发明的工艺流程简图。0007实施方式附图展示了一种大型废渣废气综合利用发电新工艺的工艺流程简图。下面就附图做。
8、进一步说明。0008所述步骤1废渣废气燃烧，是将锅炉、造气炉炉渣、废灰、烟煤按442的比例混掺，将混掺的渣、灰、煤用粉碎机粉碎，粒度为051MM，用斗式提升机连续将燃料送至煤仓存储，将煤仓中的渣煤粉用布煤机均匀抛撒到燃烧室内，用鼓风机从燃烧室底部送入空气，用压缩机将合成氨废气CO、CH4同时送入燃烧室。混合燃料煤、炉渣、炉灰在空气及可燃废气配合下沸腾燃烧，燃烧速度快，效果好。产生高温气体9501000。0009所述步骤2生产饱和蒸汽，是废渣废气在沸腾燃烧过程中，燃烧室内的温度超过1000，燃烧室内部四周装有封闭联通的水冷件，连续不断地补入软水。在高温下即刻蒸发上升到蒸汽包，缓冲脱水后进入到蒸汽。
9、过热器。0010所述步骤3除尘，是燃烧室产生的高温气体同时夹带固体颗粒，如细煤粒、细石粒，通过旋风除尘器除去夹带的固体颗粒，避免对以后热部件的冲刷，延长其寿命。0011所述步骤4生产高压过热蒸汽，是经3除尘后的高温气体进入过热器的壳程，温度950加热管程内的饱和蒸汽，使其升压到98MPA，升温到540。饱和蒸汽来自2说明书CN102364249ACN102364268A2/2页4燃烧室水冷件和6余热回收产生的饱和蒸汽。0012所述步骤5背压发电，是4产生的高温高压蒸汽，推动背压式汽轮机转动，汽轮机带动发电机发电，余气温度260，压力058MPA，供生产用户用汽。0013所述步骤6余热回收生产饱和蒸汽，经过4生产高压过热蒸汽后的高温气体下行到对流水管束，温度450，加热管束内的软水生产饱和蒸汽，经汽包缓冲分离水后去4蒸汽过热器。、0014所述步骤7软水预热，经过6余热回收生产饱和蒸汽后的高温气体温度320，下行到所谓省煤器加热其中的软水，连续2供燃烧室内的水冷件和6余热回收生产饱和蒸汽。说明书CN102364249ACN102364268A1/1页5说明书附图CN102364249A。