一种采用热风穿透成型皮纸的方法及其制成的皮纸.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310218141.6

申请日:

2013.06.04

公开号:

CN103320965A

公开日:

2013.09.25

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D04H 1/4266申请公布日:20130925|||实质审查的生效IPC(主分类):D04H 1/4266申请日:20130604|||公开

IPC分类号:

D04H1/4266(2012.01)I; D04H1/4382(2012.01)I; D04H1/541(2012.01)I

主分类号:

D04H1/4266

申请人:

揭阳市洁新纸业股份有限公司

发明人:

陈建辉

地址:

515548 广东省揭阳市揭东县新亨镇开发区3-2下格

优先权:

专利代理机构:

揭阳市博佳专利代理事务所 44252

代理人:

黄少松

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内容摘要

本发明涉及一种采用热风穿透成型皮纸的方法及其制成的皮纸,取65~70重量份的碎皮料粉和30~35重量份的PE/PP复合纤维经送风机送进成型器的筛鼓内打散并进行混匀,得到混合纤维;混合纤维经真空抽吸成网,用热风穿透使混合纤维中的碎皮料粉和PE/PP复合纤维热粘合在一起而制成皮纸。具有生产效率高、环保、手感好、后加工生产方便的优点。

权利要求书

权利要求书
1.   一种采用热风穿透成型皮纸的方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)、将真皮边角料在粉碎机中进行粉碎,粉碎后得到碎皮料粉;
2)、取65~70重量份的上述碎皮料粉和30~35重量份的PE/PP复合纤维经送风机送进成型器的筛鼓内打散并进行混匀,得到混合纤维;
3)、将上述混合纤维从筛鼓内用真空抽吸机均匀抽吸于成型网上定型,定型后的混合纤维厚度0.3~1.6mm,随成型网以28~150m/min的输送网速进入热风成型箱;
4)、在热风成型箱内,以风量2~10万m3/h、温度为132~138℃的热风对定型后的混合纤维进行热风穿透,使混合纤维中的碎皮料粉和PE/PP复合纤维热粘合在一起而制成皮纸。

2.   根据权利要求1所述的采用热风穿透成型皮纸的方法,其特征在于:所述的粉碎后得到的碎皮料粉包括皮纤维和皮粉,其皮纤维的纤维长度为0.4~1.9mm,其皮粉的颗粒粒度为50~150目。

3.   一种采用热风穿透成型制成的皮纸,其特征在于:由以下步骤制成:
1)、将真皮边角料在粉碎机中进行粉碎,粉碎后得到碎皮料粉;
2)、取65~70重量份的上述碎皮料粉和30~35重量份的PE/PP复合纤维经送风机送进成型器的筛鼓内打散并进行混匀,得到混合纤维;
3)、将上述混合纤维从筛鼓内用真空抽吸机均匀抽吸于成型网上定型,定型后的混合纤维厚度0.3~1.6mm,随成型网以28~150m/min的输送网速进入热风成型箱;
4)、在热风成型箱内,以风量2~10万m3/h、温度为132~138℃的热风对定型后的混合纤维进行热风穿透,使混合纤维中的碎皮料粉和PE/PP复合纤维热粘合在一起而制成皮纸。

4.   根据权利要求3所述的采用热风穿透成型制成的皮纸,其特征在于:所述的粉碎后得到的碎皮料粉包括皮纤维和皮粉,其皮纤维的纤维长度为0.4~1.9mm,其皮粉的颗粒粒度为50~150目。

