一种冲孔复合模.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103317024 A (43)申请公布日 2013.09.25 CN 103317024 A *CN103317024A* (21)申请号 201310261044.5 (22)申请日 2013.06.27 B21D 37/10(2006.01) B21D 28/14(2006.01) B21D 28/34(2006.01) (71)申请人 衡阳财经工业职业技术学院 地址 421002 湖南省衡阳市珠晖区狮山路 20 号 (72)发明人 汪哲能 (74)专利代理机构 衡阳市科航专利事务所 43101 代理人 邹小强 (54) 发明名称 一种冲孔复合模 (57) 摘要。

2、 一种冲孔复合模， 它包括上模部分、 下模部 分， 其中上模部分包括 ： 模柄、 上模座、 上模垫板、 上顶块、 橡胶垫块、 上压块、 导套 ； 模柄位于上模 座的上方， 上模垫板位于上模座的下面， 两个上顶 块位于上模垫板的下面， 通过内六角螺栓和销钉 安装在上模垫板的左右各处， 橡胶垫块位于上模 垫板的中间下面， 上压块位于橡胶垫块的中间下 面， 通过螺纹方式从上模座穿入到上模垫板， 再连 接到橡胶垫块和上压块， 两个导套位于上模座下 面前方的两处， 通过紧配方式安装在上模座的下 方 ； 本发明可实现对不同类型材料、 不同圆弧和 不同孔径需求的工件的剪切加工。 (51)Int.Cl. 权利。

3、要求书 2 页 说明书 5 页 附图 14 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图14页 (10)申请公布号 CN 103317024 A CN 103317024 A *CN103317024A* 1/2 页 2 1. 一种冲孔复合模， 它由上模部分和下模部分组成， 其特征是 ： 上模部分包括 ： 模柄、 上模座、 上模垫板、 上顶块、 橡胶垫块、 上压块、 导套 ； 下模部分包括 ： 下顶块、 凸模固定板、 冲圆弧凸模、 定位块、 下模座、 下垫块、 侧板、 压板、 冲孔凸模、 凹模套、 凹模、 定位销、 导柱、 螺 杆、 弹簧、 。

4、垫片、 螺母、 凸模橡胶套， 模柄位于上模座的上方， 上模垫板位于上模座的下面， 两 个上顶块位于上模垫板的下面， 通过内六角螺栓和销钉安装在上模垫板的左右各处， 橡胶 垫块位于上模垫板的中间下面， 上压块位于橡胶垫块的中间下面， 通过螺纹方式从上模座 穿入到上模垫板， 再连接到橡胶垫块和上压块， 两个导套位于上模座下面前方的两处， 通过 紧配方式安装在上模座的下方 ； 定位块位于下模座的上方， 通过内六角螺栓和销孔定位安 装到下模座的安装孔中， 下顶块位于定位块的凹槽中， 采用滑配安装， 压板位于下顶块的台 阶的上方， 通过螺栓固定在定位块上， 前、 后、 左、 右四方各安装一个， 冲圆弧凸。

5、模通过内六 角螺钉和销钉安装在凸模固定板上， 冲孔凸模通过紧配方式安装在凸模固定板上， 凸模橡 胶套紧配安装套入到冲孔凸模的刃口端， 凸模固定板通过螺钉和销钉安装于下顶块的右 侧， 螺杆位于下顶块的左侧的安装孔中， 左右通过螺纹方式各安装两个螺杆， 侧板位于定位 块的左边， 左右两边各安装一个， 侧边的两边各安装两个弹簧、 垫片和螺母， 凹模套位于凹 模的安装孔中， 凹模通过内六角螺钉和销钉固定安装在下模座的中间， 两个导柱位于下模 座上面前方的两处， 通过紧配方式安装在下模座上， 四个下垫块位于下模座的下方， 通过螺 钉固定安装。 2. 根据权利要求 1 所述的一种冲孔复合模， 其特征是 ：。

