植物单宁染液的制备方法及其在真丝织物染色方面的应用 技术领域 本发明属于纺织染料技术领域, 具体涉及一种植物单宁染液的制备方法及其在真 丝织物染色方面的应用。
背景技术 二十世纪八、 九十年代开始, 现代印染业产生越来越严重的环境污染问题, 也出现 更多的关于合成染料危害人体健康的病理学报道, 使人们重新审视印染业的生态问题。植 物染料因环保、 安全的特性而受到重要关注。 真丝织物一直受到消费者的喜爱, 随着人们生 活条件的日益改善, 对真丝织物的需求和品质要求越来越高, 而关于真丝织物的印染技术 同样面临着环保、 安全的要求。
应用于真丝织物染色的植物染材的技术报道主要是关于茜草、 苏木、 姜黄、 栀 子、 紫草、 靛蓝、 青黛、 黄岑、 茶叶等, 这些植物染材曾经是我国历史上大量使用的传统染料。 但是, 这些染材对真丝织物的染色牢度低等缺陷一直是本技术领域长期未能解决的技术难
题, 更重要的是, 因为合成染料大量使用、 现代机器印染技术迅速普及等原因, 从二十世纪 六十年代开始, 上述植物染材都基本停止用于染色, 而主要作为中药使用。
针对染色牢度问题的现有解决技术途径包括 : (1) 以稀土作为媒染剂提高染色牢 度, 利用稀土离子的外围电子特殊构型使之在染色过程中形成植物染料 - 稀土 - 纤维的络 合结构, 从而增加了染料的上染率 ; (2) 从提高植物染料中染色反应性的角度出发, 对某类 植物染料进行化学改性, 以提高其染色牢度, 但目前该技术仍处于分子设计阶段。
研究发现, 单宁的多酚羟基能与蛋白质的官能团形成多点结合, 可与蛋白质形成 牢固结合, 因而对丝、 毛具有较好的染色牢度。单宁结构中含有多个邻位酚羟基, 相互之间 具有协同作用, 可以作为多基配体以两个以上的配位原子和一个中心离子络合形成环状螯 合物, 而且这些结合牢固的单宁 - 金属离子络合物往往带有颜色, 这在理论上支持了单宁 染丝或毛得色牢固、 色相较丰富的实验结果。
植物单宁是一类广泛存在于植物体内的多元酚类物质, 很多植物的叶、 皮、 木、 根 及果实都含有单宁, 在自然界中的储量巨大, 在许多针叶树皮中单宁含量高达 20% ~ 40%, 仅次于纤维素、 木质素、 半纤维素的含量, 是森林资源综合利用的重要对象之一, 是一种可 再生的绿色资源。植物单宁水浸提物的商品名为栲胶, 主要用作制革工业的鞣剂。目前世 界栲胶年产量为 50 ~ 60 亿千克, 远不足其资源量的 1%。我国具有丰富的单宁资源, 品种 繁多, 如落叶松、 杨梅、 柚柑、 塔拉树皮、 五倍子等。但我国目前的栲胶产量不足 5 亿千克, 而 且产品价值不高 ( 栲胶目前价格 4000 ~ 8000 元 / 千千克 ), 多数单宁原料 (例如伐木的树 皮、 果树修枝的枝条) 被当作废物弃去, 资源利用率很低。
目前植物单宁主要应用于鞣革、 涂料、 粘合剂、 水处理、 制药等领域, 应用于织物染 色的研究很少。现有技术涉及真丝绸染色应用的植物染材主要是苏木、 姜黄、 茜草、 栀子、 薯莨等传统中医药材, 资源非常有限, 限制了天然染材在真丝织物染色方面的推广应用, 而 且, 染色牢度问题也亟待解决。寻找新的天然染材解决真丝织物的印染技术发展中的质量稳定、 环保、 安全的要 求迫在眉睫, 目前尚无利用其他更多种植物染材尤其是利用植物废料作为植物染材来上染 真丝绸的研究报道。 发明内容 本发明的一个目的在于针对现有真丝织物印染技术的不足, 具体是天然植物染材 在真丝织物印染应用方面的不足, 尤其是植物废料作为天然植物染材应用技术的不足, 提 供一种采用不同植物原料或废料制备植物单宁染液的方法。