说明书

说明书一种采用热风穿透成型皮纸的方法及其制成的皮纸
技术领域
本发明涉及一种采用热风穿透成型皮纸的方法及其制成的皮纸。
背景技术
制作皮箱、皮鞋、皮沙发、汽车皮座椅等真皮边角料往往废弃,不利于环保、节能生产;在现今提倡开源节流、降能减耗的高科技工业时代,如何变废为宝、开发环保、节能的生产工艺已是迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在问题,提供一种生产效率高、环保、手感好、后加工生产方便的采用热风穿透成型皮纸的方法及其制成的皮纸。
本发明的目的是这样实现的:采用热风穿透成型皮纸的方法,包括以下步骤:
1)、将真皮边角料在粉碎机中进行粉碎,粉碎后得到碎皮料粉;
2)、取65~70重量份的上述碎皮料粉和30~35重量份的PE/PP复合纤维经送风机送进成型器的筛鼓内打散并进行混匀,得到混合纤维;
3)、将上述混合纤维从筛鼓内用真空抽吸机均匀抽吸于成型网上定型,定型后的混合纤维厚度0.3~1.6mm,随成型网以28~150m/min的输送网速进入热风成型箱;
4)、在热风成型箱内,以风量2~10万m3/h、温度为132~138℃的热风对定型后的混合纤维进行热风穿透,使混合纤维中的碎皮料粉和PE/PP复合纤维热粘合在一起而制成皮纸。
本发明,采用热风穿透成型皮纸的方法,所述的粉碎后得到的碎皮料粉包括皮纤维和皮粉,其皮纤维的纤维长度为0.4~1.9mm,其皮粉的颗粒粒度为50~150目。
本发明,采用热风穿透成型制成的皮纸,由以下步骤制成:
1)、将真皮边角料在粉碎机中进行粉碎,粉碎后得到碎皮料粉;
2)、取65~70重量份的上述碎皮料粉和30~35重量份的PE/PP复合纤维经送风机送进成型器的筛鼓内打散并进行混匀,得到混合纤维;
3)、将上述混合纤维从筛鼓内用真空抽吸机均匀抽吸于成型网上定型,定型后的混合纤维厚度0.3~1.6mm,随成型网以28~150m/min的输送网速进入热风成型箱;
4)、在热风成型箱内,以风量2~10万m3/h、温度为132~138℃的热风对定型后的混合纤维进行热风穿透,使混合纤维中的碎皮料粉和PE/PP复合纤维热粘合在一起而制成皮纸。
本发明,碎皮料粉:真皮边角料打碎后生成的碎皮粉及碎皮纤维。
本发明,PE/PP复合纤维,即ES复合纤维的一种,可以采用慈溪金轮复合纤维有限公司的ES复合纤维短纤,纤维长度:3~15mm,主要原料:PE/PP复合纤维,PE/PET复合纤维,原料产地:日本,熔点:110~130℃,ES复合纤维产品简介:用复合纺丝技术,将低熔点组份作为皮层,与另一种不同内在质量或种类的聚合物作为芯层复合而成,其皮层可以在比芯层更低的温度下熔融,和自体或其它纤维粘合。通过工艺处理,ES复合纤维具有亲水性或疏水性,蓬松、柔软。
本发明,PE/PP复合纤维,也称聚丙烯/聚乙烯复合纤维,是聚丙烯和聚乙烯的共聚物,聚丙烯/聚乙烯复合纤维具有良好的可纺性及粘着性,性能:强度高、导湿性好、手感好、并具有优异的热粘性能和低粘合温度,良好的成网和梳理性,产品安全、卫生、无毒、无刺激性、无过敏性。
本发明,具有以下积极效果:由于采用热风穿透技术使碎皮料粉与聚丙烯/聚乙烯复合纤维热粘合,生产效率高,生产出的皮纸透气性好;另外生成的皮纸还有手感好、后加工生产方便等优点;而排出的空气也会经过有效降尘,对环境没有污染,变废为宝符合环保要求;所以,本发明,具有突出的实质性特点和显著的积极效果。
本发明,具有生产效率高、环保、手感好、后加工生产方便的优点。
具体实施方式
实施例1:一种采用热风穿透成型皮纸的方法,包括以下步骤:
1)、将真皮边角料在粉碎机中进行粉碎,粉碎后得到碎皮料粉,碎皮料粉包括皮纤维和皮粉,其皮纤维的纤维长度为0.4~1.9mm,其皮粉的颗粒粒度为50~150目;
2)、取65~70重量份的上述碎皮料粉和30~35重量份的PE/PP复合纤维经送风机送进成型器的筛鼓内打散并进行混匀,得到混合纤维;
3)、将上述混合纤维从筛鼓内用真空抽吸机均匀抽吸于成型网上定型,定型后的混合纤维厚度0.3~1.6mm,随成型网以28~150m/min的输送网速进入热风成型箱;
4)、在热风成型箱内,以风量2~10万m3/h、温度为132~138℃的热风对定型后的混合纤维进行热风穿透,使混合纤维中的碎皮料粉和PE/PP复合纤维热粘合在一起而制成皮纸,冷却后卷成卷材皮纸。
实施例2:一种采用热风穿透成型制成的皮纸,由以下步骤制成:
1)、将真皮边角料在粉碎机中进行粉碎,粉碎后得到碎皮料粉,碎皮料粉包括皮纤维和皮粉,其皮纤维的纤维长度为0.4~1.9mm,其皮粉的颗粒粒度为50~150目;
2)、取65~70重量份的上述碎皮料粉和30~35重量份的PE/PP复合纤维经送风机送进成型器的筛鼓内打散并进行混匀,得到混合纤维;
3)、将上述混合纤维从筛鼓内用真空抽吸机均匀抽吸于成型网上定型,定型后的混合纤维厚度0.3~1.6mm,随成型网以28~150m/min的输送网速进入热风成型箱;
4)、在热风成型箱内,以风量2~10万m3/h、温度为132~138℃的热风对定型后的混合纤维进行热风穿透,使混合纤维中的碎皮料粉和PE/PP复合纤维热粘合在一起而制成皮纸,冷却后卷成卷材皮纸。
本发明,生产的皮纸可以再经过多种后加工工艺而制成包箱、皮鞋、沙发、汽车座椅、家居装饰等的多种表面材料。

