造纸用靴型压榨带.pdf

本发明提供一种在造纸机械用带(造纸用靴型压榨带)中，湿纸榨水性好、纸质(湿纸平滑性、记号性)稳定，使用中带外周面的损伤(裂纹及磨耗)少的带。在搭载收容从湿纸榨出的水的毛毯，排水槽延伸设置在上述毛毯侧表面上的造纸用靴型压榨带中，特征在于，延伸设置在毛毯侧表面上的排水槽在造纸机横断方向(CMD方向)至少具有两种不同的槽形状。槽形状能够以连续槽或不连续槽两种槽来分担其功能，能够同时满足排水能力的提高和纸质、湿纸表面平滑性的提高。

1、  一种造纸用靴型压榨带，用于搭载收容从湿纸榨出的水的毛毯，其特征在于，在所述造纸用靴型压榨带的所述毛毯侧的表面具有朝机械行进方向(MD方向)延伸设置的两个以上的排水槽，该两个以上的排水槽至少一个为连续槽，至少一个为不连续槽。

2、  如权利要求1所述的造纸用靴型压榨带，其特征在于，两个以上的排水槽在槽宽及/或槽深中朝机械横断方向(CMD方向)至少具有两种相互不同的槽形状。

3、  如权利要求1或2所述的造纸用靴型压榨带，其特征在于，连续槽为深槽，不连续槽为浅槽。

4、  如权利要求1或2所述的造纸用靴型压榨带，其特征在于，连续槽为浅槽，不连续槽为深槽。

5、  如权利要求1或2所述的造纸用靴型压榨带，其特征在于，连续槽和不连续槽为相同的槽深。

6、  如权利要求1～5中任一项所述的造纸用靴型压榨带，其特征在于，连续槽与不连续槽略交替地并列设置。

7、  如权利要求1～6中任一项所述的造纸用靴型压榨带，其特征在于，不连续槽的两端部为尖细的槽形状。

8、  如权利要求1～7中任一项所述的造纸用靴型压榨带，其特征在于，不连续槽并列设置在CMD方向，在MD方向以均匀的间隔相互偏离。

9、  如权利要求1～8中任一项所述的造纸用靴型压榨带，其特征在于，不连续槽的槽长比压榨靴的宽度短。

10、  如权利要求1～8中任一项所述的造纸用靴型压榨带，其特征在于，不连续槽的槽长与压榨靴的宽度相同，或压榨靴宽度的两倍为止的范围。

11、  如权利要求1～10中任一项所述的造纸用靴型压榨带，其特征在于，不连续槽的一侧端部的槽深比另一侧端部的槽深深。

12、  如权利要求1～11中任一项所述的造纸用靴型压榨带，其特征在于，不连续槽的中央部的槽深至少比一侧端部的槽深深。

造纸用靴型压榨带
技术领域
本发明涉及一种在造纸机的压榨部及其他类似机械中，为了从湿纸及毛毯提高榨水性而使用的靴型压榨带，尤其涉及一种在靴型压榨带的毛毯侧表面上延伸设置的排水槽的槽形状。
背景技术
在造纸中，为了提高生产率，在压榨部中，如何提高湿纸的脱水量，逐渐成为大的问题。为了尽可能地实现减少湿纸水分这一目的，作为增加压榨脱水量的方法，近年来经常使用的方法有，采用提高压榨辊所施加的压力、提高压榨辊的硬度或者通过靴型压榨带来增加加压时间等方法，通过靴型压榨辊，增加压榨时的辊与毛毯之间的加压时间，从而提高脱水效果的方法。
并且，最近为了高效率地排出在靴型压榨带上所榨出的水，经常采用在毛毯侧表面延伸设置多个槽的方法。例如，专利文献1的记载所示，在宽式辊隙压榨(即靴型压榨)上所使用的带的外周面设置多个排水槽，从而提高湿纸的榨水性。
作为槽的形状，考虑到加工的容易度、生产率、成本等问题，现有的几乎为矩形状，但是也提出了弯曲设置槽底部(专利文献2及3)、在岸台(land)部设置凹曲的顶面(专利文献4)的方案。更为具体的是，专利文献2通过将截面设置为“U”字型来提供靴型压榨的脱水性(榨水性)与强度持续性好的带，因而对排水槽的岸台部的端部进行了倒角，槽宽为0.5～4mm、深度为0.5～5mm、岸台部为1～4mm。专利文献3还示出了，除对槽底部进行弯曲之外，槽的侧壁朝外侧弯曲的形状。专利文献4所记载的压榨套(压榨带)在其外面具有多个网部(岸台部)，在这些网部之间夹杂槽，各网部具有凹曲的头顶面。并且，在专利文献5中示出了实质上在机械方向上具有多个不连续的槽的靴型压榨带。