本发明另一个目的是提供所述植物单宁染液在真丝织物染色方面的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现 : 本发明提供一种植物单宁染液的制备方法, 以落叶松树皮、 杨梅树皮、 黑荆树树皮、 橡 椀或五倍子为原料, 以丙酮或水为提取剂提取得到 ; 或者以落叶松、 杨梅、 黑荆树、 橡椀、 五 倍子的栲胶制品为原料, 以水为提取剂提取得到。
目前, 落叶松、 杨梅、 黑荆树、 橡椀主要应用于制作栲胶, 五倍子和黑荆树还曾用于 真丝固色, 橡椀还应用于锅炉除垢领域。但作为真丝绸染色的用途目前尚未见报道。
落叶松 (Larix gmelinnii Rupr) 是松科落叶松属的落叶乔木, 是我国资源丰富的 树种, 目前对落叶松树木的利用主要集中在芯材上, 而落叶松树皮作为林产品加工的副产 物, 通常占全树生物量的 8% ~ 15%。据估计, 目前全世界每年的树皮积存量约为 3.5 亿~ 4.0 亿立方米, 是储量巨大的林产品加工副产物。落叶松单宁在树皮中含量最为丰富, 约在 9% ~ 16% 之间。
杨梅 (Myrica rubra (Lour.) Sieb.et Zucc.)是 杨 梅 目 (Myricales)杨 梅 科 (Myricaceae) 杨梅属 (Myrica) 常绿果树, 种质资源丰富。杨梅树皮的主要成分为杨梅树皮 甙 (Myricitrin)、 杨梅酮 (Myricetin) 及单宁。杨梅树皮中单宁含量约 10% ~ 27%, 大量用 于栲胶的提取加工 ; 未见杨梅树皮应用于真丝织物染色的研究报道。
黑荆树 (Acacia mearnsii De Willd ) 是豆科合金欢属的常绿乔木, 据统计, 我国 福建、 浙江、 江西、 广西、 云南等省的成林黑荆树已达 15 万亩。黑荆树树皮单宁含量高达 30% ~ 50%, 主要用于制取栲胶。黑荆树皮单宁在印染方面还曾用于固色, 但作为植物染料 染色用途尚未见报道。
橡椀为橡子分出果仁以后的壳, 也是重要的栲胶原料。我国橡椀主要取自栓皮栎 (Quercus variabilis ) 及麻栎 (Q.acutissima ) , 两种树的橡椀的单宁含量分别为 15% ~ 36% 及 11% ~ 27%。橡椀单宁主要用于制作橡椀栲胶, 也应用于锅炉除垢剂。
五倍子 (Galla Chinensis ) 是五倍子蚜虫所产生的虫瘿, 寄生于盐肤木幼枝上, 又 称棓子。主要成分为单宁酸, 含量 65% ~ 70%。
本发明以上述资源丰富的植物染材为原料, 提供了简单易行的植物单宁染液制备 方法, 具体包括以下步骤 : 方法一, 采用落叶松树皮、 杨梅树皮、 黑荆树树皮、 橡椀和五倍子为原料, 其制备方法包 括以下步骤 : (1) 原料准备 : 将落叶松树皮、 杨梅树皮、 黑荆树树皮、 橡椀或五倍子烘干粉碎 ; 具体可以将落叶松树皮、 杨梅树皮、 黑荆树树皮、 橡椀或五倍子清洁、 洗涤干净后先晾
晒至含水率低于 40%, 再置于鼓风烘箱中以 80 ~ 90℃烘 60 ~ 150 分钟, 粉碎至 30 ~ 100 目, 密封保存, 待用。
(2) 以体积比浓度为 40% ~ 80% 的丙酮为提取剂, 液料比 5: 1 ~ 15:1(体积质量 比, ml:g) , 在 30℃~ 50℃下浸提步骤 (1) 所述原料 30 ~ 60 分钟 (min) , 将提取液过滤后得 到染液 A。