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1、(10)申请公布号 CN 103320965 A (43)申请公布日 2013.09.25 CN 103320965 A *CN103320965A* (21)申请号 201310218141.6 (22)申请日 2013.06.04 D04H 1/4266(2012.01) D04H 1/4382(2012.01) D04H 1/541(2012.01) (71)申请人 揭阳市洁新纸业股份有限公司 地址 515548 广东省揭阳市揭东县新亨镇开 发区 3-2 下格 (72)发明人 陈建辉 (74)专利代理机构 揭阳市博佳专利代理事务所 44252 代理人 黄少松 (54) 发明名称 一种采用。

2、热风穿透成型皮纸的方法及其制成 的皮纸 (57) 摘要 本发明涉及一种采用热风穿透成型皮纸的方 法及其制成的皮纸, 取6570重量份的碎皮料粉 和 30 35 重量份的 PE/PP 复合纤维经送风机送 进成型器的筛鼓内打散并进行混匀, 得到混合纤 维 ; 混合纤维经真空抽吸成网, 用热风穿透使混 合纤维中的碎皮料粉和 PE/PP 复合纤维热粘合在 一起而制成皮纸。 具有生产效率高、 环保、 手感好、 后加工生产方便的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN。

3、 103320965 A CN 103320965 A *CN103320965A* 1/1 页 2 1. 一种采用热风穿透成型皮纸的方法, 其特征在于 : 包括以下步骤 : 1) 、 将真皮边角料在粉碎机中进行粉碎, 粉碎后得到碎皮料粉 ; 2) 、 取 6570 重量份的上述碎皮料粉和 3035 重量份的 PE/PP 复合纤维经送风机送进 成型器的筛鼓内打散并进行混匀, 得到混合纤维 ; 3) 、 将上述混合纤维从筛鼓内用真空抽吸机均匀抽吸于成型网上定型, 定型后的混合 纤维厚度 0.31.6mm, 随成型网以 28150m/min 的输送网速进入热风成型箱 ; 4) 、 在热风成型箱内,。

4、 以风量 210 万 m3/h、 温度为 132138的热风对定型后的混合纤 维进行热风穿透, 使混合纤维中的碎皮料粉和 PE/PP 复合纤维热粘合在一起而制成皮纸。 2. 根据权利要求 1 所述的采用热风穿透成型皮纸的方法, 其特征在于 : 所述的粉碎后 得到的碎皮料粉包括皮纤维和皮粉, 其皮纤维的纤维长度为 0.41.9mm, 其皮粉的颗粒粒度 为 50150 目。 3. 一种采用热风穿透成型制成的皮纸, 其特征在于 : 由以下步骤制成 : 1) 、 将真皮边角料在粉碎机中进行粉碎, 粉碎后得到碎皮料粉 ; 2) 、 取 6570 重量份的上述碎皮料粉和 3035 重量份的 PE/PP 复。