6、 模柄包括小头、 锥面、 第 I 压入 端、 大头， 小头设在模柄的上方， 锥面设在小头的下方， 第 I 压入端设在模柄的中部， 大头设 在模柄的下方。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种冲孔复合模， 其特征是 ： 上模座包括定位安装孔、 上 垫板安装孔、 上垫板定位孔、 导套安装孔， 定位安装孔设在上模座的中间， 上垫板安装孔设 在上模座的中间， 上垫板定位孔设在设在上模座中间左右处， 螺栓安装孔设在上模座的中 间的前后， 导套安装孔设在上模座的上方的左右边上。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种冲孔复合模， 其特征是 ： 上模垫板包括螺栓安装孔、 销钉孔、 上压块安装孔、 。

7、上模座安装孔、 上模座定位孔， 螺栓安装孔设在上模垫板中间的左 右边上， 销钉孔设在螺栓安装孔的附近， 上压块安装孔设在上模垫板的前后， 上模座安装孔 设在上模垫板的中间， 上模座定位孔位于螺栓安装孔旁边。 5. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种冲孔复合模， 其特征是 ： 上顶块包括第 I 螺纹孔、 销 孔、 第 I 方块、 第 I 斜面， 第 I 螺纹孔设在上顶块上平面的中间， 销孔设在上顶块螺纹孔的附 近， 第 I 方块设在上顶块的侧边， 第 I 斜面设在上顶块的下方。 6. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种冲孔复合模， 其特征是 ： 上压块包括 ： 第 II 螺纹孔、 第 II 。

8、方块、 小孔， 第 II 螺纹孔设在上压块的中间， 第 II 方块设在上压块的四周， 小孔设在 第 II 螺纹孔的中间。 7. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种冲孔复合模， 其特征是 ： 导套包括 ： 第 II 压入端、 大 端、 内孔、 油槽孔， 第 II 压入端设在导套的上方， 大端设在导套的下方， 内孔设在导套的中 间， 油槽孔设在内孔的下方。 8. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种冲孔复合模， 其特征是 ： 下顶块包括 ： 第 II 斜面、 螺 杆安装孔、 第螺纹孔、 盲孔、 第I台阶， 第II斜面设在下顶块的左边， 螺杆安装孔设在下顶 权 利 要 求 书 CN 1033170。

9、24 A 2 2/2 页 3 块的左侧平面上， 第螺纹孔设在下顶块的右侧平面上， 盲孔设在下顶块的右侧平面上， 第 I 台阶设在下顶块的前后位置上。 9. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种冲孔复合模， 其特征是 ： 凸模固定板包括 ： 倒角、 安 装孔、 第 I 通孔、 沉孔、 第 II 通孔、 凸模安装孔， 倒角设在凸模固定板的侧边， 安装孔设在凸 模固定板前方平面上， 第 I 通孔设在安装孔的中间， 沉孔设在凸模固定板后方平面的左边， 第 II 通孔设在沉孔的旁边， 凸模安装孔设在凸模固定板的右边。 10.根据权利要求1或2所述的一种冲孔复合模， 其特征是 ： 冲圆弧凸模包括 ： 小圆。

10、弧、 第螺纹孔、 圆孔， 小圆弧设在冲圆弧凸模的外边， 第螺纹孔设在冲圆弧凸模平面的中 间， 圆孔设在第螺纹孔的旁边。 权 利 要 求 书 CN 103317024 A 3 1/5 页 4 一种冲孔复合模 技术领域 0001 本发明涉及一种机械加工领域的冷冲压模具， 特别是一种冲孔复合模。 背景技术 0002 目前许多产品都要用到圆弧和定位孔， 圆弧和定位孔尺寸上有位置要求， 与其配 合的零件吻合， 由于左右对称件的圆弧和定位孔工序是分开进行的， 圆弧是用铣销加工的， 定位孔是钻削加工的， 这种制作方法， 零件的一致性较差， 尺寸精度不能满足技术要求， 即 使加工出来， 与配合的零件也不能达到。

11、吻合状态， 对后工序的焊接造成了影响， 材料浪费 大， 生产效率低， 制作成本高。 发明内容 0003 本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种冲孔复合模， 它能节省材 料， 提高效率。 0004 本发明的技术方案是 ： 一种冲孔复合模， 它由上模部分和下模部分组成。 0005 所述的上模部分包括 ： 模柄、 上模座、 上模垫板、 上顶块、 橡胶垫块、 上压块、 导套 ； 下模部分包括 ： 下顶块、 凸模固定板、 冲圆弧凸模、 定位块、 下模座、 下垫块、 侧板、 压板、 冲孔 凸模、 凹模套、 凹模、 定位销、 导柱、 螺杆、 弹簧、 垫片、 螺母、 凸模橡胶套。 0006 所述的模柄。