浸提的同时用蒸馏装置回收丙酮。
方法二, 其制备方法包括以下步骤 : (1) 原料准备 : 同方法一 ; (2) 以水为提取液, 在 70℃~ 90℃, 液料比 5 : 1 ~ 30 : 1(水和步骤 (1) 准备的原料的 体积质量比, ml:g) 的条件下浸提步骤 (1) 所述原料 60 ~ 120 分钟 (其中包括静置时间约 15 ~ 30 分钟) , 提取液过滤后得染液 B。
方法三, 采用落叶松、 杨梅、 黑荆树、 橡椀、 五倍子的栲胶制品为原料, 其制备方法 包括以下步骤 : (1) 原料准备 : 直接采用落叶松、 杨梅、 黑荆树、 橡椀、 五倍子的栲胶制品 ; (2) 以水为提取液, 在液料比 5 : 1 ~ 20 : 1(体积质量比, ml:g) 的条件下浸提步骤 (1) 所述原料 30 ~ 60 分钟 (其中包括静置时间约 15 ~ 30 分钟) , 提取液过滤后得染液 C。步骤 (2) 所述提取的温度可为室温, 也可以在室温~ 50℃之间的温度条件下进行。 本发明上述方法中皆可采用超声波或搅拌、 振荡等方式进一步提高浸提提取率。
本发明按方法一、 二、 三提取的染液的单宁测定结果含量如下 : 落叶松染液单宁含 量约为 7 ~ 14%, 杨梅染液单宁含量约 16 ~ 24%, 黑荆树染液单宁含量约 28 ~ 41%, 橡 椀染液单宁含量约 12 ~ 30%, 五倍子染液单宁含量约 48 ~ 60%。其中落叶松、 杨梅、 黑荆 树、 橡椀染液的单宁含量测试可采用中华人民共和国林业行业标准 LY/T1082-2008“栲胶 分析试验方法” 、 酒石酸亚铁-分光光度法、 香草醛 - 盐酸法或正丁醇 - 盐酸法 ; 五倍子染液 的单宁含量采用可采用中华人民共和国林业行业标准 LY/T1642-2005“单宁酸分析试验方 法” 。
本发明所述植物单宁染液可很好地应用于真丝织物染色方面, 也可以应用于制备 粉末状的植物单宁染料。 可以采用本技术领域常规的超滤法、 旋转蒸发法或加热法 (60℃以 下) 将所述植物单宁染液浓缩后, 再采用喷雾干燥法、 真空干燥法或真空冷冻干燥法制成粉 末状染料应用于真丝织物染色方面。
所述植物单宁染液可以应用于进行直接染色。染液 B 或染液 C 可直接用来为真丝 织物染色, 不用稀释 ; 染液 A, 可用水稀释后对真丝织物进行染色, 稀释倍数为 0 ~ 5 倍, 即 使是稀释 5 倍, 同样可获得良好的染色效果。应用本发明染液进行真丝织物染色的条件是 : 用无水碳酸钠或者冰醋酸调节染液 pH 值为 4 ~ 8, 染色温度 60℃~ 90℃, 浴比 1:20 ~ 1:50 (织物质量 : 染液, g:ml) , 染色时间 60 ~ 90 分钟。染色结束后取出织物皂洗、 水洗、 晾干。
所述染色应用也可以结合媒染应用 : 染液 B 或染液 C 可直接与媒染剂结合使用, 不 用稀释 ; 若将染液 A 与媒染剂结合使用, 染液 A 的稀释倍数为 0 ~ 20 倍, 即使是稀释 20 倍, 同样可获得良好的染色效果。
所述媒染可采用预媒染或同浴媒染、 后媒染工艺, 媒染剂用量为 2% ~ 15% (o.w.f, on the weight of fabric, 媒染剂与布料质量之比) 。
