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1、10申请公布号CN102330179A43申请公布日20120125CN102330179ACN102330179A21申请号201110164090422申请日20110618D01F6/92200601C08G63/183200601C08G63/7820060171申请人江苏鹰翔化纤股份有限公司地址215228江苏省苏州市吴江市盛泽镇鹰翔科技工业园江苏鹰翔化纤股份有限公司72发明人沈家康钮真荣赵广兵54发明名称邻苯二甲酸改性涤纶全牵伸丝57摘要本发明涉及一种邻苯二甲酸改性涤纶全牵伸丝，包括缩聚改性聚酯熔体的制备步骤和直纺涤纶牵伸丝FDY的制备工艺；在缩聚改性聚酯熔体的制备工艺中采用对苯二。
2、甲酸PTA、邻苯二甲酸、乙二醇EG单体为原料制备得到改性共聚酯熔体，上述聚酯熔体直接通过熔体输送，经计量、纺丝组件挤出、吹风冷却、上油、甬道、第一导丝辊、第二导丝辊、卷绕制得改性涤纶牵伸丝；采用本发明制备的改性涤纶FDY纤维收缩率稳定，染色均匀，纺丝性能优异。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102330189A1/1页21一种邻苯二甲酸改性涤纶全牵伸丝，包括缩聚改性聚酯熔体的制备步骤和直纺涤纶牵伸丝FDY的制备工艺；在缩聚改性聚酯熔体的制备工艺中采用对苯二甲酸PTA、邻苯二甲酸、乙二醇EG单体为原料制备得到改性共聚酯熔体，上述聚酯熔体直。
3、接通过熔体输送，经计量、纺丝组件挤出、吹风冷却、上油、甬道、第一导丝辊、第二导丝辊、卷绕制得改性涤纶牵伸丝；其特征在于所述的改性聚酯熔体的制备工艺包括如下步骤首先，在连续聚酯设备上，按照对苯二甲酸PTA、邻苯二甲酸、乙二醇EG单体的摩尔比为1010015130145的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入醋酸锌、氨基磺酸，其中醋酸锌的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为002005，氨基磺酸的加入量与苯二甲酸的摩尔比为003005；然后，将上述浆料连续稳定输送至酯化I、酯化II反应釜中，酯化II反应釜中添加稳定剂，控制酯化率960985，熔体的黏度控制为065067；将酯化物泵送到缩。
4、聚工段，按缩聚工艺在温度281285的条件下制得改性聚酯熔体，其中所述的稳定剂为磷酸三甲酯，其加入量与对苯二甲酸的摩尔比为028045。2权利要求1所述的全牵伸丝，其特征在于酯化I反应釜的温度控制在265268，控制釜内压力为032048MPA。3权利要求1所述的全牵伸丝，其特征在于酯化II反应釜的温度控制在268271，控制釜内压力为015027MPA。4权利要求1所述的全牵伸丝，其特征在于预缩聚反应釜的温度控制在281283，控制釜内压力为2278KPA。5权利要求1所述的全牵伸丝，其特征在于终缩聚反应釜的温度控制在283285，控制釜内压力为5075PA。6权利要求1所述的全牵伸丝，其特。
5、征在于所述的改性涤纶全牵伸丝的规格为68D/24F。权利要求书CN102330179ACN102330189A1/3页3邻苯二甲酸改性涤纶全牵伸丝技术领域0001本发明涉及一种合成纤维，具体地，本发明涉及一种改性涤纶全牵伸丝。背景技术0002涤纶作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料以及其它非服装领域。涤纶产品自问世以来，也曾以其悬垂性好、强度高、挺括而被下游用户当作主要纺织原料来织造各类纺织品。随着经济全球化，市场国际化，人们对服装的要求也越来越高了，不但要具有舒适性，还要具有功能性，面料就向轻、柔、功能性方向发展，合成纤维材料就需要不断提高性能来满足。
