轻质内、外墙砌块的制作方法 【技术领域】
本发明涉及一种轻质内、外墙砌块的制作方法，属于建筑材料加工技术领域。
背景技术
鉴于建材市场上的主要墙体材料仍然是以既破坏资源、毁损良田，又污染环境所生产的粘土砖为主，因此国家明令限制这种墙体材料的使用。利用工业废料如火力发电厂所产生的粉煤灰制作墙体砌块来替代传统的粘土砖具有保护良田、节约资源的长处，但是这种砌块的物化性能差，老化快，且受气候环境等一些外在因素的制约。
CN1148578A公开的高粉煤炭掺入量泡沫砌块技术之缺点，除了制作工艺繁琐、善护要求严格、制作成本大外，由于产品的强度低，只能适宜于一些隔热保温及非承重结构场合。
CN1087071A需用大量的火山灰，原料来源难度大，尤其，用及了氯化镁水溶液和玻璃纤维及添加剂如铝粉或双氧水或三乙醇胺、氯化钠、氢氧化钠等，致产品化学性能不能稳定，例如氯化镁等易致砌块防潮性能丧失，出现返潮结露；原料获取难度大、成本高。
CN1092750A以废纸浆作为填充料，产品地强度无法保证。CN1096500A公开的技术方案，所提供的空心砌块采用大批量的粉煤灰和炉底渣致产品重量重，对施工作业带来难度；依该方案加工空心砌块所荐原料受不同气候温度及特定场合限制，即气候不同对原料也应有所不同要求。CN1145886A存在着与前述CN1148578A的相同缺陷。
还有，中国专利公开号CN1251358A，其产品是一种浆料，经施工现场浇入模具成型。主料为水泥基胶(氯氧镁水泥、硅水泥、硫铝酸盐水泥)加轻质材料如木屑、珍珠岩、泡沫粒子再配以引气剂等等搅拌而成。从材料上讲具有可选择性强的长处，但有些材料不耐水、不耐碱(如氯氧镁水泥、硫铝酸盐水泥)，有腐蚀性；因为是现场浇制、施工，所以劳动强度大、要求高，并且配以大量的施工工具，致施工成本高。此外CN1284485A也属施工现场浇模成型范畴。
CN1146529C介绍了一种建筑墙体砖的制造方法，产品以谷壳类废弃物为主原料，配以多种化学助剂经混合、挤压后固化成型。缺点之一，作为促凝剂的氟化钠会产生氟离子，既有毒且腐蚀性较大，对人体有害；其二，原料成份多且杂，造成运输、使用、贮存保管等方面的困难；其三，需经长达12～15天的养护。
中国专利公开号CN1463946A介绍了一种建筑墙体用强力结合砌块，产品以秸杆粉、海砂或石渣、氧化镁粉配以氯化镁水溶液混合搅拌后加工成型。产品因使用了大比重的沙或石渣，质地重，致运输、施工等增加劳动强度；因使用了氯化镁，使砌块的防潮性能丧失，且易返潮结露。
中国专利公开号CN1262369A介绍了一种含纤维石膏多功能砌块，以β型建筑石膏为主原料，加火山灰水泥、膨胀珍珠岩、硅藻土、纤维镁水泥和一定量的缓凝剂经大量水混拌后入机成型，再经高温脱水。因产品使用了火山灰水泥和硅藻土，在搅拌过程中必须加入大量的水，因此水资源消耗大，由于硬化速度较快，之后须入窑进行脱水干燥；制作工艺明显复杂、成本大，β型半水建筑石膏为主原料会影响产品强度、且吸水而不防潮。
中国专利公开号CN1460759A，产品以硅藻土∶锯木粉0.80～0.86∶0.14～0.20的重量比混合，再加清水搅拌入机成型。硅藻土在加水后有极强的吸附力，且不易耐碱，虽然材料简单，但有局限性，因为我国的硅藻土贮藏量十分有限；产品成型要求高，例如浆料在挤压成型后需经高温长时间烘制方可成为成品，耗能又费时。
