本发明涉及一种将原动机的机械能转换成流体压力能的摆动转子机，特别是涉及摆动转子式压缩机和泵。 现有的将机械能转变成流体压力能的转子机，如滚动转子式压缩机，因滑片和转子壁之间的机械摩擦，能量损失大，效率低，滑片易磨损，寿命短;而在专利申请号为：92208588.9的“将机械能转变成压力能的摆动转子机”中所述的压缩机和泵，配合尺寸较多，即密封线较长，且用作压缩机时气体出口处内、外气室需密封，而有各自的工作流体出口，结构比较复杂，尤其在小型压缩机和真空泵中。
因此，为克服上述缺点，本发明之目的在于提供一种结构简单，效率较高，适合大批量生产的将机械能转变成流体压力能的摆动转子机。
本发明同滚动转子式压缩机一样，具有缸体、转子、端盖、主轴、偏心轴、工作流体进口和工作流体出口，主轴安装在端盖中，并和安装在转子中心孔中的偏心轴偏心连接，其偏心距等于缸腔半径和转子半径之差，解决本发明的要点是改滚动转子式压缩机的滑片为导芯，该导芯一端嵌入缸体导槽中，并和导槽呈动配合，另一端和转子壁铰接，随着转子的摆转，导芯沿导槽作往复运动。在导芯两侧，分别设置工作流体进口和工作流体出口。
图1为本发明的结构示意图：
图2为本发明实施例1之主剖视图;
图3为本发明实施例2之主剖视图;
图4为本发明所述的摆动转子机相位示意图。
下面结合附图详细说明本发明之实施例。
本发明实施例1，如图1和图2所示，缸体（1）两端，各设一端盖（6），转子（2）位于其中，主轴（3）安装在端盖（6）中，并和安装在转子（2）中心孔的偏心轴（4）偏心连接，其偏心距为气缸腔半径和转子半径之差;导芯（5）一端嵌入缸体（1）上开设的导槽内，成滑动配合，另一端通过导芯支承（9）和转子壁铰接，导芯支承（9）不和转子内腔相通;在导芯（5）两侧，分别设置工作流体进口和工作流体出口;主轴（3）旋转时，转子（2）摆转，导芯（5）沿导槽作往复运动。
本发明之导芯（5），其轴向高度和转子（2）等高，也可高于转子（2），其高出部份嵌入端盖（6）相应部位开设的导槽中。
本发明实施例2，如图1和图3所示，和实施例1一样，由缸体（1）、转子（2）、主轴（3）、偏心轴（4）、导芯（5）、端盖（6）、工作流体进口和工作流体出口组成，导芯（5）高于转子（2），高出部份嵌入端盖（6）相应部位开设的导槽中，其区别在于转子（2）中部设有加强壁（8），且偏心轴（4）安装在加强壁中心孔中。
本发明之摆动转子机，作压缩机或真空泵应用时，需在工作流体出口设一排气阀（7）。
图4为本发明之工作过程相位示意图，为便于说明，以压缩机为例说明本发明所述的摆动转子机的工作过程。
如图4中（1）所示，此时缸腔处于进气终了压缩开始处，转子处于顶点位置，随着主轴及偏心轴带动转子逆时针运动，转子向左摆转并带动导芯沿气缸导槽向下运动，从而压缩气缸腔中的气体，此时气缸腔左上部形成的腔开始进气。到运动至图4中（4）所示位置时，转子处于底点。当主轴带动转子继续向逆时针方向运动时，转子开始向右摆转，并带动导芯沿导槽向上运动，如图中（6）所示位置，此时气缸腔的右腔处于接近压缩、排气终了位置，而左腔处于接近进气终了位置。主轴继续逆时针旋转至360度位置，即回到图中（1）所示位置，从而进入下一循环。
由于该摆动转子机容积利用率较高，结构简单，其主要密封面不存在接触性高副摩擦，余隙容积很小，所以该机效率高，寿命长，能在通用设备上完成所有零件的加工，故造价低，适合大批量生产，这将是中、小型压缩机和泵更新换代产品。