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1、(10)申请公布号 CN 103352394 A (43)申请公布日 2013.10.16 CN 103352394 A *CN103352394A* (21)申请号 201310305709.8 (22)申请日 2013.07.19 D21H 15/02(2006.01) (71)申请人 金红叶纸业集团有限公司 地址 215126 江苏省苏州市苏州工业园区金 胜路 1 号 (72)发明人 朱记莲 蒋静 (74)专利代理机构 深圳市鼎言知识产权代理有 限公司 44311 代理人 孔丽霞 (54) 发明名称 一种造纸工艺及该纸张 (57) 摘要 一种造纸工艺， 其包括如下步骤 ： 对植物纤维 浆。
2、料进行过滤分离， 以将植物纤维浆料中的细小 纤维分离出来 ； 将分离了细小纤维后的纤维浆料 抄造形成一湿纸幅， 所述湿纸幅包含至少一层纤 维层 ； 在所述湿纸幅的至少一个外表面上添加细 小纤维。 本发明还提供应用上述工艺制得的纸张。 本发明通过将细小纤维添加至以纤维浆料抄造的 纸张的表面， 提高了纸张的强度， 减少掉毛掉粉现 象， 同时提升纸张的表面平滑度和纸张的吸收能 力。 此外， 本发明合理利用了植物纤维浆料中的细 小纤维， 避免了植物纤维浆料中细小纤维给制浆 造纸生产过程所带来的不利影响和对成纸性能的 影响。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共。
3、和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103352394 A CN 103352394 A *CN103352394A* 1/1 页 2 1. 一种造纸工艺， 包括如下步骤 ： 对植物纤维浆料进行过滤分离， 以将植物纤维浆料中的细小纤维分离出来 ； 将分离了细小纤维后的纤维浆料抄造形成一湿纸幅 ； 在所述湿纸幅的至少一个外表面上形成细小纤维层。 2. 如权利要求 1 所述的造纸工艺， 其特征在于 ： 所述细小纤维为植物纤维浆料中可通 过 200 目及以上筛网的粒子部分。 3. 如权利要求 1 所述的造纸工艺， 其特征在于 ： 将植物纤维。
4、浆料的细小纤维分离出来 采用压力筛分离法分离。 4. 如权利要求 1 所述的造纸工艺， 其特征在于 ： 所述细小纤维层是将所述细小纤维制 成浓度范围为 10%-30% 的细小纤维悬浮液然后形成在湿纸幅的至少一个外表面而形成。 5. 如权利要求 1 所述的造纸工艺， 其特征在于 ： 所述细小纤维层是将所述细小纤维制 成浓度范围为 15%-20% 的细小纤维悬浮液然后形成在湿纸幅的至少一个外表面而形成。 6. 如权利要求 1 所述的造纸工艺， 其特征在于 ： 所述细小纤维层是将所述细小纤维制 成浓度范围为 20%-25% 的细小纤维悬浮液然后形成在湿纸幅的至少一个外表面而形成。 7. 如权利要求 。
5、1 所述的造纸工艺， 其特征在于 ： 在湿纸幅的干度在 30%-80% 的范围内 时， 将细小纤维形成在所述湿纸幅的至少一个外表面。 8. 如权利要求 1 所述的造纸工艺， 其特征在于 ： 在湿纸幅的干度在 45%-60% 的范围内 时， 将细小纤维形成在所述湿纸幅的至少一个外表面。 9. 如权利要求 1 所述的造纸工艺， 其特征在于 ： 采用喷涂或辊涂中的一种方式来将所 述细小纤维形成在所述湿纸幅的至少一个外表面。 10. 如权利要求 1 所述的造纸工艺， 其特征在于 ： 所述细小纤维的添加量占纸张总纤维 绝干量的范围为 5%-30%。 11. 如权利要求 1 所述的造纸工艺， 其特征在于 。