6、织造要求。0003近十年来，我国聚酯工业发展迅速，聚酯纤维产量已从2000年初的5165万吨发展到2010年末的2700万吨，平均年增长率超过25，已经占到全球聚酯产量的66。涤纶已成为化学纤维中产量最大的合成纤维品种，广泛应用于衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品和国防、工业工程等国计民生各个方面。今后五年，还将保持快速增长。但是，作为纺织材料，聚酯纤维也有明显的缺点。因此，选择科学、高效、优质、节能、环保的加工方法，对适应和促进聚酯工业、涤纶纤维的高速可持续发展至关重要。0004虽然，在合成纤维中，聚酯纤维具有适合纺织应用和产业应用的多种性能，因而其自大规模生产以来取得了令人瞩目的发展。但。
7、随着世界科学技术的进步和世界工业的发展，聚酯纤维在性能和功能上不能完全满足人们的要求。发展和创新的结果使得人们开发了一大批差别化、功能化以及高性能的合成纤维。0005目前差别化聚酯纤维新品种的开发和应用代表了聚酯行业的发展方向。差别化聚酯产品开发的技术大致可以归纳为以下几个方面（1）复合纺超细纤维的纺丝技术以及纺丝组件设计；（2）复合纺双组分功能性纤维或差别化纤维的纺丝技术；（3）熔体直纺制备细旦、微细旦聚酯纤维的成套技术；（4）各种截面喷丝板的设计以及异形纤维的纺丝技术；（5）三异纤维的纺丝技术以及同板混纤喷丝板的设计；（6）异收缩混纤纱复合加工技术；（7）聚合物改性制备功能性聚酯及其纤维的。
8、制备；（8）聚合物改性制备智能纤维以及智能面料的开发应用；（9）纳米粉体原位聚合制备功能性聚酯及其纤维；（10）多种有机或无机纳米粒子的制备和分散技术；（11）有机或无机纳米粒子/聚合物基复合聚酯材料的制备及纺丝技术；（12）天然纤维和合成纤维、化纤长丝与短纤多维结合技术。0006常规的聚酯纤维，结晶度较高，热收缩率较低，一般低于10。随着聚酯纤维应用领域的不断拓展、织物新产品的不断开发，对具有较高收缩率的高收缩聚酯纤维的需求越来越大，各类高收缩聚酯纤维相继开发成功。说明书CN102330179ACN102330189A2/3页40007一般可以通过化学改性方法来提高聚酯纤维的收缩率，即在常规。
9、聚酯的生产过程中通过添加第三单体，破坏大分子的规整性，降低结晶能力，并结合纺丝牵伸过程的物理改性，使制得的高收缩纤维，沸水收缩率高且收缩率稳定，强伸度指标优良，更好地满足后加工的要求。如日本专利特开平10204721、日本专利特开平1025620公开的是一种“高收缩性聚酯短纤维及制造方法”，它是采用添加邻苯二甲酸及其它共聚组分的共聚酯切片，结合纺丝后加工条件的改变而生产高收缩性聚酯短纤维。公开号CN1424445公开的是一种“高收缩共聚酯短纤维的制造方法”，首先在聚酯切片聚合中，加入第三单体邻苯二甲酸，制造具有高收缩性能的聚酯切片，然后经切片干燥、纺丝、牵伸加工过程的工艺调节生产收缩率大于35。
10、高收缩聚酯短纤维。0008一般认为，只要能直接进行拉伸变形加工的原丝，并且加工前放置时间对原丝的性质没有大的影响，并在加工过程中不会出现生头困难，不会造成成品丝毛丝、强度偏低、染色不均匀的未拉伸丝，均可称之为预取向丝或部分取向丝（POY）。POY工艺具有以下特点（1）纺丝绕卷速度高，绕卷筒子硬度高、重量大、便于运输；（2）纺丝过程稳定，适宜DTY加工，并且预取向丝存放稳定性好。0009本申请的发明人致力于将纳米材料在功能特异性方面的特点引入到涤纶纤维的合成中，并结合现有技术中的预取向丝生产工艺完成了本发明。发明内容0010本发明的目的是为了满足人们对纺织面料的多方面需要，不断开发功能性的聚酯纤。
11、维，我们通过纳米改性剂，对传统的聚酯纤维进行改性。0011为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案一种邻苯二甲酸改性涤纶全牵伸丝，包括缩聚改性聚酯熔体的制备步骤和直纺涤纶牵伸丝FDY的制备工艺；在缩聚改性聚酯熔体的制备工艺中采用对苯二甲酸PTA、邻苯二甲酸、乙二醇EG单体为原料制备得到改性共聚酯熔体，上述聚酯熔体直接通过熔体输送，经计量、纺丝组件挤出、吹风冷却、上油、甬道、第一导丝辊、第二导丝辊、卷绕制得改性涤纶牵伸丝；其特征在于所述的改性聚酯熔体的制备工艺包括如下步骤首先，在连续聚酯设备上，按照对苯二甲酸PTA、邻苯二甲酸、乙二醇EG单体的摩尔比为1010015130145的比例各自连续稳。