中国专利公开号CN1378989A是以秸杆为主原料，加入是石膏、粉煤灰、粘合剂，制作工艺是在自然条件下让材料自体反应。具有质轻的优点，但可能受到生产工艺条件的制约，产品难以达到国家相关标准规定的物理指标要求。例如：在制作过程中，参与物如石膏、石粉、粉煤灰与秸杆没有起到相互的作用，在单位面积上，因秸杆与石膏等的黏结体没有良好胶结，致内部结构疏松、易吸水而潮解，影响强度。
鉴于以上所披露的技术方案的不足，目前在一定程度上被认可使用的轻质、内外墙空心砌块似乎较沾边于由中国专利CN1044640A和CN1060459A所推崇的技术方案而然的产品。就CN1044640A而言，对强度和容重有所贡献，而且原材料种类少，仅采用水泥、工业炉渣、膨胀珍珠岩三种原料，尤其是对解决工业炉渣的出路有所建树。然而该专利技术方案所获得的空心砌块由于其属于炉渣水泥砌块范畴，忽略了作为内、外墙砌块还须具备的诸如吸水率低、导热系数要求小、耐腐蚀性能优异、不返潮、干燥收缩系数小、不泛霜等要求，况且其所称的强度2.2-3.96Mpa及容重628-817kg/m3仍然是不能令人满意的。
就CN1060459A而言，以粉煤灰、膨胀珍珠岩、水泥三元复合成粉煤灰、 珍珠岩轻质空心砌块，除了同样存在与CN1044640A相仿的优、缺点外，由于在水溶液中含有比例为1.5％的早强剂，它只能提高产品的暂时早期强度，而无法保障产品的持久强度。例如其抗压强度、抗折强度、碳化后强度、冻后抗压强度分别仅为1.95Mpa、0.57Mpa、1.93Mpa、1.73Mpa，这些强度指标存在应用上的担忧，不宜作为承重墙体砌块用，而且达0.61mm/m的干燥收缩值也是建筑材料所违忌的。
【发明内容】
本发明的任务是要提供一种原材料易得、工艺简单、成本低、强度好且容重小、干燥收缩值小、抗腐蚀、不返潮、不返霜的轻质内、外墙砌块的制作方法。
本发明的任务是这样来完成的，一种轻质内、外墙砌块的制作方法，其是以重量百分比分别为水泥∶黄沙∶氧化镁∶瓷土∶石膏∶膨胀珍珠岩∶填充物∶粉煤灰32～35％∶17-20％∶5-7％∶3-4％∶4-5％∶0.7-1％∶4-7％∶3-9％加21-28％的清水搅拌，在搅拌的过程中加入前述原料总重量的0.5-2％的硫酸铝钾和1-5％的硅酸钠溶液以及1-2％的减水剂，制得浆体，然后将浆体送入成型机压制成间布有孔的型坯，型坯经10-12天自然养护即得成品。
本发明所述的轻质内、外墙砌块的制作方法，其是以重量百分比分别为水泥∶黄沙∶氧化镁∶瓷土∶石膏∶膨胀珍珠岩∶填充物∶粉煤灰32.5～35％∶17-20％∶5.5-7％∶3-4％∶4-5％∶0.7-1％∶4-6.8％∶3-9％加21-28％的清水搅拌，在搅拌过程中加前述原料总重量的0.5-2％的硫酸铝钾和1-5％的硅酸钠溶液及1-2％的减水剂，制得浆体，经成型机压制成间布有孔的型坯，型坯再经10-12天的自然养护即得成品。
本发明所述的石膏为β型半水建筑石膏。
本发明所述的填充物为锯木屑、秸杆、砻糠、甘蔗渣中的任意一种。
本发明所述的自然养护的环境条件为通风干燥条件。
本发明所述的孔为盲孔。
本发明方法具有原材料易得到、配比合理、工艺流程简短、制作成本低、获得的产品物理性能好、容重小、干燥收缩值小、耐腐蚀及不返潮、不返霜的优点。
附图及图面说明
图1所示为本发明方法的实施例所得到的产品的一种结构图。
