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1、10申请公布号CN104109590A43申请公布日20141022CN104109590A21申请号201410193437122申请日20140509C11D10/02200601D06P5/10200601D06P5/08200601D06P5/06200601D06P5/0220060171申请人江苏金太阳纺织科技有限公司地址226314江苏省南通市志浩工业园区金太阳大厦72发明人司琴陈红霞陆鹏丁可敬74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人李纪昌曹翠珍54发明名称一种复合漆酶皂洗剂及其在棉织物上的整理方法57摘要本发明公开了一种复合漆酶皂洗剂及其在棉织物上的整理方法。
2、，皂洗剂包含漆酶8095；氯化钙15；氯化铜15；十八烷基二甲基苄氯化胺210；脂肪醇聚氧乙烯醚15，所述比例为质量比例。整理方法如下的步骤温水洗；用马丙共聚物进行皂洗，马丙共聚物的浓度为1020G/L；热水洗；用复合漆酶皂洗剂进行皂洗，复合漆酶皂洗剂的浓度为0512G/L；冷水洗，完成清洗。本发明的复合漆酶皂洗剂可以显著破坏染料发色基团，提高残液澄清度，防止染料反沾。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104109590ACN104109590A1/1页21一种复合漆酶皂洗剂，其特征在于，包含漆酶80。
3、95；氯化钙15；氯化铜15；十八烷基二甲基苄氯化胺210；脂肪醇聚氧乙烯醚15，所述比例为质量比例。2权利要求1所述的复合漆酶皂洗剂在棉织物上的整理方法，其特征在于，包括如下的步骤（1）对面料进行温水洗；（2）用马丙共聚物进行皂洗，马丙共聚物的浓度为1020G/L；（3）热水洗；（4）用复合漆酶皂洗剂进行皂洗，复合漆酶皂洗剂的浓度为0512G/L；（5）冷水洗，完成清洗。3根据权利要求2所述的复合漆酶皂洗剂在棉织物上的整理方法，其特征在于，步骤（1）温水洗时间为3060MIN，温度为3050。4根据权利要求2所述的复合漆酶皂洗剂在棉织物上的整理方法，其特征在于，步骤（2）皂洗温度为8095，。
4、皂洗时间为1030MIN。5根据权利要求2所述的复合漆酶皂洗剂在棉织物上的整理方法，其特征在于，步骤（3）热水洗3060MIN，温度为8595。6根据权利要求2所述的复合漆酶皂洗剂在棉织物上的整理方法，其特征在于，步骤（4）皂洗温度为9095，皂洗时间为1030MIN。7根据权利要求2所述的复合漆酶皂洗剂在棉织物上的整理方法，其特征在于，步骤（5）冷水洗时间为3060MIN。权利要求书CN104109590A1/5页3一种复合漆酶皂洗剂及其在棉织物上的整理方法技术领域0001本发明属于纺织品后整理助剂领域，涉及一种复合漆酶皂洗剂及其在棉织物上的整理方法。背景技术0002目前，配制活性染料染色后。
