《电动机弹性涨圈的焊接工艺方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电动机弹性涨圈的焊接工艺方法.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103567608 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103567608 A (21)申请号 201210264383.4 (22)申请日 2012.07.27 B23K 9/16(2006.01) (71)申请人 抚顺煤矿电机制造有限责任公司 地址 113122 辽宁省抚顺市抚顺经济开发区 科技城 （滨河路） 二号 (72)发明人 李延尧 李晓明 赵永华 伞庆相 于劲松 (74)专利代理机构 沈阳优普达知识产权代理事 务所(特殊普通合伙) 21234 代理人 俞鲁江 (54) 发明名称 电动机弹性涨圈的焊接工艺方法 (57) 摘要 针对材料为 65。
2、Mn 的弹性涨圈， 本发明公开一 种电动机弹性涨圈的焊接工艺方法， 采用直流电 源， 反接法 ； 焊接用 CO2、 氩气混合气保护 ； 采用水 平I型坡口对接焊接操作 ； 焊接电流160180A ； 收弧电流 130A ； 电弧电压 22 24V ； 收弧电压 16V ； 气体流量1315L/mi n ； 焊嘴与母材间距离 1216mm ； 焊丝伸出长度810mm ； 采用多层焊， 最后一层焊道用左焊法， 其余各层用右焊法。 本发 明有益效果是 ： 将原 65Mn 圆钢锻造弹性涨圈改为 65Mn 钢板火焰切割下料， 卷板机卷制， 焊接完成 后进行机加工， 大幅度降低了工期， 减少了工序， 节约。
3、了材料和人力 ； 且应用新的工艺措施弹性涨 圈机加工后没有裂纹， 焊接效果非常好， 保证了电 动机的性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103567608 A CN 103567608 A 1/1 页 2 1. 电动机弹性涨圈的焊接工艺方法， 采用直流电源， 反接法 ； 其特征在于 ： 焊接用 CO2、 氩气混合气保护 ； 采用水平 I 型坡口对接焊接操作 ； 焊接电流 160 180A ； 收弧电流 130A ； 电弧电压2224V ； 收弧电压1。
4、6V ； 气体流量1315L/mi n ； 焊嘴与母材间距离1216mm ； 焊丝伸出长度 8 10mm ； 采用多层焊， 最后一层焊道用左焊法， 其余各层用右焊法。 2. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于 ： 所述焊接用 CO2、 氩气混合气保护， 混合气 的体积百分比为 CO2 20%， 氩气 80%。 3. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于 ： 焊丝直径 1.2mm ； 焊丝牌号 ER50-6。 4. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于 ： 所述多层焊， 每层焊肉 2 3mm。 权 利 要 求 书 CN 103567608 A 2 1/2 页 3 电动机弹性涨。
5、圈的焊接工艺方法 技术领域 0001 本发明涉及电动机制造领域， 具体说是一种电动机弹性涨圈的焊接工艺方法。 背景技术 0002 隔爆及民用三相异步电动机的弹性涨圈材料为 65Mn， 65Mn 钢作为常用机器零件 钢 , 广泛应用于机械、 交通等部门。传统焊接 65Mn 钢时 , 由于该钢的含碳量过高 , 存在热 影响区大 , 热脆性严重等问题 , 而难以达到工况要求。与传统焊接方法相比 , 激光焊接具 有深宽比大、 焊缝窄、 焊缝结合强度高、 热影响区小、 焊接变形小及对周围组织无影响等特 点而得到广泛应用。但激光焊接只适合 0.2-0.4mm 厚的材料， 熔深不是很好， 因此不适合 65M。