然而现状是，上述各文献中的靴型压榨带的槽形状，不管哪一个都是固定的单一形状(槽宽、槽深、岸台部宽度、槽数)，因而不能得到能够解决槽内部的龟裂、岸台部的损伤、磨耗、转印图标、榨水性等问题的靴型压榨带。
专利文献1：日本实用新型申请昭57-147931号(日本实用新型公开59-54598号)的缩微胶卷
专利文献2：实用新型注册第3104830号公报
专利文献3：日本专利公开2001-95484号公报
专利文献4：日本专利公开昭64-61591号公报
专利文献5：国际公开第2005/049917号册子
发明内容
本发明人在本技术领域潜心研究结果发现以下问题，在使用以单一形状提高空隙容积(void volume)的带的情况下，容易发生槽内部的龟裂及岸台部的损伤、磨损，并且，存在通过压榨的纸质及湿纸表面的平滑性恶化(在湿纸上显现转印图标的比例增大)的倾向，相反，当将槽宽及槽深设定得小时，榨水性降低，因此导致压榨后的湿纸干燥消耗能增加。
本发明是为解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种在造纸机械用带(造纸用靴型压榨带)中，榨水性好、纸质(湿纸平滑性、记号性)稳定，使用中带外周面的损伤(裂纹及磨耗)少的带。
本发明人发现通过相对以往的一种槽形状，通过并用两种槽形状能够解决上述问题，直至完成了本发明。即，本发明涉及在带的外周面就具有分担排水能力的深槽和分担纸质(湿纸表面平滑性)的浅槽即两种形状的排水槽的造纸用靴型压榨带。
本发明基本上为关于具有两种槽形状的排水槽的造纸用靴型压榨带的发明，将以下的各技术作为基础。
(1)一种造纸用靴型压榨带，用于搭载收容从湿纸榨出的水的毛毯，其中，在所述造纸用压榨带的所述毛毯侧的表面具有朝机械行进方向(MD方向)延伸设置的两个以上的排水槽，该两个以上的排水槽至少一个为连续槽，至少一个为不连续槽。
(2)如(1)所述的造纸用靴型压榨带，其中，两个以上的排水槽在槽宽及/或槽深中朝机械横断方向(CMD方向)至少具有两种相互不同的槽形状。
(3)如(1)或(2)所述的造纸用靴型压榨带，其中，连续槽为深槽，不连续槽为浅槽。
(4)如(1)或(2)所述的造纸用靴型压榨带，其中，连续槽为浅槽，不连续槽为深槽。
(5)如(1)或(2)所述的造纸用靴型压榨带，其中，连续槽和不连续槽为相同的槽深。
(6)如(1)～(5)中任一项所述的造纸用靴型压榨带，其中，连续槽与不连续槽略交替地并列设置。
(7)如(1)～(6)中任一项所述的造纸用靴型压榨带，其中，不连续槽的两端部为尖细的槽形状。
(8)如(1)～(7)中任一项所述的造纸用靴型压榨带，其中，不连续槽并列设置在CMD方向，在MD方向以均匀的间隔相互偏离。
(9)如(1)～(8)中任一项所述的造纸用靴型压榨带，其中，不连续槽的槽长比压榨靴的宽度短。
(10)如(1)～(8)中任一项所述的造纸用靴型压榨带，其中，不连续槽的槽长与压榨靴的宽度相同，或压榨靴宽度的两倍为止的范围。
(11)如(1)～(10)中任一项所述的造纸用靴型压榨带，其中，不连续槽的一侧端部的槽深比另一侧端部的槽深深。
(12)如(1)～(11)中任一项所述的造纸用靴型压榨带，其中，不连续槽的中央部的槽深至少比一侧端部的槽深深。
在本说明书中，不连续槽湿纸是指，没有形成槽的岸台部与形成槽的槽底部在MD方向交替排列的排水槽。并且，在本说明书中，不连续槽的中央部是指，所述槽底部的MD方向的中央部，不连续槽的端部是指，该槽底部的MD方向的端部，不连续槽的槽长是指，该槽底部的MD方向的槽长。并且，在本说明书中，不连续槽的一侧端部及另一侧端部和两端部等情况分别表示不连续槽的同一槽底部的端部。