12、定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入醋酸锌、氨基磺酸，其中醋酸锌的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为002005，氨基磺酸的加入量与苯二甲酸的摩尔比为003005；然后，将上述浆料连续稳定输送至酯化I、酯化II反应釜中，酯化II反应釜中添加稳定剂，控制酯化率960985，熔体的黏度控制为065067；将酯化物泵送到缩聚工段，按缩聚工艺在温度281285的条件下制得改性聚酯熔体，其中所述的稳定剂为磷酸三甲酯，其加入量与对苯二甲酸的摩尔比为028045。0012其中，酯化I反应釜的温度控制在265268，控制釜内压力为032048MPA。0013其中，酯化II反应釜的温度控制在268271，控制釜。
13、内压力为015027MPA。0014其中，预缩聚反应釜的温度控制在281283，控制釜内压力为2278KPA。说明书CN102330179ACN102330189A3/3页50015其中，终缩聚反应釜的温度控制在283285，控制釜内压力为5085PA。0016其中，改性涤纶全牵伸丝FDY的制备工艺包括如下步骤将上述改性共聚酯熔体，通过熔体输送管道设备，输送到熔体直纺长丝生产设备上，经计量泵、纺丝组件、吹风冷却、上油、甬道、第一导丝辊、第二导丝辊、卷绕工艺，其中控制熔体输送管道的温度为273278，纺丝箱体温度为286291，侧吹风风速035075米/秒，第一导丝辊速度9001300M/MIN。
14、，温度7087，第二热辊速度32004200M/MIN，温度89105。0017其中，改性涤纶牵伸丝的含油率为065105。0018其中，FDY工艺中拉伸比为3035。0019本发明的改性聚酯熔体特别适合用来纺织规格为68D/24F的FDY丝。0020本发明的有益效果是，提供了一种连续改性涤纶聚酯熔体全牵伸丝的工艺。并且采用本发明制备的改性涤纶FDY纤维收缩率稳定，染色均匀，纺丝性能优异。具体实施方式0021实施例1改性聚酯的制备工艺首先，在连续聚酯设备上，按照对苯二甲酸PTA、邻苯二甲酸IPA、乙二醇EG单体的摩尔比为1012138的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入醋。
15、酸锌、氨基磺酸，其中醋酸锌的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为003，氨基磺酸的加入量与苯二甲酸的摩尔比为005；然后，将上述浆料连续稳定输送至酯化I、酯化II反应釜中，酯化II反应釜中添加稳定剂，控制酯化率98，熔体的黏度控制为066；将酯化物泵送到缩聚工段，按缩聚工艺在温度281285的条件下制得改性聚酯熔体，其中所述的稳定剂为磷酸三甲酯，其加入量与对苯二甲酸的摩尔比为038。其中，具体的酯化和缩聚反应条件如表1所示。0022表1改性聚酯酯化和缩聚反应条件条件酯化I酯化II预缩聚终缩聚反应温度/265268281283反应压力043MPA020MPA52KPA65PA停留时间/MIN12012090180改性涤纶全牵伸丝FDY的制备工艺将上述改性聚酯熔体，通过熔体输送管道设备，输送到熔体直纺长丝生产设备上，经计量泵、纺丝组件、吹风冷却、上油、甬道、第一导丝辊、第二导丝辊、卷绕工艺，其中控制熔体输送管道的温度为275，纺丝箱体温度为289，侧吹风风速045M/S，第一导丝辊速度1000M/MIN，温度79，第二热辊速度3500M/MIN，温度95。通过调整纺丝组件适合制备规格为68D/24F的FDY丝。说明书CN102330179A。