6、： 所述细小纤维的添加量占纸张总纤维 绝干量的范围为 7%-25%。 12. 如权利要求 1 所述的造纸工艺， 其特征在于 ： 所述细小纤维的添加量占纸张总纤维 绝干量的范围为 10%-20%。 13. 如权利要求 1 所述的造纸工艺， 其特征在于 ： 所述造纸工艺中选择性地添加造纸助 剂， 该造纸助剂与细小纤维混合后再形成在所述湿纸幅的至少一个外表面。 14. 如权利要求 13 所述的造纸工艺， 其特征在于 ： 所述造纸助剂为糊化淀粉。 15. 如权利要求 1-14 中任意一项所述造纸工艺制得的纸张， 该纸张包括有分离了细小 纤维的纤维浆料抄造形成的纸基体以及在该纸基体的至少一个外表面上形成。
7、的细小纤维 层。 权 利 要 求 书 CN 103352394 A 2 1/3 页 3 一种造纸工艺及该纸张 技术领域 0001 本发明涉及一种造纸工艺以及应用该造纸工艺制得的纸张。 背景技术 0002 现有的制造纸张的原材料主要为植物纤维原料， 如木材纤维、 稻麦草纤维、 竹纤 维、 麻纤维等， 上述植物纤维原料经过各种制浆工艺如机械法、 化学法或机械和化学相结合 的方法制成植物纤维浆料， 在制浆工段中， 浆料还会经过各种处理过程， 如除杂、 清洗、 漂 白、 磨浆等。 由制浆工段处理好的浆料经过备浆、 上网成形、 压榨脱水、 干燥等抄造工序制造 出纸张。 0003 由制浆工段处理好的用于制。
8、造纸张的植物纤维浆料通常含有细小纤维， 一般认为 通过 200 目筛网的粒子为细小纤维 （目是指筛网每英寸 （25.4mm） 长度上所具有的网眼数， 200 目筛网对应的筛孔尺寸为 75m） 。浆料中细小纤维的存在对纸张性能有一定的影响， 例如， 纸张中分布一定量的可填满纤维间空隙的细小纤维， 使纸张具有良好的均一性， 改善 纸张的匀度和平滑度 ； 细小纤维相互之间比较蓬松的结构可提升纸张的吸收性能等。 然而， 浆料中细小纤维的存在也给纸张的生产过程造成了一些负面影响， 例如， 细小纤维容易流 失至制浆造纸过程的白水中， 难以回收， 造成纤维原料浪费的同时也给水处理及回用造成 一定程度的困扰 。
9、； 浆料中的细小纤维在造纸工序中容易堵塞网毯， 造成脱水不畅及网毯的 清洗频次增加 ； 细小纤维之间及其与纤维之间的氢键结合力较低， 细小纤维的存在也在一 定程度上影响了成纸的强度性能， 使得成纸强度较低， 容易出现掉毛掉粉现象， 同时导致纸 张生产过程中产生的粉尘过多等。 发明内容 0004 有鉴于此， 有必要提供一种可有效利用细小纤维的造纸工艺以及利用该造纸工艺 制得的纸张。 0005 一种造纸工艺， 其包括如下步骤 ： 0006 对植物纤维浆料进行过滤分离， 以将植物纤维浆料中的细小纤维分离出来 ； 将分 离了细小纤维后的纤维浆料抄造形成一湿纸幅 ； 在所述湿纸幅的至少一个外表面上形成细。
10、 小纤维层。 0007 一种纸张， 该纸张包括有分离了细小纤维的纤维浆料抄造形成的纸基体以及在该 纸基体的至少一个外表面上形成的细小纤维层。 0008 本发明通过将细小纤维添加至分离了细小纤维的纤维浆料抄造的纸张的表面， 细 小纤维填充分离了细小纤维的纤维之间的空隙， 并且在纸幅脱水过程中， 细小纤维填充空 隙的同时也压实了该湿纸幅， 使得细小纤维与纤维接触紧密， 增加细小纤维与纤维之间的 相互作用， 改善两者之间的结合强度， 如此增加了纸张的强度， 减少了纸张的掉毛掉粉现 象， 同时细小纤维填充了纸张表面的纤维交织形成的微小空隙， 提升纸张的表面平滑度， 而 且细小纤维相互之间比较蓬松的结构。
