本发明涉及到层状长效肥料。 据国内报道颗粒肥料的制法一般为平底圆盘成粒和压制成粒，这样制成的颗粒肥料强度较低，粉料多、肥效易损失。据国外专利申请中报道的颗粒肥料多为加入粘合剂、填充剂、增效剂、抑制剂、调节剂等，目的在于增强肥料性能和强度，但上述的肥料制法均属一次成粒方法。
本发明的目的旨在提供一种长效的层状颗粒复肥以及这种复肥的多次加工工艺。
本发明所述的缓释层状颗粒复肥由一个1.5～4mm的N、P、K复合肥料核心和1～3mm厚的各复合肥料层构成，复肥核心为核心层粘合剂粘合，各层复肥采用外层粘合剂粘合，层与层之间有内层涂敷剂，肥料的最外层为外层涂敷剂包裹。
本发明所述的层状颗粒复肥的生产方法由以下步骤组成：
（一）将N、P、K单一肥料粉至100目以上，水份＜5%，计量后混合;
（二）混合后的物料进入圆弧造粒机中，在运动条件下喷入30～70℃核心层粘合剂，制成核心粒;
（三）成粒后进入干燥器中干燥，使水分＜2%，筛选直径为1.5～4mm的核心粒;
（四）经筛选后的粒料进入喷涂器，用60～80℃的内层涂敷剂喷涂，风冷;
（五）经喷涂后的粒料，再进入圆弧造粒机中，加入100目以上单一的N、P、K肥料，在运动条件下喷入30～70℃外层粘合剂，制成3～7mm的颗粒，以此循环造粒，至最后最外层喷涂外层涂敷剂，经计量包装后得成品。
本发明所述的层状颗粒复肥中每一层为成份相同或不同的复合肥料，以适应作物不同生长时期的需要，复肥颗粒核心所使用的核心层粘合剂为N、P、K盐的饱和热溶液，其混合比可与核心复肥中地N、P、K比例一致，也可取其它数值，其用量为所粘合肥料的1～3%（重量百分比）。造成核心粒后，用内层涂敷剂进行包裹，内层涂敷剂为石腊、硫磺粉、硅藻土、农用稀土的热溶混合物，混合重量比为1∶0.3～0.7∶0.1～0.5∶0.1～0.3，干燥后，即完成核心造粒，后面的层状结构是以此核心粒为基础，进行循环造粒而成，所不同的是第二层以后所使用的外层粘合剂为脲醛聚合物溶液，2%醇酸树脂溶液4～6%硝基纤维素胶中的任一种，外层涂敷剂可以是2～4%烯醇、4～6%硝基纤维素胶，混合比为0.1～0.6∶1，也可以是单独的石腊、2～4%烯醇、4～6%硝基纤维素胶加适量填充剂，填充剂如硅藻土、膨润土、农用稀土以及色素等。
本发明所述的层状颗粒复肥的生产方法中粘合剂、涂敷剂是用压缩气体为载体，气压1～2Kg/cm2，涂敷剂的喷距为40～60mm，喷幅40～70mm，被喷涂物料取帘式自由落体对喷，亦可在能使物料循环运动的设备内定向喷涂，喷涂厚度0.05～0.15mm，干燥温度92℃，选粒用概率筛选取。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
（1）生产方法简单，采用大流路，小循环路线，设备共用性强，投资少，能耗低，产量大，经济效益高。
（2）生产过程不产生公害。
经云南玉溪烟草公司，烟科站，云南江川烟草公司在玉溪江川小区示范试验和经玉溪、江川、澄江、通海、峨山等县同田对比与进口肥料对照：亩产量增长2.4～9.96%，亩产烟165.3～226.5Kg，上等烟增长8.3～23.2%，占56.6～64.9%;上中等烟增长5～7.7%，占82.9～91.2%，亩产值增长2.8～26.42%，亩值674.13～830.8元，试验结论表明本发明所述复合肥效稳定，肥期长，不脱肥，抗病虫害、抗害、抗旱能力强，增产效果明显。在作物的生长期中，可长期缓慢释放，可做到只施基肥，不施或少施追肥。
本发明的方法还可生产三层结构直径8～12mm和12～16mm的大粒肥。层结构肥是以肥料的分期释放，满足作物生长期对肥的需求，防止肥料流失。
本发明所述复肥经溶解，用水稀至200～1000倍可作为叶面喷施肥。
实施例：烟草用颗粒复肥
取磷铵、硫酸钾、硝酸钾、硝酸铵、尿素适量，使其总量的N∶P2O5∶K2O之比控制在1∶2∶3。
原料制备：将上述参与原料粉至100～150目，水份＜5%，分别计量混合：混合时间4～8分钟，每次混合量0.4～1吨，混合均度＞95%。
造粒：物料进入直径1.8～2M圆弧造粒机中，在运动条件下喷入40～50℃核心层粘合剂，制成核心粒。
干燥：首次成粒后，经干燥器干燥，使水份降压＜2%，经概率筛筛选直径2～4mm颗粒。
喷涂：经筛选后的粒料进入喷涂器，用60～80℃内层涂敷剂喷涂，风冷。
二次造粒：喷涂后的粒料与前述单一粉料再按1∶2∶3的比例，进入圆弧造粒机，在运动条件下，喷入40～60℃外层粘合剂，制成粒径4～6mm的颗粒。
干燥：二次造粒后的物料进入干燥器，使水份降至＜2%，经概率筛筛选直径4～6mm的颗粒。
表面涂敷：筛选的粒料进入喷涂器，用外层涂敷剂进行表面喷涂，经风冷后，输入储斗。为表面具有光泽的球体。
包装：从成品储斗中计量、包装。
返料处理：一、二次造粒后经概率筛筛选出的粉料和不合格粒料，经皮带输至原料粉细工序，配入新的粉料中使用。