深孔薄壁缸筒加工方法.pdf

本发明深孔薄壁缸筒加工方法涉及机械加工领域，具体涉及深孔薄壁缸筒加工方法，包括以下步骤，下料选用无缝钢管，并留有一定的加工余量；粗车，在车床上装夹工件，粗车工件的内孔和工件外圆；半精车，半精车工件内孔，并车掉工件长度方向上的多余部分；精加工，定位导向套安装到车床的主轴内孔中，将外置的冷却润滑液管从主轴孔后端穿入与内孔精加工刀上的润滑油孔联接，并将内孔精加工刀的导向套部分提前装入定位导向套的内孔中，内孔精加工刀的刀体长度应根据工件长度来确定，确保刀尾的联接部分能从被加工工件的内孔中露出；本发明可提高生产效率，保证工件加工质量，降低生产成本，降低工人劳动强度。

权利要求书
1.  一种深孔薄壁缸筒加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
第一步，下料选用无缝钢管，并留有一定的加工余量；
第二步，粗车，在车床上装夹工件，粗车工件的内孔和工件外圆；
第三步，半精车，半精车工件内孔，并车掉工件长度方向上的多余部分；
第四步，精加工，定位导向套安装到车床的主轴内孔中，将外置的冷却润滑液管从主轴孔后端穿入与内孔精加工刀上的润滑油孔联接，并将内孔精加工刀的导向套部分提前装入定位导向套的内孔中，内孔精加工刀的刀体长度应根据工件长度来确定，确保刀尾的联接部分能从被加工工件的内孔中露出；
第五步，车床的刀架上安装刀杆，并调整好刀杆中心高度；
第六步，车床的卡爪上先卡住开口卡套，在开口卡套内装工件，轻轻夹紧，用中心架架工件另一端，将内孔精加工刀与刀杆联接，开动车床，反向进给精加工内孔；
第七步，滚压，滚压加工时，工件装卡与精加工内孔相同，将内孔精加工刀换为滚压器与刀杆联接，滚压器向车头方向进给滚压内孔。

2.  如权利要求1所述深孔薄壁缸筒加工方法，其特征在于，所述内孔精加工刀刀片前角为10°，后角为5°，主偏角为86°—106°，两刀片径向距离调整为直径9.95mm，对称度小于0.01mm。

3.  如权利要求2所述深孔薄壁缸筒加工方法，其特征在于，所述精加工内孔时留0.04mm～0.06mm的加工余量。

4.  如权利要求3所述深孔薄壁缸筒加工方法，其特征在于，所述缸筒滚压进给速度为50 mm／min。

说明书深孔薄壁缸筒加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及深孔薄壁缸筒加工方法。
背景技术
    K25钻机是煤矿安全生产必备设备，主要用于地下水的钻探。缸筒是该钻机上的主要零件，该缸筒内孔精度要求高，尤其表面粗糙度要求高，不允许有横向及纵向的刀痕；从缸筒结构可以看出，该零件属于长套筒结构，属于薄壁深孔加工，内孔加工难度大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种可提高生产效率，保证工件加工质量，降低生产成本，降低工人劳动强度的深孔薄壁缸筒加工方法。
本发明深孔薄壁缸筒加工方法，包括以下步骤，
第一步，下料选用无缝钢管，并留有一定的加工余量；
第二步，粗车，在车床上装夹工件，粗车工件的内孔和工件外圆；
第三步，半精车，半精车工件内孔，并车掉工件长度方向上的多余部分；
第四步，精加工，定位导向套安装到车床的主轴内孔中，将外置的冷却润滑液管从主轴孔后端穿入与内孔精加工刀上的润滑油孔联接，并将内孔精加工刀的导向套部分提前装入定位导向套的内孔中，内孔精加工刀的刀体长度应根据工件长度来确定，确保刀尾的联接部分能从被加工工件的内孔中露出；
第五步，车床的刀架上安装刀杆，并调整好刀杆中心高度；
第六步，车床的卡爪上先卡住开口卡套，在开口卡套内装工件，轻轻夹紧，用中心架架工件另一端，将内孔精加工刀与刀杆联接，开动车床，反向进给精加工内孔；
第七步，滚压，滚压加工时，工件装卡与精加工内孔相同，将内孔精加工刀换为滚压器与刀杆联接，滚压器向车头方向进给滚压内孔；
优选地，内孔精加工刀刀片前角为10°，后角为5°，主偏角为86°-106°，两刀片径向距离调整为直径9.95mm，对称度小于0.01mm。
优选地，精加工内孔时留0.04mm～0.06mm的加工余量；
优选地，缸筒滚压进给速度为50 mm／min。
本发明可提高生产效率，保证工件加工质量，降低生产成本，降低工人劳动强度。
具体实施方式
本发明深孔薄壁缸筒加工方法，包括以下步骤，
第一步，下料选用无缝钢管，并留有一定的加工余量；
第二步，粗车，在车床上装夹工件，粗车工件的内孔和工件外圆；
第三步，半精车，半精车工件内孔，并车掉工件长度方向上的多余部分；
第四步，精加工，定位导向套安装到车床的主轴内孔中，将外置的冷却润滑液管从主轴孔后端穿入与内孔精加工刀上的润滑油孔联接，并将内孔精加工刀的导向套部分提前装入定位导向套的内孔中，内孔精加工刀的刀体长度应根据工件长度来确定，确保刀尾的联接部分能从被加工工件的内孔中露出；
第五步，车床的刀架上安装刀杆，并调整好刀杆中心高度；
第六步，车床的卡爪上先卡住开口卡套，在开口卡套内装工件，轻轻夹紧，用中心架架工件另一端，将内孔精加工刀与刀杆联接，开动车床，反向进给精加工内孔；
第七步，滚压，滚压加工时，工件装卡与精加工内孔相同，将内孔精加工刀换为滚压器与刀杆联接，滚压器向车头方向进给滚压内孔；
内孔精加工刀刀片前角为10°，后角为5°，主偏角为86°-106°，两刀片径向距离调整为直径9.95mm，对称度小于0.01mm。精加工内孔时留0.04mm～0.06mm的加工余量；既保证了图纸要求，又延长了滚压器的使用寿命缸筒滚压进给速度为50 mm／min。