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1、(10)申请公布号 CN 103512344 A (43)申请公布日 2014.01.15 CN 103512344 A (21)申请号 201210212370.2 (22)申请日 2012.06.26 F26B 21/14(2006.01) (71)申请人 四川制药制剂有限公司 地址 610000 四川省成都市高新区西区百叶 路 18 号 (72)发明人 陈继源 (74)专利代理机构 成都行之专利代理事务所 ( 普通合伙 ) 51220 代理人 廖曾 (54) 发明名称 基于制药车间的蒸汽循环利用装置 (57) 摘要 本发明公开了一种基于制药车间的蒸汽循环 利用装置， 包括进气管， 所述进。
2、气管连接有密封的 干燥箱， 所述干燥箱内设置有旋转干燥器， 干燥箱 的外部设置有电机， 电机通过旋转轴与旋转干燥 器连接， 干燥箱上设置有出气管。 该蒸汽循环利用 系统通过利用制药车间生产的废蒸汽， 对原料进 行烘干， 减少了热量的浪费， 实现了蒸汽的循环利 用， 降低了生产成本， 同时避免了对周围环境的温 度的升高， 符合现代企业发展的标准。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103512344 A CN 103512344 A 。
3、1/1 页 2 1. 基于制药车间的蒸汽循环利用装置， 其特征在于 ： 包括进气管 （2） ， 所述进气管 （2） 连接有密封的干燥箱 （10） ， 所述干燥箱 （10） 内设置有旋转干燥器 （9） ， 干燥箱 （10） 的外部 设置有电机 （3） ， 电机 （3） 通过旋转轴 （5） 与旋转干燥器 （9） 连接， 干燥箱 （10） 上设置有出 气管 （8） 。 2. 根据权利要求 1 所述的基于制药车间的蒸汽循环利用装置， 其特征在于 ： 所述干燥 箱 （10） 的外壁上设置有与干燥箱 （10） 内部连通的压力表 （4） 。 3. 根据权利要求 1 所述的基于制药车间的蒸汽循环利用装置， 其。
4、特征在于 ： 所述进气 管 （2） 上设置有控制阀 A（1） ； 所述出气管 （8） 上设置有控制阀 B（7） 。 4. 根据权利要求 1 至 3 中任意一项所述的基于制药车间的蒸汽循环利用装置， 其特征 在于 ： 所述旋转干燥器 （9） 设置有进料口和出料口， 干燥箱 （10） 上设置有进料装置 （6） 和出 料装置 （11） ， 且进料装置 （6） 和出料装置 （11） 分别与对应的进料口和出料口连接。 权 利 要 求 书 CN 103512344 A 2 1/2 页 3 基于制药车间的蒸汽循环利用装置 技术领域 0001 本发明涉及系统， 尤其是涉及基于制药车间的蒸汽循环利用装置， 属于。
5、医药领域。 背景技术 0002 烘干， 是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气 将物料中水分蒸发并带走的过程。烘干设备是指通过一定技术手段， 干燥物体表面的水分 或者其他液体的一系列机械设备的组合。绝大部分物料干燥都可以用微波干燥技术解决， 其烘干速度快， 几分钟就可达到干燥目的， 热惯性小， 干燥温度低， 效率高， 环保节能。它的 工作原理是利用微波的穿透性加热提高物料的温度， 使物料中的水分汽化蒸发， 蒸发出来 的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。 真空超导采暖可用于平房、 楼房、 温室大 棚采暖， 以及烘干房、 烤箱、 孵化箱、 节能高效锅炉、 电暖器、。
6、 空调、 化工、 电子散热系统的生 产和安装。 0003 真空超导技术在烘干方面可以为工业品、 农产品、 畜牧制品、 化工产品及水果、 烟 草、 茶叶等产品进行烘干， 效果十分突出， 安全生产、 提高产品质量、 缩短生产周期， 降低生 产成本， 节约能源 50% 以上。用于木材烘干， 比原工艺节煤 50% 以上、 可防火， 安全可靠， 烘 干木材好， 成本低 ； 用于烤烟烘干， 节约 40%50%， 烤出的烟叶色泽好， 可提高产品等级。用 于粮食、 化工、 皮革、 纸筒等多方面的烘干， 都可取得满意的效果。 0004 在制药车间经常是采用高温蒸汽进行各种工序的生产， 在各种反应罐以及锅炉中 都。
