《高精密印刷用镍网的生产工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高精密印刷用镍网的生产工艺.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102330121A43申请公布日20120125CN102330121ACN102330121A21申请号201110275552X22申请日20110916C25D1/08200601C25D1/10200601B41F15/3820060171申请人金昌市宇恒镍网有限公司地址737100甘肃省金昌市新工业园区新华大道以北72发明人朱金法74专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人鲜林54发明名称高精密印刷用镍网的生产工艺57摘要高精密印刷用镍网的生产工艺，包括一、模具的制作；二、基网的制作；三、镍网的制作。其特征在于模具制作时采用激光刻点，是非接触式加工，不会。
2、对材料造成机械挤压，不会使材料变形。加工精度可到达15M，目数可达305目，305目镍网开孔率可达14。基网制作时槽液的工作温度451，镀层质量好，处理费用低。添加剂1号和添加剂2号使用可以提高镍沉积速度，使铸在阳极表面分布更均匀，并提高槽液稳定性。镍网制造时双脉冲电源可实现基网到镍网生产过程中望的尖端褪铸，改变原有工艺单喇叭形的状况出现，使镍网网孔端制成近似对称双喇叭形，提高镍网开孔率和印刷油墨流畅。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102330131A1/1页21一种高精密印刷用镍网的生产工艺，包括步骤一、模具的制作1）、定制激光刻点。
3、的模具，模具目数为255305目；2）、清洗模具，在温度220的高温密封型烘箱均匀烘烤2小时，烘干后的模具上涂上金属粘和胶；3）、再次烘干，将模具放入电铸槽电铸底镍层，电镀时间405分钟，温度在5060；4）、高温烘箱调至80烘干，模具干燥后补涂金属粘和胶；5）、再将模具放入电铸槽电铸镍层，电镀时间405分钟，温度5060，抛光干燥，模具备用；步骤二、基网的制作1）、将备用的模具钝化，清洗，放入基网电铸槽内；2）、在电铸槽内电铸镍，电铸槽液的工作温度451，电铸时间为20分钟，制成基网，电铸时加添加剂1号香豆素，用量1020ML/L；3）、基网从模具上压网脱下，检验备用；步骤三、镍网的制作1）。
4、、将备用基网放入电铸槽内，加入添加剂2号乙烯硫酸钠，用量2030ML/L，电源采用双脉冲电源；2）、电铸至镍网厚度达到80M后，将镍网从电铸槽内取出，淋洗烘干，检验包装。2如权利要求1所述的高精密印刷用镍网的生产工艺，其特征在于所述镍网的制作采用双正、负脉冲电源，正、负向脉冲电源开启方向可调节，采用电源脉冲换向功能，将镀层凸处被强烈溶解而整平，镍网网孔端面制成近似对称双喇叭形。3如权利要求1或3所述的高精密印刷用镍网的生产工艺，其特征在于所述镍网制作时双正、负脉冲电源的每组电流持续时间为9999S。4如权利要求1所述的高精密印刷用镍网的生产工艺，其特征在于所述基网和镍网的电铸槽液的过滤量为30。
5、0500L/H。5如权利要求1中所述的高精密印刷用镍网的生产工艺，其特征在于所述激光刻点的加工精度为15M。权利要求书CN102330121ACN102330131A1/4页3高精密印刷用镍网的生产工艺技术领域0001本发明涉及镍网的生产工艺技术，特别是一种高精密印刷用镍网的生产工艺。背景技术0002丝网印刷在高档烟酒、食品包装纸盒方面应用大幅增加，但由于平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化慢、质量控制难，印刷成本高，无法满足香烟纸盒规模批量生产的需要。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种能极大提高印刷效率，并且质量稳定、消耗低、能高速自动、大规模批量生产精密折叠纸盒的高精密印刷用。
6、镍网的生产工艺。0004本发明采用下述技术方案解决其技术问题一种高精密印刷用镍网的生产工艺，其工艺步骤如下一、模具的制作；1、定制激光刻点的模具，模具目数为255305目；2、清洗模具，在温度220的高温密封型烘箱均匀烘烤2小时，烘干后的模具上涂上金属粘和胶；3、再次烘干，将模具放入电铸槽电铸底镍层，电镀时间405分钟，温度5060；4、高温烘箱调至80烘干，模具干燥后补涂金属粘和胶；5、再将模具放入电铸槽电铸镍层，电镀时间405分钟，温度5060，抛光干燥，模具备用；二、基网的制作1、将备用的模具钝化，清洗，放入基网电铸槽内；2、在电铸槽内加电铸镍用量1020ML/L，电铸槽液的工作温度45。
7、1，电铸时间为20分钟，制成基网，电铸时加添加剂1号香豆素，用量1020ML/L；3、基网从模具上压网脱下，检验备用；三、镍网的制作1、将备用基网放入电铸槽内，加入添加剂2号乙烯硫酸钠，用量2030ML/L，电源采用双脉冲电源；2、电铸至镍网厚度达到80M后，将镍网从电铸槽内取出，淋洗烘干，检验包装。0005所述镍网的制作采用双正、负脉冲电源，正、负向脉冲电源开启方向可调节，采用电源脉冲换向功能，将镀层凸处被强烈溶解而整平，镍网网孔端面制成近似对称双喇叭形。0006所述镍网制作时双正、负脉冲电源的每组电流持续时间为9999S。0007所述基网和镍网的电铸槽液的过滤量为300500L/H。000。