按照本发明，在上述造纸用靴型带中，并列设置有在毛毯侧表面延伸设置的在机械横断方向(CMD方向)上不同的至少两种槽形状的排水槽，因此能够提供使各自的槽形状分担排水能力的提高和纸质(湿纸表面平滑性)的提高，并且使用中带外周面的损伤(裂纹、磨耗)少的造纸用靴型压榨带。
尤其按照本发明，通过将排水槽设为不连续槽，能够在辊隙入口防止水的逆流、在辊隙下接受水、在出口由压榨压的作用能够强制脱水，因此在低速区不发生回流(辊隙入口的水的逆流)，从而能够通过压榨正常脱水。
附图说明
图1为用于形成本发明的靴型压榨带的排水槽的排水槽形成装置；
图2为对本发明的槽形成所使用的切削刀的配置进行说明的图；
图3为表示本发明的槽形状的第一形态的CMD方向剖视图；
图4为表示本发明的槽形状的第一形态的带外周面的平面图；
图5为本发明的槽形状的第一形态的另一CMD方向的剖视图；
图6为表示本发明的槽形状的第二形态的平面图；
图7-a为表示本发明的槽形状的第三形态的平面图；
图7-b为表示本发明的槽形状的第三形态的平面图；
图8为表示本发明的槽形状的第五形态例的平面图；
图9为表示本发明的第二形态例的立体图；
图10为表示本发明的槽形状的第五形态例的立体图；
图11为表示裂纹试验所使用的装置的图；
图12为表示榨水试验的概要的图。
图中：1、排水槽形成装置；2、基体；3、辊；4、聚氨基甲酸酯层；5、外周面；6、切槽装置；7、排水槽；7a、深槽；7b、浅槽；8a、深槽用切削刀；8b、浅槽用切削刀；S、实验片；CH、夹具手；PR、压榨辊；PS、压榨靴；B、带本体；N、喷嘴；W、水流；Ft、前侧毛毯；Fb、底侧毛毯；WS、湿纸片。
具体实施方式
参照附图，对本发明的实施方式进行说明。
图1为用于形成(切削)本发明的造纸用靴型压榨带的排水槽的装置1的简要图。
首先，将无端状的基体2架设到两根辊3、3之间，利用一定的张力使其拉紧。该辊3旋转自如，基体2朝辊3的旋转方向行进。在这种状态下，从基体2的上部涂抹液状聚氨基甲酸酯，通过使之硬化，在基体2的全周上形成聚氨基甲酸酯层4。在适当的时间之后，对设有聚氨基甲酸酯层4的基体2的外周面5，利用切槽装置6形成排水槽7。
在切槽装置6上，如图2所示设置排列有槽切削用切削刀8a、8b的切削刀。
对于本发明的槽形状，首先将第一形态例表示在图3和图4上。图3为本发明的造纸用靴型压榨带的CMD方向剖视图。在图3中，由深槽7a和浅槽7b即两个种类构成，两者略交替地并列设置，或者以一定图案并列设置也可。
图4为本发明的造纸用靴型压榨带的外周面的平面图。图4的A区域表示排水槽的CMD方向的岸台部，B区域表示排水槽的MD方向的岸台部。在本发明中，如图4所示，可以使相邻的B区域的相位在CMD方向相同，还可以如图7所示，偏离相位使B区域任意排列或排列在某倾斜角上。
上述一定图案是指，深槽(deep；d)和浅槽(Shallow；s)按照如下组合：
图案I：以d-s-d-s方式一个一个交替而构成，
图案II：以d-ss-d-ss方式在一个d的旁边编入两个s，
图案III：以dd-s-dd-s方式在一个s的旁边编入两个d；
图案IV：以dd-ss-dd-ss方式两个d和两个s交替编入。
可适当使用这些图案。
这些图案的选择要考虑排水槽的排水能力和湿纸表面平滑性来进行选择。
槽的尺寸，在槽宽为0.5～2mm、槽深为0.5～2mm、与在CMD方向相邻的排水槽的岸台部的间隔为0.5mm～5mm的范围、与在MD方向相邻的排水槽的岸台部的间隔为1mm～20mm的范围中选择，深槽7a与浅槽7b的空隙量可通过适当调整外周面5与切削刀8a、8b的距离(间隙)来形成。