11、也提升了所述纸张的吸收性能。此外， 由于本发明合 说 明 书 CN 103352394 A 3 2/3 页 4 理利用了植物纤维浆料中的细小纤维， 避免了植物纤维浆料中细小纤维给造纸生产过程所 带来的不利影响。 具体实施方式 0009 本发明所提供的造纸工艺， 其包括如下步骤 ： 0010 （1） 对植物纤维浆料进行过滤分离， 以将植物纤维浆料中的细小纤维分离出来。 0011 本领域技术人员所熟知的， 由制浆工段处理好的用于制造纸张的植物纤维浆料主 要含有纤维以及细小纤维。这是由于植物纤维浆料在制浆工段都要经过粗磨、 精磨等磨浆 工序， 在经过粗磨、 精磨后， 植物纤维浆料中会产生大量的细小纤。
12、维， 一般认为通过 200 目 及以上筛网的粒子为细小纤维。 0012 在本发明中， 可以使用本领域中所常用的方式来达到将细小纤维从植物纤维浆料 中过滤分离出来的目的， 例如采用压力筛分离法或筛分仪筛分法将细小纤维分离出来， 优 选采用压力筛分离法分离出细小纤维， 该细小纤维为植物纤维浆料中可通过 200 目及以上 筛网的粒子部分。 0013 （2） 将分离了细小纤维后的纤维浆料抄造形成一湿纸幅。 0014 常规制造纸张的方法中， 细小纤维和纤维混合的植物纤维浆料直接经纸机抄造成 纸张。 在造纸过程中， 细小纤维的存在对纸张的强度有一定的影响， 这是由于细小纤维填充 在纤维之间， 阻止了纤维之。
13、间形成氢键， 而且细小纤维之间或细小纤维与纤维之间的氢键 结合力也比较低， 此外， 细小纤维还具有优异的助剂吸附能力， 当在造纸过程中添加的造纸 化学药品时， 细小纤维会影响到造纸化学药品吸附至纤维的表面。以上种种原因都导致了 常规方法抄造出的纸张强度降低。 0015 本发明所提供的造纸工艺， 其通过将细小纤维从植物纤维浆料中分离出来， 再利 用分离了细小纤维后的纤维浆料抄造， 如此抄造出的纸张可有效避免细小纤维对纸张强度 的影响。 0016 在本实施例中， 将分离了细小纤维后的纤维浆料按照常规抄造方法抄造形成一湿 纸幅， 即大致依次经过上网成型、 压榨脱水、 干燥、 起皱等常规抄造方法抄造。。
14、 0017 （3） 在所述湿纸幅的至少一个外表面上形成细小纤维层。 0018 在本实施方式中， 所添加的细小纤维为步骤 1 中从植物纤维浆料中分离出来的细 小纤维， 为了能让该湿纸幅的细小纤维的添加量更加准确， 可将分离出的细小纤维先经脱 水、 干燥、 分散处理， 再将处理后的细小纤维加水制成浓度范围为 10%-30% 的细小纤维悬浮 液， 优选范围为 7%-25%， 更优选范围为 20%-25%， 然后形成在湿纸幅的至少一个外表面上。 当然， 当经脱水、 干燥、 分散处理后的细小纤维的量多于该纸张中所需的细小纤维添加量 时， 可以将多余的细小纤维在干燥的状态下进行储存， 以备它用。 0019。
15、 可以理解的， 在其它实施方式中也可以直接将分离出的细小纤维加水制成浓度范 围为 10%-30% 的细小纤维悬浮液， 优选范围为 7%-25%， 更优选范围为 20%-25%， 然后形成在 湿纸幅的至少一个外表面上。 多余的细小纤维悬浮液可以在经过脱水、 干燥、 分散处理后储 存备用。 0020 将细小纤维悬浮液涂布至该湿纸幅的至少一外表面的操作优选在该湿纸幅的干 度范围为 30%-80% 时实施， 更优选在该湿纸幅的干度范围为 45%-60% 时实施。 说 明 书 CN 103352394 A 4 3/3 页 5 0021 所述细小纤维的添加量占该纸张总纤维绝干量的范围为 5%-30%， 优。