8、8所述激光刻点的加工精度为15M。0009本发明采用激光刻点的模具代替传统阳模轧点模具，不仅目数更高到305目，普说明书CN102330121ACN102330131A2/4页4通阳模轧点的目数在200目以下，而且激光加工与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形；添加剂1号和添加剂2号可以提高镍沉积速度，使镍在阳极表面分布更均匀，并提高槽液稳定性；双脉冲电源可实现基网到镍网的生产过程中网的尖端褪铸，改变原有工艺单喇叭形的状况出现，使镍网网孔端面制成近似对称双喇叭形，提高镍网开孔率和印刷油墨流畅。0010镍网轮转印刷和平丝网印刷的对比具体实施方式0011下面结合实施例对本发明做进一步详。
9、细说明实施例1一、模具的制作；1、定制激光刻点的模具，模具目数为305目，激光刻点的加工精度为15M。00122、清洗模具，在温度220的高温密封型烘箱均匀烘烤2小时，在烘干后的模具上均匀涂上3M公司金属粘和胶；3、再次烘干，将模具放入电铸槽电铸底镍层，电镀时间40分钟，温度50，采用常规电铸液；4、高温烘箱调至80烘干，模具干燥后补涂3M金属粘和胶；5、再将模具放入电铸槽电铸镍层，电镀时间40分钟，温度在50，抛光干燥，模具备用，采用常规电铸液；二、基网的制作1、将备用的模具钝化，清洗，放入基网电铸槽内；2、在电铸槽内加入10ML添加剂1号香豆素，加10ML电铸镍，电铸槽液的工作温度为45，。
10、电镀时间为20分钟，电铸槽液的过滤量为500L/H，制成基网；3、基网从模具上压网脱下，检验备用；三、镍网的制作1、将上述备用基网放入电铸槽内，电镀槽中加入添加剂2号乙烯硫酸钠20ML；电铸槽采用双正、负脉冲电源，每组电流持续时间9999S，正、负向脉冲采用电源脉冲换向功能，开启方向可调节，把镀层凸处被强烈溶解而整平呈近似对称双喇叭形，镍网网孔端面制成近似对称双喇叭形。00132、电铸至镍网厚度达到80M后，将镍网从专用电铸槽内取出，淋洗烘干，检验包装。0014实施例2说明书CN102330121ACN102330131A3/4页5一、模具的制作；1、定制激光刻点的模具，模具目数为255目，激。
11、光刻点的加工精度为15M。00152、清洗模具，在温度220的高温密封型烘箱均匀烘烤2小时，在烘干后的模具上均匀涂上3M公司金属粘和胶；3、再次烘干，将模具放入电铸槽电铸底镍层，电镀时间35分钟，温度在60；4、高温烘箱调至80烘干，模具干燥后补涂3M金属粘和胶；5、再将模具放入双层电铸槽的电铸镍层，双层电铸槽的上层是电铸镍层，下层是过滤层，上下层有隔离的电源，电镀时间45分钟，温度在60，抛光干燥，模具备用；二、基网的制作1、将备用的模具钝化，清洗，放入基网电铸槽内；2、在每个电铸槽内加入20ML添加剂1号香豆素，电镀槽中加10ML电铸镍，电铸槽液的工作温度为44，电镀时间为20分钟，电铸槽。
12、液的过滤量为300L/H，制成基网；3、基网从模具上压网脱下，检验备用；三、镍网的制作1、将上述备用基网放入专用电铸槽内，加入添加剂2号乙烯硫酸钠，在每个电镀槽中添加30ML；专用电铸槽采用双正、负脉冲电源，每组电流持续时间9999S，正、负向脉冲开启采用电源脉冲换向功能，方向可调节，镀层凸处被强烈溶解而整平呈近似对称双喇叭形，镍网网孔端面制成近似对称双喇叭形。00162、电铸至镍网厚度达到80M后，将镍网从专用电铸槽内取出，淋洗烘干，检验包装。0017实施例3一、模具的制作；1、定制激光刻点的模具，模具目数为305目，激光刻点的加工精度为15M。00182、清洗模具，在温度220的高温密封型。
13、烘箱均匀烘烤2小时，在烘干后的模具上均匀涂上3M公司金属粘和胶；3、再次烘干，将模具放入电铸槽电铸底镍层，电镀时间45分钟，温度50，采用常规电铸液；4、高温烘箱调至80烘干，模具干燥后补涂3M金属粘和胶；5、再将模具放入电铸槽电铸镍层，电镀时间35分钟，温度在50，抛光干燥，模具备用，采用常规电铸液；二、基网的制作1、将备用的模具钝化，清洗，放入基网电铸槽内；2、在电铸槽内加入10ML添加剂1号香豆素，加20ML电铸镍，电铸槽液的工作温度为46，电镀时间为20分钟，电铸槽液的过滤量为500L/H，制成基网；3、基网从模具上压网脱下，检验备用；三、镍网的制作1、将上述备用基网放入电铸槽内，电镀槽中加入添加剂2号乙烯硫酸钠20ML；电铸槽采用双正、负脉冲电源，每组电流持续时间9999S，正、负向脉冲采用电源脉冲换向功能，开启方向可调节，把镀层凸处被强烈溶解而整平呈近似对称双喇叭形，镍网网孔端面制成近说明书CN102330121ACN102330131A4/4页6似对称双喇叭形。00192、电铸至镍网厚度达到80M后，将镍网从专用电铸槽内取出，淋洗烘干，检验包装。说明书CN102330121A。