12、包括 ： 小头、 锥面、 第 I 压入端、 大头， 小头设在模柄的上方， 锥面设在 小头的下方， 第 I 压入端设在模柄的中部， 大头设在模柄的下方。 0007 所述的上模座包括 ： 定位安装孔、 上垫板安装孔、 上垫板定位孔、 导套安装孔， 定位 安装孔设在上模座的中间， 上垫板安装孔设在上模座的中间， 上垫板定位孔设在设在上模 座中间左右处， 螺栓安装孔设在上模座的中间的前后， 导套安装孔设在上模座的上方的左 右边上。 0008 所述的上模垫板包括 ： 螺栓安装孔、 销钉孔、 上压块安装孔、 上模座安装孔、 上模座 定位孔， 螺栓安装孔设在上模垫板中间的左右边上， 销钉孔设在螺栓安装孔的附。

13、近， 上压块 安装孔设在上模垫板的前后， 上模座安装孔设在上模垫板的中间， 上模座定位孔位于螺栓 安装孔旁边。 0009 所述的上顶块包括 ： 第 I 螺纹孔、 销孔、 第 I 方块、 第 I 斜面， 第 I 螺纹孔设在上顶 块上平面的中间， 销孔设在上顶块螺纹孔的附近， 第 I 方块设在上顶块的侧边， 第 I 斜面设 在上顶块的下方。 0010 所述的上压块包括 ： 第 II 螺纹孔、 第 II 方块、 小孔， 第 II 螺纹孔设在上压块的中 间， 第 II 方块设在上压块的四周， 小孔设在第 II 螺纹孔的中间。 0011 所述的导套包括 ： 第II压入端、 大端、 内孔、 油槽孔， 第I。

14、I压入端设在导套的上方， 大端设在导套的下方， 内孔设在导套的中间， 油槽孔设在内孔的下方。 0012 模柄位于上模座的上方， 上模垫板位于上模座的下面， 两个上顶块位于上模垫板 的下面， 通过内六角螺栓和销钉安装在上模垫板的左右各处， 橡胶垫块位于上模垫板的中 说 明 书 CN 103317024 A 4 2/5 页 5 间下面， 上压块位于橡胶垫块的中间下面， 通过螺纹方式从上模座穿入到上模垫板， 再连接 到橡胶垫块和上压块， 两个导套位于上模座下面前方的两处， 通过紧配方式安装在上模座 的下方。 0013 所述的下顶块包括 ： 第II斜面、 螺杆安装孔、 第螺纹孔、 盲孔、 第I台阶， 。

15、第II斜 面设在下顶块的左边， 螺杆安装孔设在下顶块的左侧平面上， 第螺纹孔设在下顶块的右 侧平面上， 盲孔设在下顶块的右侧平面上， 第 I 台阶设在下顶块的前后位置上。 0014 所述的凸模固定板包括 ： 倒角、 安装孔、 第I通孔、 沉孔、 第II通孔、 凸模安装孔， 倒 角设在凸模固定板的侧边， 安装孔设在凸模固定板前方平面上， 第 I 通孔设在安装孔的中 间， 沉孔设在凸模固定板后方平面的左边， 第 II 通孔设在沉孔的旁边， 凸模安装孔设在凸 模固定板的右边。 0015 所述的冲圆弧凸模包括 ： 小圆弧、 第螺纹孔、 圆孔， 小圆弧设在冲圆弧凸模的外 边， 第螺纹孔设在冲圆弧凸模平面。