预媒染、 后媒染的工艺条件为 : 温度 30℃~ 80℃, 浴比 1:20 ~ 1:50, 时间 30 ~ 90 分钟 ; 具体地来说, 本发明分别提供了以下预媒染或后媒染的操作步骤 : 预媒染步骤 : (1) 在温度 30℃~ 80℃、 浴比 1:20 ~ 1:50 条件下将织物用媒染剂预媒染 30 ~ 90 分 钟; 媒染剂用量为 2% ~ 15%(o.w.f, on the weight of fabric, 媒染剂与布料质量之比) ; (2) 调节染液 B、 染液 C 或稀释 0 ~ 20 倍的染液 A 的 pH 值为 4 ~ 7, 在染色温度 60℃~ 90℃、 浴比 1:20 ~ 1:50 条件下将经上述步骤 (1) 预媒染处理后的织物染色 45 ~ 90 分钟 后, 取出织物皂洗、 水洗、 晾干, 完成染色过程。
后媒染步骤 : (1) 调节染液 B、 染液 C 或稀释 0 ~ 20 倍的染液 A 的 pH 值为 4 ~ 7, 在染色温度 60℃~ 90℃、 浴比 1:20 ~ 1:50 条件下将织物染色 45 ~ 90 分钟后, 取出织物水洗、 晾干 ; (2)在温度 30 ℃~ 80 ℃、 浴比 1:20 ~ 1:50 条件下将织物用媒染剂进行后媒染处 理 30 ~ 90 分钟后, 取出织物皂洗、 水洗、 晾干, 完成染色过程 ; 媒染剂用量为 2% ~ 15% (o.w.f) 。
本发明提供优选的同浴媒染工艺条件为 : 按照浴比 1:20 ~ 1:50 将织物置入染液 B、 染液 C 或稀释 0 ~ 20 倍的染液 A, 加入 2% ~ 15% (o.w.f) 的媒染剂, 调节混合染液 pH 值 为 4 ~ 7, 在染色温度 60℃~ 80℃下对织物染色处理 45 ~ 90 分钟后, 取出织物皂洗、 水洗、 晾干, 完成染色过程。 媒染剂选用常规的、 符合生态纺织品要求的铁离子、 铝离子、 钛离子、 锡离子媒染 剂, 例如硫酸铁、 硫酸亚铁、 三氯化铁、 氯化亚铁、 柠檬酸铁、 硫酸铁胺 (铁明矾) 、 硫酸铝、 硫 酸铝钾、 明矾、 硫酸铝胺 (铝明矾) 、 硫酸钛、 氯化钛、 氯化亚锡、 硫酸亚锡等。
本发明具有以下有益效果 : (1) 本发明填补了植物单宁应用于真丝植物染色的技术不足, 开辟了植物单宁的高附 加值的新用途。 本发明选用的染材为大量种植的林木、 果木的树皮或副产品, 以及资源丰富 的栲胶用单宁植物, 是我国数量巨大的可再生植物资源, 结合真丝织物这种我国最有资源 优势和历史文化优势的纺织纤维应用领域, 具有显著的资源优势和良好的应用前景 ; (2) 本发明方法制备得到的植物单宁染液效果显著, 稀释多倍仍然具有较高的染色牢 度, 有效地解决了现有技术植物染材染色牢度不高的技术难题 ; 所述植物单宁染液也可以 结合媒染技术获得更为丰富的染色效果 ; (3) 本发明为解决林木和果木的树皮、 果壳堆积导致的环境问题提供可行途径, 具有显 著的生态意义, 是一种清洁的印染工艺, 对改善环境恶化具有重要的意义 ; (4) 本发明简单易行, 成本较低, 具有良好的工业推广前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。为了方便说明本发明设计思路, 下 述实施例提供了部分原料的生产厂家, 但并不因此限定本发明范围。本发明实施例采用的 原料和试剂除非特别说明, 都为市购的常规原料, 除非特别说明, 采用的方法为本技术领域 常规方法。 实施例 1落叶松树皮粉 (采购自内蒙古森工栲胶制品有限公司, 100 目) , 冰乙酸、 碳酸钠和硫酸 铁皆为市购。
落叶松单宁染液的制备 : 称取 100g 的落叶松树皮粉加入 800ml 蒸馏水, 搅拌均匀, 于 80℃下振荡提取两小时, 将提取液过滤后得到落叶松染液。