并且，其截面形状可以为矩形或梯形中的任意一个，槽底的形状也可以为平底或圆底中的任意一个，并且还可以为这些的组合。截面呈U字型是指槽底的形状为圆底。图5的例子中深槽7a呈U字型即截面形状为U字型、槽底形状为圆底，浅槽7b呈梯形(截面形状为梯形、槽底为平底)。
本发明在深槽与浅槽的组合中，通过将任意一方设为连续槽，而另一方设为不连续槽，能够调整排水槽的抗裂性和排水能力及湿纸表面平滑性的平衡。
另外，不连续槽优选的是在槽内以相对MD方向深度连续变化，而该边界部为以圆滑的方式削减厚度的锥状形态。
在本发明中，将深槽设为不连续槽而浅槽设为连续槽时，虽然排水槽的排水效果大幅提高，但由于不连续槽周围的CMD方向岸台部和MD方向岸台部的排列图案转印到湿纸上这一特有的记号性，湿纸表面平滑性变差。相反，将深槽设为连续槽而浅槽设为不连续槽时，能够在某种程度提高带槽的排水效果的同时使湿纸表面平滑性优良。
另外，作为第一形态例的变形，以相同的深度形成连续槽与不连续槽时，排水槽的排水能力与湿纸表面平滑性的平衡好，这通过实验得到了确认。
接着，对本发明的槽形状，将第二形态例表示在图6的平面图上。该槽形状，不连续槽在MD方向两端部尖细，因此能够减小因产生在MD方向两端部上的应力而引起的变形。
当排水槽通过辊隙时，带的聚氨基甲酸酯层受到压缩，从而以槽宽变窄的方式变形。由于该变形，不连续槽以MD方向中央部变窄的方式变形，因此其变形传播到排水槽的MD方向两端部，从而在该两端部发生裂纹。但是，如本发明的第二形态例所示，当在MD方向两端部设置为尖细的槽形状时，该变形得以缓和，变形变小，因此能够抑制在两端部发生裂纹，这通过实验得到了确认。
并且，对于本发明的槽形状，将第三形态例表示在图7中。在图7a中，在CMD方向并列设置的不连续槽，在MD方向相互偏离。图7b为第三形态例的变形，表示如下概念：该排水槽配置成，在CMD方向并列设置的不连续槽在MD方向相互偏离，并且设置成MD方向的槽宽可变，而不是相同的长度。
接着，在对本发明槽形状的第四形态例中，可适当选择以下情况中的任意一个，不连续槽的MD方向槽长比压榨靴的宽度短的槽形状的情况，不连续槽的MD方向槽长与压榨靴的宽度相同或以两倍于压榨靴宽度为止的范围拉长的不连续槽的槽形状的情况。
当不连续槽的MD方向槽长比压榨靴的宽度短的槽形状时，作为不连续槽的效果，进一步提高在辊隙的入口防止水的逆流，在辊隙下接收水、在出口由压榨压的作用强行脱水的功能(排水能力)。但是因积蓄在排水槽内的水的水压过高，而当在高速行进区操作造纸机时，在辊隙入口发生水的逆流(回流)，因此纸质(湿纸截面)错乱，结果湿纸表面平滑性变差。
不连续槽的MD方向槽长与压榨靴的宽度相同或以两倍于压榨靴宽度为止的范围拉长的不连续槽的槽形状时，作为不连续槽的效果，虽然排水能力稍稍下降，但在高速行进区操作造纸机时也不会发生回流，因此纸质(湿纸截面)能够得到改善。因此，在本发明中，不连续槽的MD方向的槽长对应造纸机的操作速度进行调整，由此能够使排水能力与纸质(湿纸表面平滑性)的平衡良好。
进一步，对于本发明的槽形状，将第五形态例表示在图8的平面图中。该槽形状可在以下情况中任意选择一个，不连续槽的一侧的MD方向端部的槽深在一个槽内至少比另一侧MD方向端部的槽深深，和不连续槽的中央部的槽深在一个槽内至少比一侧的MD方向端部的槽深深。