5、用的防沾污皂洗剂原料大都是无机盐类、聚丙烯酸类、有机磷酸酯类、高分子聚合物类、表面活性剂类，这种类型的皂洗剂需要皂洗多次才能提高织物的色泽鲜艳度、色牢度，此类皂洗工艺效率低且耗水耗能。另外，含大量染料的印染废水需要处理降低COD，才能达到排放标准，因此对环境压力较大。漆酶是一类含铜的多酚氧化酶，发生反应后唯一的产物就是水，本质上是一种环保型酵素。漆酶通过其阳离子活性中心与溶解或水解在水中的阴离子染料结合，其活性中心破坏染料的发色基团，从而达到染色残液消色的目的。同时漆酶又不能与已经上染的染料进行结合，所以不会影响布面色泽。但是当残液中染料浓度高于5G/L时，就会抑制漆酶的脱色效果。所以在实际生。
6、产中，由于卷染缸染色残液的浓度一般都高于3G/L，且卷染缸内染料浓度不断增加，漆酶脱色的速度低于染料溶解或水解到水中的速度，导致残液中染料的脱色率低。在这种情况下，没有被破坏的染料还会反沾到布面上，导致成品面料牢度降低，所以单独使用漆酶实现节能减排和提高面料色牢度是没有现实意义的。专利CN102899195A一种皂洗用复合酶及其应用方法通过柠檬酸钠、过硫酸盐和聚乙烯吡咯烷酮与漆酶产生协同促进作用，提高了漆酶的残液脱色效果，但由于其没有考虑到残液里染料的浓度在不断增加，漆酶脱色的能力不断降低，导致依旧有染料反沾的现象。因此、对面料而言并不会有效提高色牢度。发明内容0003本发明的目的是提供一种复。
7、合漆酶皂洗剂及其在棉织物上的整理方法，复合漆酶皂洗剂可以提高漆酶的脱色效果，整理方法生产效率高。0004本发明的技术方案为一种复合漆酶皂洗剂，包含漆酶8095；氯化钙15；氯化铜15；十八烷基二甲基苄氯化胺210；脂肪醇聚氧乙烯醚15，所述比例为质量比例。0005本发明还提供了该皂洗剂在棉织物上的整理方法，包括如下的步骤（1）首先将染色后的面料进行温水洗；活性染料染色后，色布上不仅残留大量未与面料反应的染料，同时残留染色助剂，如纯碱、保险粉。为了避免染色助剂的存在对活性染料造成水解反应，所以首先要对面料进行清洗，相比常规工艺在皂洗剂洗涤之前除了热水洗还要有冷水洗两道水洗工艺的方法，本发明更为便。
8、捷。0006（2）将上述面料用马丙共聚物进行皂洗，马丙共聚物的浓度为1020G/L；马丙共聚物对染料有优异的分散性能，可以使游离或水解染料分散到皂洗液中，降低面料上的浮色量，同时由于马丙共聚物的主要成分是马来酸酐与丙烯酸，呈酸性，这样还可说明书CN104109590A2/5页4以中和上述步骤（1）面料中残留的染色助剂，降低面料的PH值。0007（3）将上述皂洗后的面料进行热水洗；马丙共聚物的羧基含量高，易与漆酶的活性中心金属离子（铜蛋白）作用形成复合物，进而屏蔽了活性中心的金属离子，使催化活性下降，所以在漆酶皂洗之前首先对布面上的马丙共聚物进行清洗。0008（4）将上述面料用所述的复合漆酶皂洗。
9、剂进行皂洗，漆酶皂洗剂的浓度为0512G/L；经过上述步骤（1）（2）（3）后，布面上大量的浮色被清洗干净，这样再用复合漆酶皂洗剂皂洗，漆酶所作用的残液染料浓度低，漆酶对染料发色团的破坏效果好。且因为漆酶本身复合有表活类皂洗剂，既可以去除浮色还可以防止反沾，所以最终面料的色牢度提高。经过步骤（3）水洗的面上仍残留一定的马丙共聚物，此复合漆酶皂洗剂中的氯化钙和氯化铜可以保护漆酶的铜蛋白不受残留的马丙共聚物影响，提高漆酶的脱色效果。0009（5）最后，冷水洗，完成清洗。0010当经过上述复合漆酶皂洗剂皂洗后，布面上的浮色已经基本被清洗干净，最后只要将残留在布面上的助剂清洗干净即可。0011优选地，。