16、的中间， 圆孔设在第螺纹孔的旁边。 0016 所述的定位块包括 ： 凹槽、 小螺栓安装孔、 大螺栓安装孔、 下模座安装孔、 定位孔， 凹槽设在定位块的中央， 螺栓安装孔设在定位块的左侧平面上， 大螺栓安装孔设在定位块 的上方， 下模座安装孔设在定位块的上方平面上， 定位孔设在定位块的底部。 0017 所述的下模座包括 ： 下垫块安装螺纹孔、 定位块安装孔、 定位块销孔、 凹模安装螺 纹孔、 凹模销孔、 导柱安装孔， 下垫块安装螺纹孔设在下模座上方， 定位块安装孔设在下模 座下方， 定位块销孔设在定位块安装孔的附近， 凹模安装螺纹孔设在下模座上中央， 两个凹 模销孔设在凹模安装螺纹孔的旁边， 导。

17、柱安装孔设在下模座前方。 0018 所述的冲孔凸模包括 ： 刃口端、 定位端、 大圆柱端， 刃口端设在凸模的下方， 定位端 设在凸模的中端， 大圆柱端设在凸模的上方。 0019 所述的凹模包括 ： 大圆弧、 定位部位、 定位销孔、 第台阶、 凹模套安装孔、 下模座 安装孔、 下模座定位孔， 两个大圆弧设在凹模的左右侧， 尺寸大小一致， 定位部位设在凹模 的上方， 定位销孔设在凹模上方， 第台阶设在凹模的下方， 凹模套安装孔设在凹模定位部 位的前后平面上， 下模座安装孔设在第台阶上， 下模座定位孔设在下模座安装孔的附近。 0020 所述的导柱包括 ： 紧配端、 滑配端， 紧配端设在导柱的下方， 。

18、滑配端设在导柱的上 方。 0021 定位块位于下模座的上方， 左右各安装一个， 通过内六角螺栓和销孔定位安装到 下模座的安装孔中， 下顶块位于定位块的凹槽中， 左右各安装一个， 采用滑配安装， 压板位 于下顶块的台阶的上方， 通过螺栓固定在定位块上， 前、 后、 左、 右四方各安装一个， 冲圆弧 凸模通过内六角螺钉和销钉安装在凸模固定板上， 冲孔凸模通过紧配方式安装在凸模固定 板上， 凸模橡胶套紧配安装套入到冲孔凸模的刃口端， 凸模固定板通过螺钉和销钉安装于 下顶块的右侧， 螺杆位于下顶块的左侧的安装孔中， 左右通过螺纹方式各安装两个螺杆， 侧 板位于定位块的左边， 左右两边各安装一个， 通过。

19、螺栓固定， 侧边的两边各安装两个弹簧、 垫片和螺母， 凹模套位于凹模的安装孔中， 凹模通过内六角螺钉和销钉固定安装在下模座 的中间， 两个导柱位于下模座上面前方的两处， 通过紧配方式安装在下模座上， 四个下垫块 位于下模座的下方， 通过螺钉固定安装。 0022 对不同类型， 不同种类的孔和圆弧时， 只需要更换工件以及冲圆弧凸模、 冲孔凸 模、 凹模、 凹模套、 凸模固定板， 定位销， 可根据需要相应地进行设计和制造。 说 明 书 CN 103317024 A 5 3/5 页 6 0023 本发明所提供的一种冲孔复合模， 只需更换部件， 即可实现对不同类型材料、 不同 圆弧和不同孔径需求的工件的。

20、剪切加工， 材料利用率和生产效率高， 操作灵活， 加工尺寸一 致性好， 加工表面质量高， 成本低， 适用范围广， 在机械行业中具有一定的推广应用价值。 0024 以下结合附图和具体实施方式对发明的详细结构作进一步描述。 附图说明 0025 附图 1 为本发明的结构示意图 ； 附图 2 为附图 1 的左视图 ； 附图 3 为本发明的 A-A 剖示图 ； 附图 4 为本发明的 B-B 剖示图 ； 附图 5 为本发明的 C-C 剖示图 ； 附图 6 为模柄的结构示意图 ； 附图 7 为上模垫板的结构示意图 ； 附图 8 为定位块的结构示意图 ； 附图 9 为附图 12 的右视图 ； 附图 10 为冲。

