紫外光固化涂料.pdf

本发明涉及一种紫外光固化涂料，其特征在于所述紫外光固化涂料的组成和含量为：环氧丙烯酸酯：1～35wt％；聚氨酯丙烯酸酯：1～35wt％；多官能团丙烯酸酯单体；20～50wt％；助剂：1～15wt％；光引发剂：1～10wt％。采用本发明技术方案获得的紫外光固化涂料所形成的涂层具有如下有益效果，抗污染性好、易清洁、强度高、粘附力强、韧性高、不容易剥离。

1、  一种紫外光固化涂料，其特征在于所述紫外光固化涂料的组成和含量为：
环氧丙烯酸酯：              1～35wt％
聚氨酯丙烯酸酯：            1～35wt％
多官能团丙烯酸酯单体：      20～50wt％
助剂：                      1～15wt％
光引发剂：                  1～10wt％

2、  根据权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征在于所述环氧丙烯酸酯是双酚A型环氧丙烯酸酯。

3、  根据权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征在于所述聚氨酯丙烯酸酯是脂肪族或芳香族聚氨酯丙烯酸酯。

4、  根据权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征在于所述多官能团丙烯酸酯单体是二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、乙氧化-1，6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。

5、  根据权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征在于所述助剂是有机硅氧烷、聚四氟蜡粉、蜡处理的哑光粉、纳米助剂、含氟或纯氟助剂中的一种或几种。

6、  根据权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征在于所述光引发剂是2-甲基-2-羟基-1-苯基丙酮、1-羟基环基苯基酮、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化磷、安息香双甲醚、二苯甲酮、活性氨中一种或几种的混合物。

紫外光固化涂料
技术领域
本发明涉及一种紫外光固化涂料，具体是一种用于木器、塑料、金属如地板、家具、工艺品、家电、日用品、电子产品上的紫外光固化涂料。
背景技术
紫外光固化涂料自问世以来，就以其硬度高，耐溶剂性强，高效，节能，环保的特性吸引着人们的关注，其应用领域也日益宽广。但现有的紫外光固化涂料应用在地板、家具等方面时表现出抗污染性非常差，抗刮擦能力也很弱，市场上还未出现过抗污染性好、易清洁的、具有较强抗刮擦能力的紫外光固化涂料。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗污染性好、易清洁、抗刮擦、强度高、粘附力强、柔韧性高、不剥离的紫外光固化涂料。
为实现以上目的，本发明的技术方案是：
一种紫外光固化涂料，其特征在于所述紫外光固化涂料的组成和含量为：
环氧丙烯酸酯：            1～35wt％
聚氨酯丙烯酸酯：          1～35wt％
多官能团丙烯酸酯单体：    20～50wt％
助剂：                    1～15wt％
光引发剂：                1～10wt％
还可通过以下技术方案作进一步完善：
所述环氧丙烯酸酯是双酚A型环氧丙烯酸酯。
所述聚氨酯丙烯酸酯是脂肪族或芳香族聚氨酯丙烯酸酯。
所述多官能团丙烯酸酯单体是二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PET3A)、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、乙氧化-1，6-己二醇二丙烯酸酯(EO-HDDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA)中的一种或几种。
所述助剂是有机硅氧烷、聚四氟乙烯蜡粉、蜡处理的哑光粉、纳米助剂、含氟或纯氟助剂中的一种或几种。
所述光引发剂是：2-甲基-2-羟基-1-苯基丙酮、1-羟基环基苯基酮、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化磷、安息香双甲醚、二苯甲酮(BP)、活性氨一种或几种的混合物。
本发明所述的紫外光固化涂料的制备方法步骤为：
(1)将占总体系1～35wt％的环氧丙烯酸酯、1～35wt％聚氨酯丙烯酸酯、20～50wt％多官能团丙烯酸酯单体和1～10wt％光引发剂混合，升温至40～50℃，搅拌至溶解。
(2)然后向步骤(1)中加入1～15wt％助剂，搅拌，降温，过滤，得到本发明所述的紫外光固化涂料。
本发明所述紫外光固化涂料为灰白或灰黄色液体，固含量大于95％，室温下避光储存，保质时间可达一年左右。
采用本发明技术方案获得的紫外光固化涂料所形成的涂层具有如下有益效果，抗污染性好、易清洁、强度高、粘附力强、韧性高、不容易剥离。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。以下实施例中，所用原料除另有说明外，均为市售工业品。
实施例1
1、配方表1


2、配制工艺：
(1)将环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、多官能团丙烯酸酯单体和光引发剂混合，升温至40～50℃，搅拌至溶解。
(2)然后向步骤(1)中加入助剂，搅拌，降温，过滤，得到紫外光固化涂料。
实施例2
1、配方表2

2、配制工艺：按实施例1配制工艺配制即可。
实施例3
1、配方表3


2、配制工艺：按实施例1配制工艺配制即可。
实试例4
1、配方表4

2、配制工艺：按实施例1配制工艺配制即可。
检验实施例性能
1、测试方法
(1)固化能量：采用UV能量计测试；
(2)耐污性：采用黑色油性记号笔，在涂膜表面涂抹，五分钟后，用干布或用符合GB20810-2006的纸巾擦拭；
(3)抗刮擦能力：采用人民币一元硬币，以倾斜于涂膜表面＜90°的角度与涂膜表面接触，然后以在5牛顿的压力去刮擦涂膜表面，根据涂膜平面情况目测评定外观。
2、检测结果
采用线棒刮涂方式涂装于上好UV底漆并打磨好的基材表面(底漆的涂膜厚度在200微米左右)，涂膜厚度在20微米左右，经紫外光固化后效果如下表5所示：
表5