由此，在一个槽内，将MD方向端部的槽深与其他部位的槽深不同的方式形成，由此能够调整在槽的深度方向产生的变形。即，当不连续槽通过压榨辊隙时，压榨带的聚氨基甲酸酯层受到压缩，从而以槽深变浅的方式变形。越远离MD方向的岸台部该变形的程度越大，因此不连续槽的截面其中央部的变形进一步变大。因此，为了维持槽的蓄水容积，优选的是将变形量大的槽中央部的深度设置得至少比一侧的MD方向端部深。另外，为了减少槽上产生的变形，槽形状优选的是前后对称。
并且，为了在压榨出口降低流水阻力来使蓄水容易喷出，优选的是将MD方向的前端部的槽设置得比不连续槽的中央部深，或弯曲倾斜设置也可。
本发明的不连续槽的MD方向的槽长如上所述比压榨靴的宽度(靴的MD方向长度)短，这能由蓄积在封闭槽中的水量产生最大压力，因此是优选的。在造纸机的压榨部用靴型压榨中，压榨靴的宽度为多种多样，大致处于50mm～400mm的范围，因此本发明的不连续槽的MD方向槽长，作为比压榨靴的宽度短而设定在40mm～390mm的范围内，另外作为与压榨靴的宽度相同或者以其两倍为止的范围长的情况下，可设定在50mm～800mm的范围内。
在本发明中，通过适当调整带外周面与切削刀的距离，从而能够在MD方向将排水槽形成为连续槽或不连续槽。将槽设为不连续时，将切削刀通过厚度调整马达每隔一定时间推拉一次来进行切削。或者能够使固定刀的旋转作椭圆运动来进行切削。
并且将排水槽相对带表面以一次切削工序形成的情况下，将半径不同的切削交替或按照一定的组合图案排列(图2)。或者经两次切削工序时，首先排列半径小的切削刀来切削出深度浅的槽，之后排列半径大的切削刀，在深度浅的槽的间隙上切削出深度深的槽。
在没有形成槽的岸台部的端部，实施倒角，由此能够防止端部的缺损、缺口。
<性能评价方法>
对在本发明的实施例中制造出的靴型压榨带，通过以下试验进行性能评价，并付与功能名次进行综合评价。
<裂纹试验>
使用图11所示的装置。该装置构成为，实验片S的两端受夹具手CH、CH的夹持，夹具手CH、CH连动而能够朝左右方向往复移动。并且，此时施加在试验片S上的张力为3kg/cm，往复速度为40cm/秒。并且，试验片S受压榨辊RR与压榨靴PS所施加的压力。此时，通过压榨靴PS朝压榨辊RR方向移动，对试验片S施压。其中，该压力为36kg/cm²。由该装置，测定发生裂纹为止的往复次数。并且，试验片S中的评价面朝向压榨辊RR侧。
评价点A：发生裂纹为止的次数(单位；万次)在26万次以上。
评价点B：在12万次～26万次的范围。
评价点C：在12万次以下。
<榨水试验>
使用图12所示的装置进行湿纸榨水测试。本测试装置在与压榨辊PR相对的位置配置有带本体B，并且配置压榨靴PS(靴宽：50mm)使该带本体B从其内周侧压迫压榨辊PR。并且，在所述压榨辊PR与带本体B之间，配置有前侧毛毯Ft与底侧毛毯Fb，该前侧毛毯Ft与底侧毛毯Fb通过针刺法以使由尼龙6构成的11dtex的短纤维的面积量成1500g/m²的方式植入在基布上而构成。之后，使带本体B在1000kN/m的压榨辊PR与靴型压榨器PS的辊隙压力下，以1000m/分的速度行进。之后，使配置在上述压榨辊PR上方的喷嘴N在3kg/cm²的压力下，以15升/分喷射水流W。此时，前侧辊被水流W膜包覆，并且该水流W浸渍到前侧毛毯Ft及底侧毛毯Fb之后，还提供给带本体B。在这种状态下，在上述底侧毛毯Fb上，搭载含有70％的水分的湿纸片WS，使之通过辊隙，从而对通过后的湿纸片WS进行水分测定。
评价点A：湿纸水分在45％以下。
评价点B：在45％～53％的范围。
评价点C：在53％以上。
<湿纸记号性试验>
(1)将在上述榨水试验中榨水的湿纸在50℃的干燥器内保管24小时，使之干燥，之后拍摄该干燥纸的表面。
(2)通过扫描器将图像读入计算机。此时，适当进行使图形清晰的作业。另外，作为读入图像的软件，使用Adobe公司的[Photoshop5]等。