5、合纤维经送风机送进 成型器的筛鼓内打散并进行混匀, 得到混合纤维 ; 3) 、 将上述混合纤维从筛鼓内用真空抽吸机均匀抽吸于成型网上定型, 定型后的混合 纤维厚度 0.31.6mm, 随成型网以 28150m/min 的输送网速进入热风成型箱 ; 4) 、 在热风成型箱内, 以风量 210 万 m3/h、 温度为 132138的热风对定型后的混合纤 维进行热风穿透, 使混合纤维中的碎皮料粉和 PE/PP 复合纤维热粘合在一起而制成皮纸。 4. 根据权利要求 3 所述的采用热风穿透成型制成的皮纸, 其特征在于 : 所述的粉碎后 得到的碎皮料粉包括皮纤维和皮粉, 其皮纤维的纤维长度为 0.41.9。

6、mm, 其皮粉的颗粒粒度 为 50150 目。 权 利 要 求 书 CN 103320965 A 2 1/2 页 3 一种采用热风穿透成型皮纸的方法及其制成的皮纸 技术领域 0001 本发明涉及一种采用热风穿透成型皮纸的方法及其制成的皮纸。 背景技术 0002 制作皮箱、 皮鞋、 皮沙发、 汽车皮座椅等真皮边角料往往废弃, 不利于环保、 节能生 产 ; 在现今提倡开源节流、 降能减耗的高科技工业时代, 如何变废为宝、 开发环保、 节能的生 产工艺已是迫在眉睫。 发明内容 0003 本发明的目的是针对上述存在问题, 提供一种生产效率高、 环保、 手感好、 后加工 生产方便的采用热风穿透成型皮纸的。

7、方法及其制成的皮纸。 0004 本发明的目的是这样实现的 : 采用热风穿透成型皮纸的方法, 包括以下步骤 : 1) 、 将真皮边角料在粉碎机中进行粉碎, 粉碎后得到碎皮料粉 ; 2) 、 取 6570 重量份的上述碎皮料粉和 3035 重量份的 PE/PP 复合纤维经送风机送进 成型器的筛鼓内打散并进行混匀, 得到混合纤维 ; 3) 、 将上述混合纤维从筛鼓内用真空抽吸机均匀抽吸于成型网上定型, 定型后的混合 纤维厚度 0.31.6mm, 随成型网以 28150m/min 的输送网速进入热风成型箱 ; 4) 、 在热风成型箱内, 以风量 210 万 m3/h、 温度为 132138的热风对定型。

8、后的混合纤 维进行热风穿透, 使混合纤维中的碎皮料粉和 PE/PP 复合纤维热粘合在一起而制成皮纸。 0005 本发明, 采用热风穿透成型皮纸的方法, 所述的粉碎后得到的碎皮料粉包括皮纤 维和皮粉, 其皮纤维的纤维长度为 0.41.9mm, 其皮粉的颗粒粒度为 50150 目。 0006 本发明, 采用热风穿透成型制成的皮纸, 由以下步骤制成 : 1) 、 将真皮边角料在粉碎机中进行粉碎, 粉碎后得到碎皮料粉 ; 2) 、 取 6570 重量份的上述碎皮料粉和 3035 重量份的 PE/PP 复合纤维经送风机送进 成型器的筛鼓内打散并进行混匀, 得到混合纤维 ; 3) 、 将上述混合纤维从筛鼓。

9、内用真空抽吸机均匀抽吸于成型网上定型, 定型后的混合 纤维厚度 0.31.6mm, 随成型网以 28150m/min 的输送网速进入热风成型箱 ; 4) 、 在热风成型箱内, 以风量 210 万 m3/h、 温度为 132138的热风对定型后的混合纤 维进行热风穿透, 使混合纤维中的碎皮料粉和 PE/PP 复合纤维热粘合在一起而制成皮纸。 0007 本发明, 碎皮料粉 : 真皮边角料打碎后生成的碎皮粉及碎皮纤维。 0008 本发明, PE/PP 复合纤维, 即 ES 复合纤维的一种, 可以采用慈溪金轮复合纤维有限 公司的 ES 复合纤维短纤, 纤维长度 : 315mm, 主要原料 : PE/P。