采用中华人民共和国林业行业标准 LY/T1082-2008“栲胶分析试验方法” 、 酒石酸 亚铁-分光光度法、 香草醛 - 盐酸法或正丁醇 - 盐酸法测定染液中单宁含量约为 7~14%。
染色 : (1) 取洁净的丝织物练白品, 按1: 50 浴比加入落叶松染液, 染色温度 80℃, 用冰乙酸和 碳酸钠调节染液 pH 值分别为 5、 7、 8, 染色时间 90 分钟后, 取出织物皂洗、 水洗、 晾干, 完成染 色过程。染色后的织物分别为棕黄色、 棕红色、 粉红色。织物得色均匀, 色泽柔和自然, 耐洗 色牢度均达到 3 级水平, 耐日晒色牢度均达到 3 级。
(2) 取洁净的丝织物练白品, 按1: 50 浴比加入落叶松染液, 染色温度 80℃, 用冰乙 酸和碳酸钠调节染液 pH 值为 4, 染色时间 90 分钟后, 取出织物水洗、 晾干。 将染色后的织物 以1: 50 浴比加入 10% 硫酸铁溶液中, 在 45℃温度下媒染 90 分钟后, 取出织物皂洗、 水洗、 晾干, 完成后媒染过程, 染色后的织物为棕绿色。 织物得色均匀, 色泽柔和自然, 耐洗色牢度 均达到 5 级, 耐日晒色牢度达 4 级。 实施例 2 杨梅树皮粉 : 将杨梅树皮洗涤干净, 晾晒至含水率低于 40% 后, 置于鼓风烘箱中以 85℃ 下烘 90 分钟, 粉碎至 60 目, 得杨梅树皮粉。冰乙酸、 碳酸钠、 明矾和三氯化铁皆为市购。
杨梅单宁染液的制备 : 称取 100g 的杨梅树皮粉加入 80% 的丙酮溶液 1000ml, 于 50℃超声波提取 60 分钟 (min) , 将提取液过滤后得到杨梅单宁染液。
采用中华人民共和国林业行业标准 LY/T1082-2008“栲胶分析试验方法” 、 酒 石酸亚铁-分光光度法、 香草醛 - 盐酸法或正丁醇 - 盐酸法测定杨梅染液单宁含量约为 16~24%。
染色 : (1) 取洁净的丝织物练白品, 按照 1 : 40 浴比加入上述杨梅单宁染液, 染色温度 80℃, 用 冰乙酸和无水碳酸钠调节染液 pH 值为 4, 染色时间 60 分钟后, 取出织物皂洗、 水洗、 晾干, 完 成染色过程, 染色后的织物颜色为浅棕色。织物得色均匀, 色泽柔和自然, 耐洗色牢度均达 到 3 级水平, 耐日晒色牢度均达到 3 级。
(2) 取洁净的丝织物练白品, 用 7%(o.w.f) 明矾溶液以 1 : 50 浴比在 80℃下预媒 染 45min, 取出织物, 洗涤、 晾干后, 再用稀释 20 倍的杨梅单宁染液染色, 染色工艺条件为 : 1:50 浴比, 用冰乙酸和无水碳酸钠调节染液 pH 值为 7, 染色温度 60℃, 染色时间 45min。取 出织物皂洗、 水洗、 晾干, 完成染色过程。染色后织物为鲜艳的黄绿色, 染色均匀, 色泽柔和 自然, 耐洗色牢度达到 4 级, 耐日晒色牢度达到 3 级。
(3) 取洁净的丝织物练白品, 用 3%(o.w.f) 三氯化铁溶液以 1 : 50 浴比在 60℃下 预媒染 60min, 取出织物, 洗涤、 晾干后, 再用稀释 10 倍的杨梅单宁染液染色, 染色条件为 : 1:40 浴比, 用冰乙酸和无水碳酸钠调节染液 pH 值为 5, 染色温度 60℃, 染色时间 45min。取 出织物皂洗、 水洗、 晾干, 完成染色过程。 染色后织物为墨绿色 ; 染色均匀, 色泽柔和自然, 耐 洗色牢度达到 4 级, 耐日晒色牢度达到 4 级。
实施例 3 黑荆树栲胶 (采购自广西武鸣栲胶厂) , 冰乙酸、 碳酸钠、 硫酸铁和硫酸钛皆为市购。