21、圆弧凸模的结构示意图 ； 附图 11 为附图 14 的俯视图 ； 附图 12 为上模座的结构示意图 ； 附图 13 为上顶块的结构示意图 ； 附图 14 为冲孔凸模的结构示意图 ； 附图 15 为下模座的结构示意图 ； 附图 16 为导套的结构示意图 ； 附图 17 为导柱的结构示意图 ； 附图 18 为凸模固定板的结构示意图 ； 附图 19 为凹模的结构示意图 ； 附图 20 为上压块的结构示意图 ； 附图 21 为下顶块的结构示意图 ； 附图 22 为本发明的立体图。 具体实施方式 0026 如附图所示 ： 一种冲孔复合模， 它由模上部分和下模部分组成。 0027 所述的上模部分包括 ： 。

22、模柄 1、 上模座 2、 上模垫板 3、 上顶块 4、 橡胶垫块 5、 上压块 6、 导套 7 ； 下模部分包括 ： 下顶块 8、 凸模固定板 9、 冲圆弧凸模 10、 定位块 11、 下模座 12、 下 垫块 13、 侧板 14、 压板 15、 冲孔凸模 16、 凹模套 17、 凹模 18、 定位销 19、 导柱 20、 螺杆 21、 弹 簧 22、 垫片 23、 螺母 24、 凸模橡胶套 25。 0028 所述的模柄 1 包括 ： 小头 1-1、 锥面 1-2、 第 I 压入端 1-3、 大头 1-4， 小头 1-1 设在 模柄 1 的上方， 锥面 1-2 设在小头 1-1 的下方， 第 。

23、I 压入端 1-3 设在模柄 1 的中部， 大头 1-4 设在模柄 1 的下方。 0029 所述的上模座 2 包括 ： 定位安装孔 2-1、 上垫板安装孔 2-2、 上垫板定位孔 2-3、 导 说 明 书 CN 103317024 A 6 4/5 页 7 套安装孔 2-4， 定位安装孔 2-1 设在上模座 2 的中间， 上垫板安装孔 2-2 设在上模座 2 的中 间， 上垫板定位孔 2-3 设在设在上模座 2 中间左右处， 螺栓安装孔 2-2 设在上模座的中间的 前后， 导套安装孔 2-3 设在上模座 2 的上方的左右边上。 0030 所述的上模垫板 3 包括 ： 螺栓安装孔 3-1、 销钉孔。

24、 3-2、 上压块安装孔 3-3、 上模座 安装孔 3-4、 上模座定位孔 3-5， 螺栓安装孔 3-1 设在上模垫板 3 中间的左右边上， 销钉孔 3-2 设在螺栓安装孔 3-1 的附近， 上压块安装孔 3-3 设在上模垫板 3 的前后， 上模座安装孔 3-4 设在上模垫板 3 的中间， 上模座定位孔 3-5 位于螺栓安装孔 3-1 旁边。 0031 所述的上顶块 4 包括 ： 第 I 螺纹孔 4-1、 销孔 4-2、 第 I 方块 4-3、 第 I 斜面 4-4， 第 I 螺纹孔 4-1 设在上顶块 4 上平面的中间， 销孔 4-2 设在上顶块 4 螺纹孔 4-1 的附近， 第 I 方块 。

25、4-3 设在上顶块 4 的侧边， 第 I 斜面 4-4 设在上顶块 4 的下方。 0032 所述的上压块6包括 ： 第II螺纹孔6-1、 第II方块6-2、 小孔6-3， 第II螺纹孔6-1 设在上压块 6 的中间， 第 II 方块 6-2 设在上压块 4 的四周， 小孔 6-3 设在第 II 螺纹孔 6-1 的中间。 0033 所述的导套 7 包括 ： 第 II 压入端 7-1、 大端 7-2、 内孔 7-3、 油槽孔 7-4， 第 II 压入 端 7-1 设在导套 7 的上方， 大端 7-2 设在导套 7 的下方， 内孔 7-3 设在导套 7 的中间， 油槽 孔 7-4 设在内孔 7-3 。

26、的下方。 0034 模柄 1 位于上模座 2 的上方， 上模垫板 3 位于上模座 2 的下面， 两个上顶块 4 位于 上模垫板3的下面， 通过内六角螺栓和销钉安装在上模垫板的左右各处， 橡胶垫块5位于上 模垫板 3 的中间下面， 上压块 6 位于橡胶垫块 5 的中间下面， 通过螺纹方式从上模座穿入到 上模垫板 3， 再连接到橡胶垫块 5 和上压块 6， 两个导套 7 位于上模座下面前方的两处， 通过 紧配方式安装在上模座 2 的下方。 0035 所述的下顶块 8 包括 ： 第 II 斜面 8-1、 螺杆安装孔 8-2、 第螺纹孔 8-3、 盲孔 8-4、 第 I 台阶 8-5， 第 II 斜面。