(3)利用图像处理软件，计算转印到所述干燥纸上的槽部面积(槽记号)。此时，作为图像处理软件，使用National Institutes of Health公司的[NIH image]。
(4)使用这种图像处理软件，计算转印在相对于带外表面的槽面积的所述干燥纸上的槽部面积(槽记号)的比例。
评价点A：在50％以下
评价点B：在50～75％以内
评价点C：在75％以上
<功能名次>
根据上述各试验的各自的评价点对试验结果进行综合评价，给出以下的功能名次。
评价点全部为A           →名次1
评价点两个为A其他为B    →名次2
评价点一个为A其他为B    →名次3
评价点全部为B           →名次4
评价点至少存在一个C     →名次5
对由上述结构构成的靴型压榨带，具体通过以下示出的工序，制作实施例1～9及比较例1。
工序1：使用图1所示的装置，将无端状的基体套入2根辊之间，以一定张力拉紧。
工序2：从基体的上方配置液状聚氨基甲酸酯，通过使之硬化，在基体2的全周上形成聚氨基甲酸酯层。
工序3：在切槽装置上分别设置用于切削深槽的切削刀8a及用于切削浅槽的切削刀8b。将该切削刀的形状以槽截面形状成为矩形的方式选定。其中，以连续槽与不连续槽交替并列设置的方式，经两次切削工序进行切削。但是，本发明不限于此。
将本发明的连续槽与不连续槽的槽形状调整如下。
(1)槽宽：调整为1.2mm。
(2)槽深：槽深深的槽调整为1.5mm，浅的槽调整为0.8mm。
(3)CMD方向的岸台部的间隔：调整为1.5mm。
(4)MD方向的岸台部的间隔：调整为5.0mm。
(5)不连续槽的MD方向长度：设置为40mm，比图12的本测试装置中的压榨靴PS的靴宽50mm短。
实施例1
为了成为图3的槽形状，在切槽装置上分别设置深槽用切削刀8a和浅槽用切削刀8b。其中以深槽成为不连续槽、浅槽成为连续槽的方式进行切削。
实施例2
与实施例1相同，但是其中以深槽成为连续槽、浅槽成为不连续槽的方式进行切削。
实施例3
为了槽形状的连续槽和不连续槽具有相同的槽深，在切槽装置上只设置深槽用切削刀8a。
实施例4
与实施例3的槽形状相同，在实施例4中如图7a所示，将不连续槽的CMD方向的并列设置成在MD方向相互偏离5mm(与岸台部的长度相同的长度)。
实施例5
与实施例3的槽形状相同，在实施例5中将不连续槽的MD方向的槽长配置成，比靴宽50mm还短，并且如图7b所示在20mm～40mm的范围可变地任意配置。
实施例6
为了使图6的不连续槽的MD方向两端部成为尖细的槽形状，在切槽装置上只设置深槽用切削刀8a。在切削不连续槽时，为了成为尖细且两端部浅的槽形状(如图9b所示的舟形)，使固定刀的旋转设为椭圆运动而形成。按照实施例6形成的不连续槽的槽形状用图9的立体图表示。
实施例7
为了形成图8b所示的不连续槽，通过厚度调整马达每隔一定时间推拉一次深槽用切削刀8a来进行切削。其中，不连续槽的形状成为MD方向中央部的槽深比MD方向两端部深的槽形状。按照实施例7形成的不连续槽的槽形状用图10的立体图表示。
实施例8
与实施例7的槽形状相同，在实施例8中，将不连续槽的MD方向长度调整为50mm，调整为与本测试装置的压榨靴的宽度(50mm)相同。
实施例9
与实施例7的槽形状相同，在实施例9中将不连续槽的MD方向长度调整为80mm，调整为比本测试装置的压榨靴的宽度(50mm)长。
比较例
为了成为一般性矩形的连续槽的形状，在切槽装置上只设置深槽用切削刀8a。通过该切削，槽形状在CMD方向并列地形成沿着MD方向的连续槽。
对实施例1～9及比较例1的靴型压榨带，进行裂纹实验、榨水实验及湿纸记号性试验，从而进行性能评价。其结果表示在表1。
表1