黑荆树单宁染液的制备 : 称取 10g 黑荆树栲胶溶于 90ml 蒸馏水中, 40 ℃下搅拌 15min, 静置 30min, 过滤所得滤液为黑荆树单宁染液。
采用中华人民共和国林业行业标准 LY/T1082-2008“栲胶分析试验方法” 、 酒 石酸亚铁-分光光度法、 香草醛 - 盐酸法或正丁醇 - 盐酸法黑荆树染液的单宁含量约为 28~41%。
染色 : (1) 取洁净的丝织物练白品, 按1: 50 浴比加入上述黑荆树单宁染液, 染色温度 60℃, pH 值为 6.5, 染色时间 90 分钟 ; 然后取出织物水洗、 晾干, 织物颜色为浅棕红色。
(2) 分别用 10%(o.w.f) 硫酸铁 15%(o.w.f) 硫酸钛溶液对步骤 (1) 的染成品进 行后媒染处理, 工艺条件均为 1 : 50 浴比, 染色温度 45℃, 染色时间 90 分钟后, 取出织物皂 洗、 水洗、 晾干, 染成品颜色分别为驼色、 亮棕黄色。 织物得色均匀, 色泽柔和自然, 耐洗色牢 度均达到 3 ~ 4 级水平, 耐日晒色牢度均达到 3 ~ 4 级。
实施例 4 橡椀栲胶 (采购自广西武鸣栲胶厂) , 冰乙酸、 碳酸钠、 硫酸铁和硫酸钛皆为市购。
橡椀单宁染液的制备 : 称取 10g 橡椀栲胶溶于 90ml 蒸馏水中, 50℃下超声波处理 20min, 静置 30min, 过滤所得滤液为橡椀单宁染液。
采用中华人民共和国林业行业标准 LY/T1082-2008“栲胶分析试验方法” 、 酒 石酸亚铁-分光光度法、 香草醛 - 盐酸法或正丁醇 - 盐酸法测定橡椀染液单宁含量约为 12~30%。
染色 : (1) 取洁净的丝织物练白品, 按1: 50 浴比加入上述橡椀单宁染液, 染色温度 60℃, pH 值为 6.5, 染色时间 90 分钟。然后取出织物水洗、 晾干, 织物颜色为浅棕绿色。
(2) 分别用 10%(o.w.f) 硫酸铁、 15%(o.w.f) 硫酸钛溶液对步骤 (1) 的染成品进 行后媒染处理, 工艺条件均为 1 : 50 浴比, 媒染温度 45℃, 染色时间 90 分钟。 取出织物皂洗、 水洗、 晾干, 染成品颜色分别为军绿色、 赤金色。织物得色均匀, 色泽柔和自然, 耐洗色牢度 均达到 3 ~ 4 级水平, 耐日晒色牢度均达到 3 ~ 4 级。
实施例 5 五倍子栲胶 (采购自广西武鸣栲胶厂) , 冰乙酸、 碳酸钠、 硫酸铁、 硫酸钛皆为市购。
五倍子单宁染液的制备 : 称取 10g 五倍子栲胶溶于 90ml 蒸馏水中, 室温下搅拌 10min, 静置 30min, 过滤所得滤液为所需五倍子单宁染液。
采用中华人民共和国林业行业标准 LY/T1642-2005“单宁酸分析试验方法” 测定 五倍子染液的单宁含量约为 48~60%。
染色 : (1) 取洁净的丝织物练白品, 按1: 50 浴比加入上述染液, 染色温度 60℃, pH 值为 6, 染 色时间 90 分钟 ; 然后取出织物水洗、 晾干, 织物颜色为银灰色。
(2) 分别用 10%(o.w.f) 硫酸铁 15%(o.w.f) 硫酸钛溶液对步骤 (1) 的染成品进 行后媒染处理, 工艺条件均为 1 : 50 浴比, 媒染温度 45℃, 染色时间 90 分钟。 取出织物皂洗、水洗、 晾干, 染成品颜色分别为深紫灰色、 浅赤金色。织物得色均匀, 色泽柔和自然, 耐洗色 牢度均达到 3 ~ 4 级水平, 耐日晒色牢度均达到达到 3 ~ 4 级。