27、 8-1 设在下顶块 8 的左边， 螺杆安装孔 8-2 设在下顶块 8 的左侧平 面上， 第螺纹孔 8-3 设在下顶块 8 的右侧平面上， 盲孔 8-4 设在下顶块的右侧平面上， 第 I 台阶 8-5 设在下顶块的前后位置上。 0036 所述的凸模固定板 9 包括 ： 倒角 9-1、 安装孔 9-2、 第 I 通孔 9-3、 沉孔 9-4、 第 II 通 孔 9-5、 凸模安装孔 9-6， 倒角 9-1 设在凸模固定板 9 的侧边， 安装孔 9-2 设在凸模固定板 9 前方平面上， 第 I 通孔 9-3 设在安装孔 9-2 的中间， 沉孔 9-4 设在凸模固定板 9 后方平面的 左边， 第 I。

28、I 通孔 9-5 设在沉孔 9-4 的旁边， 凸模安装孔 9-6 设在凸模固定板 9 的右边。 0037 所述的冲圆弧凸模 10 包括 ： 小圆弧 10-1、 第螺纹孔 10-2、 圆孔 10-3， 小圆弧 10-1 设在冲圆弧凸模 10 的外边， 第螺纹孔 10-2 设在冲圆弧凸模 10 平面的中间， 圆孔 10-3 设在第螺纹孔 10-2 的旁边。 0038 所述的定位块 11 包括 ： 凹槽 11-1、 小螺栓安装孔 11-2、 大螺栓安装孔 11-3、 下模 座安装孔11-4、 定位孔11-5， 凹槽11-1设在定位块的中央， 螺栓安装孔11-2设在定位块11 的左侧平面上， 大螺栓安。

29、装孔 11-3 设在定位块 11 的上方， 下模座安装孔 11-4 设在定位块 的上方平面上， 定位孔 11-5 设在定位块 11 的底部。 0039 所述的下模座 12 包括 ： 下垫块安装螺纹孔 12-1、 定位块安装孔 12-2、 定位块销孔 12-3、 凹模安装螺纹孔12-4、 凹模销孔12-5、 导柱安装孔12-6， 下垫块安装螺纹孔12-1设在 下模座 12 上方， 定位块安装孔 12-2 设在下模座 12 下方， 定位块销孔 12-3 设在定位块安装 说 明 书 CN 103317024 A 7 5/5 页 8 孔 12-2 的附近， 凹模安装螺纹孔 12-4 设在下模座上中央，。

30、 两个凹模销孔 12-5 设在凹模安 装螺纹孔 12-4 的旁边， 导柱安装孔 12-6 设在下模座 12 前方。 0040 所述的冲孔凸模 16 包括 ： 刃口端 16-1、 定位端 16-2、 大圆柱端 16-3， 刃口端 16-1 设在凸模 16 的下方， 定位端 16-2 设在凸模 16 的中端， 大圆柱端 16-3 设在凸模 16 的上方。 0041 所述的凹模18包括 ： 大圆弧18-1、 定位部位18-2、 定位销孔18-3、 第台阶18-4、 凹模套安装孔 18-5、 下模座安装孔 18-6、 下模座定位孔 18-7， 两个大圆弧 18-1 设在凹模的 左右侧， 尺寸大小一致，。

31、 定位部位18-2设在凹模的上方， 定位销孔18-3设在凹模上方， 第 台阶 18-4 设在凹模的下方， 凹模套安装孔 18-5 设在凹模定位部位 18-2 的前后平面上， 下 模座安装孔 18-6 设在第台阶 18-4 上， 下模座定位孔 18-7 设在下模座安装孔 18-6 的附 近。 0042 所述的导柱 20 包括 ： 紧配端 20-1、 滑配端 20-2， 紧配端 20-1 设在导柱 20 的下方， 滑配端 20-2 设在导柱 20 的上方。 0043 定位块11位于下模座12的上方， 左右各安装一个， 通过内六角螺栓和销孔定位安 装到下模座 12 的安装孔中， 下顶块 8 位于定位。

