湿纺罗布麻短麻纱线的制造方法 技术领域本发明属于罗布麻麻纱线制造技术领域， 具体涉及一种湿纺罗布麻短麻 纱线的制造方法。
背景技术罗布麻茎皮是一种良好的纤维原料， 其纤维在已发现的野生纤维植物 中， 品质最优， 除了具有一般麻类纤维的吸湿、 透气、 透湿性好、 强力高等共同特性外， 还具 有丝一般的良好手感， 纤维细长， 耐湿抗腐。 罗布麻的韧皮纤维位于罗布麻植物茎杆上的韧 皮组织内， 呈非常松散的纤维束， 个别纤维单独存在。罗布麻单纤维是一种两端封闭， 中间 有胞腔， 中部粗而两端细的细胞状物体， 截面呈明显不规则的腰子形， 中腔较小， 纤维纵向 无扭转， 表面有许多竖纹并有横节存在。纤维细度约为 0.3-0.4 号， 长度与棉纤维相近， 平 均长度为 20-25 毫米， 但长度差异较大， 其幅度为 10-40 毫米， 宽度均为 10-20 毫米， 纤维洁 白， 质地优良。 罗布麻纤维可做高级衣料、 鱼网线、 皮革线、 雨衣及高级纸张 ( 绘图纸 ) 等用。
由于罗布麻纤维表面光滑无卷曲， 长短差异大、 抱合力小， 纺织时落麻率高， 成纱 率较低， 罗布麻的纺织技术一直没有什么突破， 只能和其他纤维混纺， 在一定程度上降低了 罗布麻的天然特殊保健功效。
发明内容本发明的目的是解决纯罗布麻纱纺织过程中存在落麻率高、 成纱率低的 技术问题， 提供一种湿纺罗布麻短麻纱线的制造方法。
本发明采用如下的技术方案 ： 本发明湿纺罗布麻短麻纱线的制造方法， 包括罗布 麻打成麻加湿养生、 分束、 栉梳、 机器短麻成包、 联合梳麻机成条、 二道预并、 精梳、 四道并 条、 粗纱、 煮漂、 湿纺细纱、 烘干和络筒工序， 其要点在于上述工艺条件要求如下 ：
1)、 罗布麻打成麻加湿养生 ： 将乳化液按打成麻重量的 10％均匀地喷洒于打成麻 纤维上， 养生时间为 24 小时 ；
2)、 分束 ： 麻束重量为 110 ～ 120±2 克 ；
3)、 栉梳 ： 针帘隔 3， 0， -3 ； 梳理牙 ： 27 ～ 31 牙 ； 升降牙 ： 24 牙 ；
4)、 机器短麻成包 ： 机器短麻每 40 千克为一包 ；
5)、 联合梳麻机成条 ： 喂入量 1200 克， 下机麻条定量 18 克 / 米， 五桶一组配组 ；
6)、 二道预并 ： 预并一道并合数 10， 下机麻条定量 19 克 / 米 ； 预并二道并合数 10， 下机麻条定量 17 克 / 米 ；
7)、 精梳 ： 并合数 24， 喂入量 400 ～ 408 克， 隔距 45 毫米， 下机麻条定量 17.5 ～ 18 克 / 米， 五桶一组配组 ； 复精梳并合数 24， 喂入量 430， 隔距 45 毫米， 下机麻条定量 17.5 克 / 米， 五桶一组配组 ；
8)、 四道并条 ： 一道并合数 10， 牵伸倍数 7.76 ～ 7.78 ； 二道并合数 8 ～ 10， 牵伸倍 数 7.76 ； 三道并合数 4， 牵伸倍数 7.78 ； 四道并合数 4， 牵伸倍数 7.78 ； 四道出条重 4.7 ～ 5.9 克 / 米 ；
9)、 粗纱 ： 支数 1.6 ～ 2 公支， 牵伸倍数 9.4 ～ 9.44 倍， 捻系数 0.32， 锭速 550 ～ 600， 成型牙 28 ～ 31 牙， 升降牙 26 ～ 29 牙， 密度 0.35 克 / 立方厘米 ；
10)、 煮漂 ： 将粗纱装上纱架装入煮纱锅中， 1800 个粗纱 / 锅， 按下述要求进行煮 漂：
(1)、 加工业硫酸 20 ～ 22 千克、 渗透剂 3 千克， 35℃保温 15 分钟 ； (2)、 加亚氯酸钠 22 ～ 25 千克、 硝酸钠 15 千克， 由 35℃升温到 50℃， 升温速度 0.5℃ / 分钟， 保温 60 ～ 65 分钟 ； (3)、 加亚硫酸钠 5 千克， 50℃保温 5 分钟 ； (4)、 自来水洗 5 分钟， 溢流洗 10 分钟 ； (5)、 加火碱 10 千克、 纯碱 45 千克、 泡花碱 25 千克、 渗透剂 3 千克、 双氧水 40 千克， 由 60℃升温 到 90℃， 升温速度 1℃ / 分钟， 保温 35 分钟 ； (6)、 加净洗剂 3 千克， 70℃水洗 10 分钟 ； (7)、 加醋酸 3 千克， 50℃水洗 10 分钟 ； (8)、 自来水洗 5 分钟， 溢流洗 10 分钟 ；