7、产生了大量的蒸汽， 传统的方式都是将生产后的蒸汽直接排放在大气中， 不但造成了环 境气温的升高， 也导致了热量的浪费， 使得企业的生产成本提高， 不利于企业的发展。 发明内容 0005 本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足， 提供基于制药车间的蒸汽循 环利用装置， 该蒸汽循环利用系统通过利用制药车间生产的废蒸汽， 对原料进行烘干， 减少 了热量的浪费， 实现了蒸汽的循环利用， 降低了生产成本， 同时避免了对周围环境的温度的 升高， 符合现代企业发展的标准。 0006 本发明的目的通过下述技术方案实现 ： 基于制药车间的蒸汽循环利用装置， 包括 进气管， 所述进气管连接有密封的干燥箱， 。
8、所述干燥箱内设置有旋转干燥器， 干燥箱的外部 设置有电机， 电机通过旋转轴与旋转干燥器连接， 干燥箱上设置有出气管。 0007 进一步地， 所述干燥箱的外壁上设置有与干燥箱内部连通的压力表。压力表显示 干燥箱内的压力， 防止由于通入蒸汽过大导致事故发生。 0008 进一步地， 所述进气管上设置有控制阀 A ； 所述出气管上设置有控制阀 B。 0009 进一步地， 所述旋转干燥器设置有进料口和出料口， 干燥箱上设置有进料装置和 出料装置， 且进料装置和出料装置分别与对应的进料口和出料口连接。 0010 综上所述， 本发明的有益效果是 ： 该蒸汽循环利用系统通过利用制药车间生产的 废蒸汽， 对原料。
9、进行烘干， 减少了热量的浪费， 实现了蒸汽的循环利用， 降低了生产成本， 同 说 明 书 CN 103512344 A 3 2/2 页 4 时避免了对周围环境的温度的升高， 符合现代企业发展的标准。 附图说明 0011 图 1 是本发明的结构示意图。 0012 附图中标记及相应的零部件名称 ： 1控制阀 A ； 2进气管 ； 3电机 ； 4压力表 ； 5旋转轴 ； 6进料装置 ； 7控制阀 B ； 8出气管 ； 9旋转干燥器 ； 10干燥箱 ； 11出 料装置。 具体实施方式 0013 下面结合实施例及附图， 对本发明作进一步的详细说明， 但本发明的实施方式不 仅限于此。 0014 实施例 ：。
10、 如图 1 所示， 基于制药车间的蒸汽循环利用装置， 包括进气管 2， 所述进气管 2 连接有 密封的干燥箱10， 所述干燥箱10内设置有旋转干燥器9， 干燥箱10的外部设置有电机3， 电 机 3 通过旋转轴 5 与旋转干燥器 9 连接， 干燥箱 10 上设置有出气管 8。在旋转干燥器 9 内 放入原料， 将制药车间使用后的蒸汽从进气管 2 中通入干燥箱 10 内， 启动电机 3， 电机 3 转 动带动旋转轴 5 的转动， 旋转干燥器 9 转动， 通过蒸汽不断对旋转干燥器 9 的整个外壁进行 升温， 使得干燥的效果好， 不会出现沉淀或者结块的现象， 最终完成干燥工序， 温度低的蒸 汽通过出气管。
11、 8 排出， 实现蒸汽的循环， 保证干燥箱 9 内的温度始终处于一个恒定的温度， 保证旋转干燥器 9 内的原料良好的干燥效果。 0015 所述干燥箱 10 的外壁上设置有与干燥箱 10 内部连通的压力表 4。由于干燥箱 10 的内部为封闭空间， 当通入蒸汽后， 内部的压力会变大， 通过压力表4时刻监控干燥箱10内 部的压强， 防止由于压强过大而导致出现爆炸事故。 0016 所述进气管 2 上设置有控制阀 A1 ； 所述出气管 8 上设置有控制阀 B7。当需要进 气时， 工人手工打开控制阀 A1， 需要排气时， 工人手工打开控制阀 B7， 根据实际需要进行开 闭， 控制精确， 防止出现意外情况。。
12、 0017 所述旋转干燥器 9 设置有进料口和出料口， 干燥箱 10 上设置有进料装置 6 和出料 装置 11， 且进料装置 6 和出料装置 11 分别与对应的进料口和出料口连接。在最初阶段， 旋 转干燥器 9 上的进料口和出料口分别与对应的进料装置 6 和出料装置 11 连通， 原料进入到 旋转干燥器 9 中后， 进料口和出料口分别与对应的进料装置 6 和出料装置 11 脱离接触， 在 电机 3 的带动下， 旋转干燥器 9 进行旋转干燥， 当干燥完成后， 进料口和出料口分别与对应 的进料装置 6 和出料装置 11 连通， 原料从出料口和出料装置 11 中排出， 完成一次干燥。 0018 采取上述方式， 就能较好地实现本发明。 说 明 书 CN 103512344 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103512344 A 5 。