16、选的范围为 7%-25%， 更优选的范围为 10%-20%。 0022 可以理解的， 在向所述湿纸幅的至少一个外表面上形成细小纤维层时， 所使用的 细小纤维并不限于使用从前面步骤的植物纤维浆料中过滤分离出来的细小纤维， 还可以采 用专门的磨浆设备磨制而成的细小纤维， 再将该专门磨制的细小纤维制成一定浓度的细小 纤维悬浮液。 0023 将制成的细小纤维悬浮液添加至该湿纸幅至少一外表面上可以采用涂布方式涂 布， 其中， 所述的涂布方式可为喷涂或辊涂中的一种。 0024 一种应用上述造纸工艺制得的纸张， 该纸张包括有分离了细小纤维的纤维浆料抄 造形成的纸基体以及在该纸基体的至少一个外表面上形成的细小。
17、纤维层。 0025 本发明所提供的造纸工艺， 首先将植物纤维浆料中的细小纤维分离出来， 在将剩 余的纤维浆料抄造形成一湿纸幅， 可避免在纸张抄造时因细小纤维的存在而影响纸张性 能 ； 然后再将细小纤维悬浮液添加至该湿纸幅的至少一外表面上， 如此抄造出的纸张的强 度相较于以常规方法制造出的纸张的强度高， 同时也提升了纸张的表面平滑度以及吸收性 能。这是由于细小纤维与分离了细小纤维的纤维这两者的物理性能有显著差异， 细小纤维 的比表面积远远大于分离了细小纤维的纤维， 其润胀程度更大。 籍此性能， 细小纤维可填充 分离了细小纤维的纤维之间的空隙， 并且在纸幅脱水过程中， 细小纤维填充空隙的同时也 压。
18、实了该湿纸幅， 使得细小纤维与纤维接触紧密， 增加细小纤维与纤维之间的相互作用， 大 大改善两者之间的结合强度， 从而提高了该纸张的强度， 并且也减少了纸张掉毛掉粉的现 象。 此外， 细小纤维填充了纸张表面的分离了细小纤维的纤维交织形成的微小空隙， 提升纸 张的表面平滑度， 而且细小纤维相互之间比较蓬松的结构也提升了纸张的吸收性能。 0026 为了进一步地提高纸张的强度， 在其它实施例中， 可选择性地添加造纸助剂， 将该 造纸助剂与细小纤维悬浮液混合后再添加至湿纸幅的至少一外表面上。 0027 所述的造纸助剂优选增强剂， 如糊化后的淀粉。所述的糊化后的淀粉与上述制得 的细小纤维含水悬浮液混合后。
19、涂布至纸张表面。 糊化后的淀粉可进一步地增强细小纤维与 纸面的结合力， 从而进一步提高纸张表面强度， 并在很大程度上避免了纸张容易掉粉掉毛 的现象产生。 0028 本发明通过将细小纤维添加至以分离了细小纤维的纤维浆料抄造的纸张的表面， 细小纤维填充分离了细小纤维的纤维之间的空隙， 并且在纸幅脱水过程中， 细小纤维填充 空隙的同时也压实了该湿纸幅， 使得细小纤维与纤维接触紧密， 增加细小纤维与纤维之间 的相互作用， 改善两者之间的结合强度， 如此增加了纸张的强度， 减少了纸张的掉毛掉粉现 象， 同时细小纤维填充了纸张表面的纤维交织形成的微小空隙， 提升纸张的表面平滑度， 而 且细小纤维相互之间比较蓬松的结构也提升了所述纸张的吸收性能。此外， 由于本发明合 理利用了植物纤维浆料中的细小纤维， 避免了植物纤维浆料中细小纤维给造纸生产过程所 带来的不利影响。 0029 另外， 本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和 细节上的各种修改、 添加和替换。当然， 这些依据本发明精神所做的各种修改、 添加和替换 等变化， 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。 说 明 书 CN 103352394 A 5 。