11)、 湿纺细纱 ： 支数 15 ～ 24 公支， 牵伸倍数 9.5 ～ 13， 捻系数 1， 锭速 5160 ～ 5650 ；
12)、 烘干 ： 干燥温度 90 ～ 100℃， 干燥时间 6 小时 ；
13)、 络筒 ： 1332 络筒机或自动络筒机， 速度 500 米 / 分钟， 张力圈重量 80 克， 电子 清纱器。
本发明工艺先进、 技术可靠， 提高了罗布麻纤维的可纺性， 解决了纯罗布麻纱纺织 过程中存在落麻率高、 成纱率低的技术问题。
为了便于本领域技术人员理解和实施本发明， 本发明各工序的主要作用详述如 下： 1、 打成麻加湿养生工序的主要作用是 ： 将乳化液均匀喷洒在罗布麻打成麻上， 堆 置一定时间， 使纤维达到并保持一定的回潮率， 提高纤维的强力、 弹性和柔软性， 减少梳理 和纺纱中的静电 ；
2、 分束工序的主要作用是 ： 将成捆的罗布麻打成麻纤维分成一定重量的麻束， 并 将不符合质量要求的打成麻挑出来 ；
3、 栉梳工序的主要作用是 ： 将分好的麻束喂入栉梳机中梳理， 可以视纤维的质量 及梳理质量确定是否重梳 ；
4、 机器短麻成包工序的主要作用是 ： 机器短麻成包， 方便运输、 贮存以及后序工序 使用 ；
5、 联合梳麻机成条工序的主要作用是 ： 逐渐分劈纤维， 在纤维混合、 理直并清除杂 质的基础上， 形成粗细均匀且有一定单位重量的连续的条子 ；
6、 二道预并工序的主要作用是 ： 提高纤维的平行伸直度， 尽可能地消除弯曲纤维， 减少精梳工序梳断纤维的可能性， 减少精梳落麻 ；
7、 精梳工序的主要作用是 ： 去除麻条中的短纤维、 纤维疵点、 细小麻屑和杂质等， 使纤维在梳理中进一步顺直平行， 提高麻条均匀度， 使纤维得到进一步混合 ；
8、 四道并条工序的主要作用是 ： 经过四道并条， 改善条子的长片段不匀， 提高纤维 的伸直度和分裂度， 去除细小杂质和短纤维， 达到成纱所要求的细度 ；
9、 粗纱工序的主要作用是 ： 进一步分劈纤维和除杂， 将麻条进一步拉细， 并加上适 当的捻度， 增加纤维的紧密度， 使纱条具有一定的强力， 形成适当的卷装， 方便运输、 贮存以 及后序工序使用 ；
10、 煮漂工序的主要作用是 ： 去除影响成纱质量的杂质、 木质素等， 提高纤维分裂 度和可纺性， 增加成纱白度 ；
11、 湿纺细纱工序的主要作用是 ： 将喂入粗纱均匀地抽长拉细到成纱所要求的细 度， 并加上适当的捻回， 使成纱具有一定强度、 弹性等物理、 机械性能， 同时按一定成形要
求， 连续不断地卷绕在筒管上， 方便运输、 贮存以及后序工序使用 ；
12、 烘干工序的主要作用是 ： 去除细纱中多余的水份 ；
13、 络筒工序的主要作用是 ： 去掉纱上的疵点， 将容纱量小的管纱制成容纱量大的 卷装形式， 方便运输、 贮存、 销售以及后序工序使用。 具体实施方式
实施例 1 15 公支罗布麻短麻湿纺纱的制造方法 ：
1、 罗布麻打成麻加湿养生 ： 将乳化液按打成麻重量的 10％均匀地喷洒于打成麻 纤维上， 养生时间为 24 小时 ；
2)、 分束 ： 麻束重量为 110±2 克 ；
3)、 栉梳 ： 针帘隔 3， 0， -3 ； 梳理牙 ： 27 牙 ； 升降牙 ： 24 牙 ；
4)、 机器短麻成包 ： 机器短麻每 40 千克为一包 ；
5)、 联合梳麻机成条 ： 喂入量 1200 克， 下机麻条定量 18 克 / 米， 五桶一组配组 ；
6)、 二道预并 ： 预并一道并合数 10， 下机麻条定量 19 克 / 米 ； 预并二道并合数 10， 下机麻条定量 17 克 / 米 ；
7)、 精梳 ： 并合数 24， 喂入量 408 克， 隔距 45 毫米， 下机麻条定量 17.5 克 / 米， 五 桶一组配组 ；
8)、 四道并条 ： 一道并合数 10， 牵伸倍数 7.78 ； 二道并合数 10， 牵伸倍数 7.76 ； 三 道并合数 4， 牵伸倍数 7.78 ； 四道并合数 4， 牵伸倍数 7.78 ； 四道出条重 5.9 克 / 米 ；