10、P 复合纤维, PE/PET 复合纤维, 原料产地 : 日本, 熔点 : 110130, ES 复合纤维产品简介 : 用复合纺丝技术, 将低熔点组份 作为皮层, 与另一种不同内在质量或种类的聚合物作为芯层复合而成, 其皮层可以在比芯 层更低的温度下熔融, 和自体或其它纤维粘合。通过工艺处理, ES 复合纤维具有亲水性或 疏水性, 蓬松、 柔软。 说 明 书 CN 103320965 A 3 2/2 页 4 0009 本发明, PE/PP 复合纤维, 也称聚丙烯 / 聚乙烯复合纤维, 是聚丙烯和聚乙烯的共 聚物, 聚丙烯 / 聚乙烯复合纤维具有良好的可纺性及粘着性, 性能 : 强度高、 导湿性好。

11、、 手感 好、 并具有优异的热粘性能和低粘合温度, 良好的成网和梳理性, 产品安全、 卫生、 无毒、 无 刺激性、 无过敏性。 0010 本发明, 具有以下积极效果 : 由于采用热风穿透技术使碎皮料粉与聚丙烯 / 聚乙 烯复合纤维热粘合, 生产效率高, 生产出的皮纸透气性好 ; 另外生成的皮纸还有手感好、 后 加工生产方便等优点 ; 而排出的空气也会经过有效降尘, 对环境没有污染, 变废为宝符合环 保要求 ; 所以, 本发明, 具有突出的实质性特点和显著的积极效果。 0011 本发明, 具有生产效率高、 环保、 手感好、 后加工生产方便的优点。 具体实施方式 0012 实施例 1 : 一种采用。

12、热风穿透成型皮纸的方法, 包括以下步骤 : 1) 、 将真皮边角料在粉碎机中进行粉碎, 粉碎后得到碎皮料粉, 碎皮料粉包括皮纤维和 皮粉, 其皮纤维的纤维长度为 0.41.9mm, 其皮粉的颗粒粒度为 50150 目 ; 2) 、 取 6570 重量份的上述碎皮料粉和 3035 重量份的 PE/PP 复合纤维经送风机送进 成型器的筛鼓内打散并进行混匀, 得到混合纤维 ; 3) 、 将上述混合纤维从筛鼓内用真空抽吸机均匀抽吸于成型网上定型, 定型后的混合 纤维厚度 0.31.6mm, 随成型网以 28150m/min 的输送网速进入热风成型箱 ; 4) 、 在热风成型箱内, 以风量 210 万 。

13、m3/h、 温度为 132138的热风对定型后的混合纤 维进行热风穿透, 使混合纤维中的碎皮料粉和 PE/PP 复合纤维热粘合在一起而制成皮纸, 冷却后卷成卷材皮纸。 0013 实施例 2 : 一种采用热风穿透成型制成的皮纸, 由以下步骤制成 : 1) 、 将真皮边角料在粉碎机中进行粉碎, 粉碎后得到碎皮料粉, 碎皮料粉包括皮纤维和 皮粉, 其皮纤维的纤维长度为 0.41.9mm, 其皮粉的颗粒粒度为 50150 目 ; 2) 、 取 6570 重量份的上述碎皮料粉和 3035 重量份的 PE/PP 复合纤维经送风机送进 成型器的筛鼓内打散并进行混匀, 得到混合纤维 ; 3) 、 将上述混合纤维从筛鼓内用真空抽吸机均匀抽吸于成型网上定型, 定型后的混合 纤维厚度 0.31.6mm, 随成型网以 28150m/min 的输送网速进入热风成型箱 ; 4) 、 在热风成型箱内, 以风量 210 万 m3/h、 温度为 132138的热风对定型后的混合纤 维进行热风穿透, 使混合纤维中的碎皮料粉和 PE/PP 复合纤维热粘合在一起而制成皮纸, 冷却后卷成卷材皮纸。 0014 本发明, 生产的皮纸可以再经过多种后加工工艺而制成包箱、 皮鞋、 沙发、 汽车座 椅、 家居装饰等的多种表面材料。 说 明 书 CN 103320965 A 4 。

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