10、步骤（1）温水洗时间为3060MIN，温度为3050。0012优选地，步骤（2）皂洗温度为8095，皂洗时间为1030MIN。0013优选地，步骤（3）热水洗3060MIN，温度为8595。0014优选地，步骤（4）皂洗温度为9095，皂洗时间为1030MIN。0015优选地，步骤（5）冷水洗时间为3060MIN。0016有益效果常规皂洗工艺是只是通过普通分散皂洗剂进行浮色净洗，其皂洗前还要经过多次冷水洗、热水洗，并用醋酸中和，不仅生产效率低、耗水耗能，且色牢度低。本发明的皂洗工艺是先经过普通马丙共聚物皂洗后，降低残液染料浓度，然后再用复合漆酶皂洗剂皂洗，这样漆酶所作用的残液染料浓度低，漆酶对。
11、染料发色团的破坏效果好，且因为漆酶本身复合有表活类皂洗剂，在去除面料浮色的同时还可以防止反沾，所以最终面料的色牢度提高。0017本发明的复合漆酶皂洗剂可以显著破坏染料发色基团，提高残液澄清度，同时氯化钙和氯化铜可以保护漆酶的铜蛋白不受前道水洗残留下来的皂洗剂破坏，提高漆酶的脱色效果；且十八烷基二甲基苄氯化胺和脂肪醇聚氧乙烯醚可以协助漆酶洗净面料浮色，防止染料反沾。0018具体实施例0019实施例1复配漆酶皂洗剂，其中漆酶占80；氯化钙占1；氯化铜占5；十八烷基二甲基苄氯化胺占10；脂肪醇聚氧乙烯醚占4，所述比例为质量比。0020将该皂洗剂在棉织物上的整理方法包括如下的步骤（1）首先将采用3BS。
12、活性红染料染色后的面料进行热水洗30MIN；（2）将上述面料用马丙共聚物进行皂洗，皂洗温度为95，皂洗时间为30MIN，马丙共说明书CN104109590A3/5页5聚物的用量为10G/L；（3）将上述皂洗后的面料进行热水洗30MIN；（4）将上述面料用本发明的复合漆酶皂洗剂进行皂洗，皂洗温度为95，皂洗时间为30MIN，漆酶皂洗剂的用量为05G/L；（5）最后，冷水洗30MIN，完成清洗。0021实施例2复配漆酶皂洗剂，其中漆酶占85；氯化钙占2；氯化铜占5；十八烷基二甲基苄氯化胺占5；脂肪醇聚氧乙烯醚占3，所述比例为质量比。0022将该皂洗剂在棉织物上的整理方法包括如下的步骤（1）首先将采。
13、用3RS活性黄染料染色后的面料进行热水洗45MIN；（2）将上述面料用马丙共聚物进行皂洗，皂洗温度为95，皂洗时间为30MIN，马丙共聚物的用量为15G/L；（3）将上述皂洗后的面料进行热水洗45MIN；（4）将上述面料用本发明的复合漆酶皂洗剂进行皂洗，皂洗温度为90，皂洗时间为20MIN，漆酶皂洗剂的用量为08G/L；（5）最后，冷水洗45MIN，完成清洗。0023一种复合漆酶皂洗剂，包含漆酶8095；氯化钙15；氯化铜15；十八烷基二甲基苄氯化胺210；脂肪醇聚氧乙烯醚15。0024实施例3复配漆酶皂洗剂，其中漆酶占90；氯化钙占3；氯化铜占2；十八烷基二甲基苄氯化胺占3；脂肪醇聚氧乙烯醚。
14、占2，所述比例为质量比。0025将该皂洗剂在棉织物上的整理方法包括如下的步骤（1）首先将采用BRF活性蓝染料染色后的面料进行热水洗60MIN；（2）将上述面料用马丙共聚物进行皂洗，皂洗温度为90，皂洗时间为20MIN，马丙共聚物的用量为20G/L；（3）将上述皂洗后的面料进行热水洗60MIN；（4）将上述面料用本发明的复合漆酶皂洗剂进行皂洗，皂洗温度为95，皂洗时间为30MIN，漆酶皂洗剂的用量为12G/L；（5）最后，冷水洗60MIN，完成清洗。0026实施例4复配漆酶皂洗剂，其中漆酶占80；氯化钙占5；氯化铜占3；十八烷基二甲基苄氯化胺占8；脂肪醇聚氧乙烯醚占4，所述比例为质量比。0027。
