预制钢筋混凝土桩静压施工方法.pdf

本发明公开了一种预制钢筋混凝土桩静压施工方法，包括以下步骤：施工前准备；桩机就位，检查打桩机械设备、起重机具、压力表；起吊预制桩，启动门架支撑油缸，使门架微倾15度；稳桩，当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次矫正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度控制在2米/分钟以内；当压桩力已达到两倍设计载荷或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压；压桩，施工时派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录；接桩，送桩；检查验收、起吊、搬动、堆放。与锤击相比，本发明静力压桩具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点。

1.  一种预制钢筋混凝土桩静压施工方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）施工前准备；
（2）桩机就位，检查打桩机械设备、起重机具、压力表；
（3）起吊预制桩，启动门架支撑油缸，使门架微倾15度；
（4）稳桩，当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次矫正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度控制在2米/分钟以内；当压桩力已达到两倍设计载荷或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压；
（5）压桩，施工时派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录；
（6）接桩，送桩；
（7）检查验收、起吊、搬动、堆放。

2.  根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土桩静压施工方法，其特征在于，步骤（1）中施工前准备具体包括：确保场地通畅平坦，测量放线，控制边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围内用压路机压实。

3.  根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土桩静压施工方法，其特征在于：预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输；水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207桩长；或采用一点起吊，吊点距桩端0.29预制桩长。

4.  根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土桩静压施工方法，其特征在于：控制掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，砼的收缩裂缝深度不大于20毫米，宽度不大于0.15毫米，横向裂缝长度不超过边长的1/2。

5.  根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土桩静压施工方法，其特征在于：预制静压桩的堆放层数小于或等于4层，堆放必须二点垫高、垫平、垫实，垫点对齐，为0.21预制桩长。

6.  根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土桩静压施工方法，其特征在于：压机的重量不小于单桩承载力的1.2倍；静压桩桩端进入持力层，保持稳压1-2分钟。

7.  根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土桩静压施工方法，其特征在于：沉桩采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行；桩插入土中定位时的垂直度偏差不超过0.5%；压桩过程中，中途停歇时间不超过2小时。

预制钢筋混凝土桩静压施工方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土桩的施工方法，具体地说是涉及一种预制钢筋混凝土桩静压施工方法。
背景技术
我国的沿海地区是发达城市较为集中的区域，建筑工程的数量巨大。而沿海地区的地质条件大部分存在相同的特点，即地下水的含量较为丰富，有的甚至是淤泥质土层。这种特点给地基基础处理造成很大困难，如采用现浇混凝土桩，桩身的混凝土受水或淤泥的侵蚀极易产生缩径或断桩，严重影响桩基承载力。因此常采用预制钢筋混凝土桩，现有预制桩施工时常采用锤击法，该方法存在震动大，噪音大，而且施工不安全等缺陷。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种预制钢筋混凝土桩静压施工方法。
本发明所采用的技术解决方案是：
一种预制钢筋混凝土桩静压施工方法，包括以下步骤：
（1）施工前准备；
（2）桩机就位，检查打桩机械设备、起重机具、压力表；
（3）起吊预制桩，启动门架支撑油缸，使门架微倾15度；
（4）稳桩，当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次矫正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度控制在2米/分钟以内；当压桩力已达到两倍设计载荷或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压；
（5）压桩，施工时派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录；
（6）接桩，送桩；
（7）检查验收、起吊、搬动、堆放。
优选步骤（1）中施工前准备具体包括：确保场地通畅平坦，测量放线，控制边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围内用压路机压实。
优选的，预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输；水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207桩长；或采用一点起吊，吊点距桩端0.29预制桩长。
优选的，控制掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，砼的收缩裂缝深度不大于20毫米，宽度不大于0.15毫米，横向裂缝长度不超过边长的1/2。
优选的，预制静压桩的堆放层数小于或等于4层，堆放必须二点垫高、垫平、垫实，垫点对齐，为0.21预制桩长。
优选的，压机的重量不小于单桩承载力的1.2倍；静压桩桩端进入持力层，保持稳压1-2分钟。
优选的，沉桩采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行；桩插入土中定位时的垂直度偏差不超过0.5%；压桩过程中，中途停歇时间不超过2小时。
本发明的有益技术效果是：
与锤击相比，本发明静力压桩具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，而且避免了水或淤泥对桩身或者桩身与载体的结合部的侵蚀，有效提高了桩身和桩端结合部的质量，提高桩身磨擦力，提高工效和承载力。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作更进一步说明：
一种预制钢筋混凝土桩静压施工方法，包括以下步骤：
（1）施工前准备，具体包括：确保场地通畅平坦，测量放线，控制边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围内用压路机压实。
（2）桩机就位，检查打桩机械设备、起重机具、压力表。
（3）起吊预制桩，启动门架支撑油缸，使门架微倾15度。
（4）稳桩，当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次矫正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度控制在2米/分钟以内；当压桩力已达到两倍设计载荷或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
（5）压桩，施工时派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
（6）接桩，送桩。
（7）检查验收、起吊、搬动、堆放。预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输；水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207桩长；或采用一点起吊，吊点距桩端0.29预制桩长。
进一步的，控制掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，砼的收缩裂缝深度不大于20毫米，宽度不大于0.15毫米，横向裂缝长度不超过边长的1/2。
进一步的，预制静压桩的堆放层数小于或等于4层，堆放必须二点垫高、垫平、垫实，垫点对齐，为0.21预制桩长。
进一步的，压机的重量不小于单桩承载力的1.2倍；静压桩桩端进入持力层，保持稳压 1-2分钟。
进一步的，沉桩采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行；桩插入土中定位时的垂直度偏差不超过0.5%；压桩过程中，中途停歇时间不超过2小时。
上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。
需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本发明的保护范围之内。