9)、 粗纱 ： 支数 1.6 公支， 牵伸倍数 9.44 倍， 捻系数 0.32， 锭速 550， 成型牙 28 牙， 升降牙 29 牙， 密度 0.35 克 / 立方厘米 ；
10)、 煮漂 ： 将粗纱装上纱架装入煮纱锅中， 1800 个粗纱 / 锅， 按下述要求进行煮 漂：
(1)、 加工业硫酸 22 千克、 渗透剂 3 千克， 35℃保温 15 分钟 ； (2)、 加亚氯酸钠 25 千 克、 硝酸钠 15 千克， 由 35℃升温到 50℃， 升温速度 0.5℃ / 分钟， 保温 60 分钟 ； (3)、 加亚硫 酸钠 5 千克， 50℃保温 5 分钟 ； (4)、 自来水洗 5 分钟， 溢流洗 10 分钟 ； (5)、 加火碱 10 千克、 纯碱 45 千克、 泡花碱 25 千克、 渗透剂 3 千克、 双氧水 40 千克， 由 60℃升温到 90℃， 升温速 度 1℃ / 分钟， 保温 35 分钟 ； (6)、 加净洗剂 3 千克， 70℃水洗 10 分钟 ； (7)、 加醋酸 3 千克， 50℃水洗 10 分钟 ； (8)、 自来水洗 5 分钟， 溢流洗 10 分钟 ；
11)、 湿纺细纱 ： 支数 15 公支， 牵伸倍数 9.5， 捻系数 1， 锭速 5160 ；
12)、 烘干 ： 干燥温度 90 ～ 100℃， 干燥时间 6 小时 ；
13)、 络筒 ： 1332 络筒机， 速度 500 米 / 分钟， 张力圈重量 80 克， 电子清纱器。
实施例 2 24 公支罗布麻短麻湿纺纱的制造方法 ：
1、 罗布麻打成麻加湿养生 ： 将乳化液按打成麻重量的 10％均匀地喷洒于打成麻 纤维上， 养生时间为 24 小时 ；
2、 分束 ： 麻束重量为 120±2 克 ；
3、 栉梳 ： 针帘隔 3， 0， -3 ； 梳理牙 ： 31 牙 ； 升降牙 ： 24 牙 ；
4、 机器短麻成包 ： 机器短麻每 40 千克一包 ；
5、 联合梳麻机成条 ： 喂入量 1200 克， 下机麻条定量 18 克 / 米， 五桶一组配组 ；6、 二道预并 ： 预并一道并合数 10， 下机麻条定量 19 克 / 米 ； 预并二道并合数 10， 下 机麻条定量 17 克 / 米 ；
7、 精梳 ： 头道精梳并合数 24， 喂入量 400 克， 隔距 45 毫米， 下机麻条定量 18 克 / 米； 复精梳并合数 24， 喂入量 430， 隔距 45 毫米， 下机麻条定量 17.5 克 / 米， 五桶一组配组 ；
8、 四道并条 ： 一道并合数 10， 牵伸倍数 7.76 ； 二道并合数 8， 牵伸倍数 7.76 ； 三道 并合数 4， 牵伸倍数 7.48 ； 四道并合数 4， 牵伸倍数 7.48 ； 四道出条重 4.7 克 / 米 ；
9、 粗纱 ： 支数 2 公支， 牵伸倍数 9.4 倍， 捻系数 0.32， 锭速 600， 成型牙 31 牙， 升降 牙 26 牙， 密度 0.35 克 / 立方厘米 ；
10、 煮漂 ： 将粗纱装上纱架装入煮纱锅中， 1800 个粗纱 / 锅， 按下述要求进行煮 漂：
1)、 加工业硫酸 20 千克、 渗透剂 3 千克， 35℃保温 15 分钟
2)、 加亚氯酸钠 22 千克、 硝酸钠 15 千克， 由 35℃升温到 50℃， 升温速度 0.5℃ / 分 钟， 保温 65 分钟
3)、 加亚硫酸钠 5 千克， 50℃保温 5 分钟
4)、 自来水洗 5 分钟， 溢流洗 10 分钟 5)、 加火碱 10 千克、 纯碱 45 千克、 泡花碱 25 千克、 渗透剂 3 千克、 双氧水 40 千克， 由 60℃升温到 90℃， 升温速度 1℃ / 分钟， 保温 35 分钟
6)、 加净洗剂 3 千克， 70℃水洗 10 分钟
7)、 加醋酸 3 千克， 50℃水洗 10 分钟
8)、 自来水洗 5 分钟， 溢流洗 10 分钟
9)、 加柔软剂 20 千克， 50℃水洗 20 分钟 ；
11、 湿纺细纱 ： 支数 24 公支， 牵伸倍数 13， 捻系数 1， 锭速 5650 ；
12、 烘干 ： 干燥温度 90 ～ 100℃， 干燥时间 6 小时 ；
13、 络筒 ： 自动络筒机， 电子清纱器。
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