15、将该皂洗剂在棉织物上的整理方法包括如下的步骤（1）首先将采用G活性翠蓝染料染色后的面料进行热水洗45MIN；（2）将上述面料用马丙共聚物进行皂洗，皂洗温度为95，皂洗时间为45MIN，马丙共聚物的用量为15G/L；（3）将上述皂洗后的面料进行热水洗60MIN；（4）将上述面料用本发明的复合漆酶皂洗剂进行皂洗，皂洗温度为90，皂洗时间为10MIN，漆酶皂洗剂的用量为12G/L；说明书CN104109590A4/5页6（5）最后，冷水洗45MIN，完成清洗。0028对照例1与实施例1的区别仅在于复配漆酶皂洗剂，其中漆酶占80；氯化钙占10；氯化铜占10；，所述比例为质量比。0029对照例2与实施例。
16、1的区别仅在于复配漆酶皂洗剂，其中漆酶占80；十八烷基二甲基苄氯化胺占10；脂肪醇聚氧乙烯醚占10，所述比例为质量比。0030对照例3传统皂洗剂皂洗方法，包括以下步骤（1）首先将用3BS活性红染色后面料用热水洗30MIN；（2）将上述面料用冷水洗30MIN；（3）用1G/L的冰醋酸溶液冲洗布料45MIN；（4）用冷水冲洗布料30MIN；（5）按1G/L添加马丙共聚物皂洗剂，95保温处理30MIN；（6）用80热水洗30MIN；（7）再用1G/L添加马丙共聚物皂洗剂进行皂洗，95保温处理30MIN；（8）用80热水洗30MIN；（9）最后冷水洗45MIN，重复洗2次。0031对照例4与对照例3的。
17、区别在于采用3RS活性黄代替3BS活性红。0032对照例5与对照例3的区别在于采用BRF活性蓝代替3BS活性红。0033对照例6与对照例3的区别在于采用G活性翠蓝代替3BS活性红。0034对照例7与实施例1的区别仅在于省略掉步骤（3）。0035对照例7省略掉步骤（3），致使马丙共聚物的羧基与漆酶的活性中心金属离子（铜蛋白）作用形成复合物，进而屏蔽了活性中心的金属离子，使催化活性下降影响了皂洗效果。0036对照例8与实施例1的区别仅在于省略掉步骤（2）。0037对照例8省略掉步骤（2），未使用马丙共聚物对染料进行分散，降低了漆酶皂洗剂对染料发色团的破坏效果。0038试验观察实施例14的整理方法和。
18、对照例16的皂洗方法，比较它们的皂洗效果、湿摩擦牢度和色牢度。0039皂洗后残液澄清度染料皂洗后残液澄清度湿摩擦牢度水洗沾色牢度实施例1溶液澄清3445实施例2溶液澄清445实施例3溶液澄清3445说明书CN104109590A5/5页7实施例4溶液澄清3445对照例1溶液呈浅红色34对照例2溶液呈浅红色34对照例3溶液呈较深红色（染料残余较多）34对照例4溶液呈黄色（染料残余较多）34对照例5溶液呈深蓝色（染料残余较多）34对照例6溶液呈浅蓝色（染料残余）345对照例7溶液呈浅红色34对照例8溶液呈较深红色34从结果可以看出复合漆酶皂洗剂相比传统皂洗效果明显；对照例1（不加入十八烷基二甲基苄氯化胺与脂肪醇聚氧乙烯醚）与对照例2（不加如氯化钙与氯化铜）相比本发明结果可看出，这四种助剂对漆酶起协同作用，不加入虽然也有一定的皂洗效果，但是前者皂洗液中的面料会被掉下的染料反沾污，后者漆酶脱色效果被弱化，需要加入更多的漆酶才能达到脱色效果。说明书CN104109590A。