32、块 11 的凹槽中， 左右各安装一个， 采用滑配 安装， 压板 15 位于下顶块 8 的台阶的上方， 通过螺栓固定在定位块 11 上， 前、 后、 左、 右四方 各安装一个， 冲圆弧凸模 10 通过内六角螺钉和销钉安装在凸模固定板 9 上， 冲孔凸模 16 通 过紧配方式安装在凸模固定板 9 上， 凸模橡胶套 25 紧配安装套入到冲孔凸模 16 的刃口端， 凸模固定板 9 通过螺钉和销钉安装于下顶块 8 的右侧， 螺杆 21 位于下顶块 8 的左侧的安装 孔中， 左右通过螺纹方式各安装两个螺杆 21， 侧板 14 位于定位块 11 的左边， 左右两边各安 装一个， 通过螺栓固定， 侧边 14 。

33、的两边各安装两个弹簧 22、 垫片 23 和螺母 24， 凹模套 17 位 于凹模 18 的安装孔中， 凹模 18 通过内六角螺钉和销钉固定安装在下模座 12 的中间， 两个 导柱 20 位于下模座 12 上面前方的两处， 通过紧配方式安装在下模座上， 四个下垫块 13 位 于下模座 12 的下方， 通过螺钉固定安装。 0044 对不同类型， 不同种类的孔和圆弧时， 只需要更换工件以及冲圆弧凸模 10、 冲孔凸 模 16、 凹模 18、 凹模套 17、 凸模固定板 9， 定位销 19， 可根据需要相应地进行设计和制造。 0045 本发明工作过程是 ： 工作前， 先把上模部分和下模部分整体置入机。

34、床中， 将模柄 1 套入机床上部的中心孔中， 使模具的压力中心与机床中心重合， 将上模座 2 和下模座 12 分 别用T型螺栓固定于机床上下工作台面的T型槽内， 一边调节模具的闭合高度， 一边开启机 床先将模具上、 下部分打开， 慢慢调整机床， 使上、 下导套 7、 导柱 20 配合定位良好， 保证上、 下模座定位好后， 紧固上模座2和下模座12的固定螺栓， 开启机床， 将上、 下模座分开， 将待 加工的工件放入到凹模 18 中的定位部位 18-2， 靠定位销 19 定位好， 开动机器， 上、 下模闭 合， 靠上模中的橡胶垫块5压缩作用， 将上压块6压住下模中的工件， 将工件压紧， 同时上模 。

35、中的左右上顶块 4 的斜面与下模中下顶块 8 斜面接触， 推动下模中下顶块 8 向中间移动， 使 得连接在下顶块 8 上的凸模固定板 9 上的冲圆弧凸模 10 和冲孔凸模 16 与凹模 18 接触， 进 行切圆弧和冲孔， 待工件的圆弧边和孔切断后， 机床才到位， 上、 下模分开， 取出工件， 完成 工作。 说 明 书 CN 103317024 A 8 1/14 页 9 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103317024 A 9 2/14 页 10 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103317024 A 10 3/14 页 11 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 10。

36、3317024 A 11 4/14 页 12 图 7 说 明 书 附 图 CN 103317024 A 12 5/14 页 13 图 8 说 明 书 附 图 CN 103317024 A 13 6/14 页 14 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 103317024 A 14 7/14 页 15 图 11 说 明 书 附 图 CN 103317024 A 15 8/14 页 16 图 12 图 13 说 明 书 附 图 CN 103317024 A 16 9/14 页 17 图 14 图 15 说 明 书 附 图 CN 103317024 A 17 10/14 页 18 图 16 说 明 书 附 图 CN 103317024 A 18 11/14 页 19 图 17 说 明 书 附 图 CN 103317024 A 19 12/14 页 20 图 18 说 明 书 附 图 CN 103317024 A 20 13/14 页 21 图 19 图 20 说 明 书 附 图 CN 103317024 A 21 14/14 页 22 图 21 图 22 说 明 书 附 图 CN 103317024 A 22 。