实施例 6 杨梅树皮粉 : 将杨梅树皮洗涤干净, 晾晒至含水率低于 40% 后, 置于鼓风烘箱中以 85℃ 下烘 90 分钟, 粉碎至 30 目, 得杨梅树皮粉。冰乙酸、 碳酸钠、 明矾和三氯化铁皆为市购。
杨梅单宁染液的制备 : 称取 100g 的杨梅树皮粉加入 1000ml 水中, 于 90℃振荡提 取 90 分钟 (min) , 将提取液过滤后得到杨梅单宁染液。
采用中华人民共和国林业行业标准 LY/T1082-2008“栲胶分析试验方法” 、 酒石 酸亚铁-分光光度法、 香草醛 - 盐酸法或正丁醇 - 盐酸法测定杨梅染液的单宁含量约为 16~24%。
染色 : (1) 取洁净的丝织物练白品, 按照 1 : 40 浴比加入上述杨梅单宁染液, 加入 7%(o.w.f) 明矾溶液, 染色温度 80℃, 用冰乙酸和无水碳酸钠调节染液 pH 值为 5, 染色时间 60 分钟。 取 出织物皂洗、 水洗、 晾干, 完成同浴媒染染色过程, 染色后的织物颜色为黄绿色。 织物得色均 匀, 色泽柔和自然, 耐洗色牢度均达到 3 级水平, 耐日晒色牢度均达到 4 级。 (2)取洁净的丝织物练白品, 按照 1 : 40 浴比加入上述杨梅单宁染液, 加入 3% (o.w.f) 三氯化铁溶液, 染色温度 80℃, 用冰乙酸和无水碳酸钠调节染液 pH 值为 6, 染色时 间 60 分钟。 取出织物皂洗、 水洗、 晾干, 完成同浴媒染染色过程, 染色后织物为军绿色 ; 染色 均匀, 色泽柔和自然, 耐洗色牢度达到 4 级, 耐日晒色牢度达到 4 级。
实施例 7 落叶松树皮粉 (采购自内蒙古森工栲胶制品有限公司, 100 目) 。
落叶松单宁染料的制备 : 称取 100g 的落叶松树皮粉加入 800ml 蒸馏水, 搅拌均匀, 于 80℃下振荡提取两小时, 将提取液过滤后得到落叶松染液。用超滤法将染液浓缩至 40%, 然后用喷雾干燥法制得粉末状染料。喷雾干燥工艺参数为 : 热空气进口温度在并流操作时 为 300℃, 逆流操作时为 250℃, 雾化干燥后出口温度 60℃, 其他条件参照本技术领域常规。
染色 : 将上述粉末状染料粉体溶于水后, 采用本发明所述的染色方法或者本技术 领域常规方法进行染色。
实施例 8 橡椀单宁染料的制备 : 称取 10g 橡椀栲胶 (本实施例橡椀栲胶所述采购自广西武鸣栲 胶厂, 也可采用其他厂家类似产品) 溶于 90ml 蒸馏水中, 40℃下搅拌 20min, 静置 30min 后 过滤, 所得滤液为橡椀单宁染液。 将染液在 50℃下水浴加热浓缩至浓膏状, 将浓膏置入真空 干燥箱中, 在 40℃下减压干燥, 然后粉碎制得粉末状染料。
染色 : 将上述粉末状染料粉体溶于水后, 采用本发明所述的染色方法或者本技术 领域常规方法进行染色。
实施例 9 杨梅树皮粉 : 将杨梅树皮洗涤干净, 晾晒至含水率低于 40% 后, 置于鼓风烘箱中以 85℃ 下烘 90 分钟, 粉碎至 60 目, 得杨梅树皮粉。
杨梅单宁染料的制备 : 称取 100g 的杨梅树皮粉加入 80% 的丙酮溶液 1000ml, 于 50℃超声波提取 60 分钟 (min) , 将提取液过滤后得到杨梅单宁染液。将染液用旋转蒸发仪
浓缩至 40%, 然后将浓缩液置于超低温冰箱中, 在 -80℃下预冻 5 小时后迅速置入真空冷冻 干燥机内, 在真空度为 20Pa、 冷阱温度为 -60℃条件下冻干 18 小时得到染料固体, 粉碎后制 得粉末状染料。
染色 : 将上述粉末状染料粉体溶于水后, 采用本发明所述的染色方法或者本技术 领域常规方法进行染色。11