图2所示为本发明方法的还一实施例所得到的产品的还一种结构图。
图3所示为本发明方法的又一实施例所得到的产品的又一种结构图。
【具体实施方式】
实施例1：
取以下重量百分比的原料普通的325标号的或425标号的硅酸盐水泥35％、普通的取自于江、沙中的黄沙17％、符合国家标准的氧化镁粉6％、起提高耐火特性的瓷土3％、β型半水建筑石膏4％、符合国家标准的膨胀珍珠岩1％、锯木屑4％、符合国家标准的粉煤灰3％加清水27％入搅拌机进行搅拌，在搅拌的过程中依次加入前述原料总重量的2％和1.5％的分别起中和作用的浓度为2％的硫酸铝钾和起助凝作用的硅酸钠溶液(又称水玻璃)，以及起活性作用的2％的由中国江苏省常熟市火必克防火材料研究所配制并市售的型号为CS59990型强力牌减水剂。待搅拌均匀后获得浆料，把浆料送入成型机压制成具有若干不对穿的盲孔的型坯，取出后在通风干燥环境下自然养护10-12天，即得到由图1所示的产品。在本实施例中，所述的黄沙应避免使用海沙，作为填充料的锯木屑也可换用农作物秸杆，例如麦秸杆、大豆秸杆、高梁秸杆、玉米秸杆、稻草杆等，还可采用蔗糖加工后的甘蔗渣、砻糠。 当采用前述的这些秸杆或甘蔗渣或砻糠时，则应先予粉碎成粉末状。对于瓷土，最好先予浸泡搅成浆糊状再投用，以下要举及的诸实施例也然。减水剂作为活性剂，它具有分散、塑化、湿润作用，具有较强的分散作用，使产品水化初期加速，易水化的材料能迅速地形成水合物，凝胶膜增厚；后期则抑制水化过程，因此，能使后期水化速率降低，增强产品的稳定性，对浆凝胶体中微晶和晶体的完整生长提供条件，提高产品的致密性和强度。所以，减水剂能有助于改善产品的后期强度和耐久性，降低产品溢水率。
实施例2：
仅将实施例1中的原料配比改为水泥33％、黄砂20％、氧化镁6.5％、瓷土3％、石膏5％、膨胀珍珠岩0.7％、秸杆粉末5.3％、粉煤灰5％加清水21.5％入搅拌机进行搅拌，在搅拌的过程中依次加入1％和4.5％的起中和作用的硫酸铝钾和起助凝作用的硅酸钠溶液以及1％的减水剂，其余同实施例1，得到的产品由图2所示。
实施例3：
仅将实施例1中的原料配比改为水泥34％、黄沙18％、氧化镁6％、瓷土3.5％、石膏4％、膨胀珍珠岩0.7％、甘蔗渣粉末4.8％、粉煤灰6.5％加清水23.5％入搅拌机进行搅拌，在搅拌的过程中依次加入1.5％和3％的起中和作用的浓度为2％的硫酸铝钾和起助凝作用的硅酸钠溶液以及1.5％的减水剂，其余同实施例1，得到的产品由图3所示。
实施例4：
仅将实施例1中的原料配比改为水泥33.5％、黄沙18％、氧化镁5.5％、瓷土3％、石膏4.5％、膨胀珍珠岩1％、砻糠粉末4.5％、粉煤灰6％加清水24％入搅拌机进行搅拌，在搅拌的过程中依次加入1.5％和3％的起中和作用的浓度为2％的硫酸铝钾和起助凝作用的硅酸钠溶液以及1.5％的减水剂，其余同实施例1，得到的产品由图1或图2或图3所示。
实施例5：
仅将实施例1中的原料配比改为水泥32％、黄沙17.5％、氧化镁5％、瓷土3％、石膏5％、膨胀珍珠岩0.7％、砻糠6.8％、粉煤灰9％加清水21％入搅拌机进行搅拌，在搅拌的过程中依次加入1.5％和3％的起中和作用的浓度为2％的硫酸铝钾和起助凝作用的硅酸钠溶液以及1％的减水剂，其余同实施例1，得到的产品由图1-3任一所示。
实施例6：