6、n 材料涨圈。对于传统的电焊， 试验发现， 当焊接电流为 20A 时， 电弧燃烧剧烈， 接头处 金属飞溅严重， 焊点塌陷严重。当电流调至 15A 时， 电弧燃烧较平稳， 熔池飞溅少， 但焊缝仍 有塌陷。但电流降至 10A 时， 引弧容易， 电弧燃烧稳定， 焊缝处没有塌陷现象。当电流调至 8A以下时， 引弧困难且电弧不稳定， 难以完成焊接过程。 但该方法一般仅仅适用于小尺寸零 件。同样不适合本发明所针对产品的尺寸要求。 0003 为解决该技术问题， 现在一般采用整体锻造技术， 然后进行机加工。 该方法电动机 弹性涨圈锻造工期长， 锻造工序复杂， 且在制造过程中的工艺焊接易产生裂纹， 难以保证工 。
7、件加工尺寸， 材料和能源耗费大， 相应增加了机加工难度及工期， 造成材料浪费。因此我们 迫切需要一种电动机弹性涨圈的的焊接工艺方法， 来避免以上情况的发生。 发明内容 0004 为了解决上述技术问题， 本发明公开了一种实现电动机弹性涨圈的的焊接工艺方 法。即采用细丝 CO2气体保护焊， 熔滴短路过渡方式焊接 ； 具体方法为 ： 0005 电动机弹性涨圈的焊接工艺方法， 采用直流电源， 反接法 ； 焊接用 CO2、 氩气混合气 保护 ； 采用水平 I 型坡口对接焊接操作 ； 焊接电流 160 180A ； 收弧电流 130A ； 电弧电压 22 24V ； 收弧电压 16V ； 气体流量 13 。
8、15L/mi n ； 焊嘴与母材间距离 12 16mm ； 焊丝伸 出长度 8 10mm ； 采用多层焊， 最后一层焊道用左焊法， 其余各层用右焊法 ； 0006 所述焊接用 CO2、 氩气混合气保护， 混合气的体积百分比为 CO220%， 氩气 80%， 这种 混合气体被广泛用于焊接碳钢及低碳钢， 它既有 Ar 的优点， 如电弧稳定， 飞溅小， 很容易获 得喷射过渡等， 又因为具有氧化性， 克服了用单一 Ar 气焊接时产生的阴极漂移现象及焊缝 成型不良等问题， 这种比例可用于喷射过渡电弧也可用于短路过渡及脉冲过渡电弧， 这种 配比对焊缝金属的冲击韧度好及工艺效果好， 飞溅比纯 CO2小得多 。
9、； 0007 这种大电流焊接方法焊速快， 焊缝较窄， 热影响区小， 几乎对周围组织无影响 ； 0008 焊丝直径 1.2mm ； 焊丝牌号 ER50-6 ； 0009 所述多层焊， 每层焊肉 2 3mm。 0010 本发明有益效果是 ： 将原65Mn圆钢锻造弹性涨圈改为65Mn钢板火焰切割下料， 卷 板机卷制， 焊接完成后进行机加工， 大幅度降低了工期， 减少了工序， 节约了材料和人力 ； 且 说 明 书 CN 103567608 A 3 2/2 页 4 应用新的工艺措施弹性涨圈机加工后没有裂纹， 焊接效果非常好， 保证了电动机的性能。 具体实施方式 0011 弹性涨圈的焊接质量保证如下。弹性。
10、涨圈母材为 65Mn， 本材料的焊接性极差 ； 0012 一、 焊接方法的选择 ： 0013 采用细丝 CO2气体保护焊， 熔滴短路过渡方式焊接。 0014 二、 焊前准备 : 0015 1. 焊接电源和焊接材料的选择 0016 （1） 焊接电源 采用直流电源， 反接法 ； 0017 （2） 焊丝 直径 1.2mm ； 0018 （3） 焊材牌号 ER50-6 ： 0019 2. 焊接用 CO2、 氩气混合气。 0020 （1） CO2 20%， 氩气 80% ； 0021 （2） 避免风扇直接吹向焊接点， 防止焊接气孔产生。 0022 3. 检查电器线路是否安全可靠。 0023 （1） 连接。
11、好气管、 地线等 ； 0024 （3） 接通电源， 检查流量计上加热器是否工作。检查后调整好气体流量 ； 0025 （4） 调整提前送气和延时送气时间， 通常为 2s ； 0026 （5） 安装好焊丝， 调整好送丝轮压紧力。 0027 三、 工艺措施 ： 0028 1. 要求工件表面洁交净， 无硬化层。 0029 2. 采用水平 I 型坡口对接焊接操作。 0030 3. 采用多层焊， 最后一层焊道用左焊法， 其余各层用右焊法， 注意层间温度不宜过 高， 每层焊肉不宜过厚， 每层焊肉 2 3mm。 0031 4. 焊接后进行宏观检验。检验合格后进入下道工序。 0032 四、 工艺规范参数 ： 0033 1. 焊接电流 I=160 180A ； 收弧电流 I=130A ； 0034 2. 电弧电压 U=22 24V ； 收弧电压 U=16V ； 0035 3. 气体流量 13 15L/min ； 0036 4. 焊嘴与母材间距离 12 16mm ； 0037 5. 焊丝伸出长度 8 10mm。 说 明 书 CN 103567608 A 4 。