仅将实施例1中的原料配比改为水泥33％、黄沙17％、氧化镁7％、瓷土4％、石膏4％、膨胀珍珠岩1％、锯木屑5％、粉煤灰7％加清水22％入搅拌机进行搅拌，在搅拌的过程中依次加入1.75％和4％的起中和作用的浓度为2％的硫酸铝钾和起助凝作用的硅酸钠溶液以及1％的减水剂，其余同实施例1，得到的产品由图1-3任一所示。
实施例7：
仅将实施例1中的原料配比改为水泥32.5％、黄沙17％、氧化镁5.5％、瓷土3％、石膏5％、膨胀珍珠岩0.8％、锯木屑4.2％、粉煤灰4％加清水28％入搅拌机进行搅拌，在搅拌的过程中依次加入2％和1％的起中和作用的硫酸铝钾和起助凝作用的硅酸钠溶液以及2％的减水剂，其余同实施例1，得到的产品由图1-3任一所示。
本发明所例举的由各实施例所得的产品的形状，并不仅仅局限于图1-图3范围，因为只要将成型机上的压制模具作变换，就可得到相应形状的产品。
由本发明上述实施例所得到的轻质内、外墙砌块除了原材料容易获取、制作工艺简单、成本低廉外，其物理、化学特性经按中国国家标准GB13545-2003检验及按GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》对比测试表现出了由下表所示的明显优于已有技术中的空心砌块的理想效果。
对比项目 对比文献 本发明方法的实施例 备 注 CN1044640A CN1060459A 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7*1.将产品浸置于浓度为99％的硫酸溶液中，时间为72小时，取出后目测。*2.按中国国家标准GB/T2542-2003进行泛霜测试及评定。*3.比照条件为在恶劣气候环境下，例如在南方的梅雨季节环境下，将产品放置30天后，观察产品表面的返潮.结露程度。 容重kg/m3 628～817 645 610 625 580 576 560 552 457 空心率％ 19 23 ＞50 ＞50 ＞50 ＞50 ＞50 ＞50 ＞50 吸水率％ 40 45 30 28.6 28.3 27.8 26.5 25.7 24.8 抗压强度Mpa 2.24～3.96 1.95 5.20 5.09 5.01 4.86 4.97 4.99 4.79 抗折强度Mpa 1.01 0.57 2.08 2.01 2.04 1.95 1.88 1.93 1.85 冻后强度Mpa 2.32 1.73 4.98 4.75 4.50 4.66 4.43 4.55 4.31 碳化后强度 Mpa 2.11 1.93 5.01 4.87 4.95 4.87 4.92 4.91 4.79 传热系数 W/m2.K 干燥收缩值 0.097 0.1514 ＜0.035 ＜0.035 ＜0.035 ＜0.035 ＜0.035 ＜0.035 ＜0.035 mm/m 0.44 有掉棱掉角 0.61 有掉棱掉角 0.21 棱、角及 0.12 棱、角及 0.14 棱、角及 0.17 棱、角及 0.10 棱、角及 0.11 棱、角及 0.19 棱、角及 耐腐蚀程度*1 和表面裂纹 和表面裂纹 表面无损 表面无损 表面无损 表面无损 表面无损 表面无损 表面无损 泛霜程度*2 有轻微泛霜 有轻微泛霜 无 无 无 无 无 无 无 返潮.结露*3 有 有 无 无 无 无 无 无 无 石灰爆裂区域 无 无 无 无 无 无 无 无 无