用蓝矾革削匀革屑为原料生产明胶的前处理工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN96100522.X

申请日:

1996.03.31

公开号:

CN1136581A

公开日:

1996.11.27

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日:2000.8.9|||授权||||||公开

IPC分类号:

C09H1/04

主分类号:

C09H1/04

申请人:

叶志远;

发明人:

叶志远

地址:

244000安徽省铜陵市商业新村-102幢7号

优先权:

专利代理机构:

安徽省专利事务所

代理人:

吴启运

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内容摘要

一种用蓝矾革削匀革屑为原料生产明胶的前处理工艺由退鞣、脱铬、复灰和中和四个单元过程所构成。这就是在强碱液介质中破坏Cr+3同胶原蛋白纤维的结合,然后用强酸脱去Cr+3,再后与强碱液中复灰,经酸中和后即是处理好的胶料。本发明工艺简单,常温操作,废水通过中和处理后不污染环境。本发明既解决了制革下脚废料的出路问题,又开辟了明胶厂新的原料来源,同时也回收了下脚废料中的铬元素,减少环境污染。

权利要求书

1: 一种用蓝矾革削匀革屑为原料生产明胶的前处理工艺,其特征在于由以下 四个单元过程所构成: (1)、退鞣:将蓝革屑置于0.2~0.4M烧碱或者石灰水或者石灰水同 纯碱的混合碱液中常温下浸泡1~3天,然后排去碱液水洗至碱液洗净; (2)、脱铬:将退鞣后的革屑置于0.2~0.4M硫酸或盐酸溶液中常温 下浸泡12~24小时,然后排去酸液水洗至酸液洗净; (3)、复灰:将脱铬后的皮屑置于0.1~0.2M烧碱或者石灰水或者石 灰水同纯碱的混合碱液中常温下浸泡24小时; (4)中和:排去碱液水洗后用硫酸或盐酸调PH至5~6。

说明书


用蓝矾革削匀革屑为原料生产明胶的前处理工艺

    本发明涉及一种化学化工处理工艺。具体地说是一种用蓝矾革削匀为原料生产明胶的前处理工艺。

    生皮经鞣制后谓之革。蓝矾即碱式硫酸铬,是鞣制剂的一种。革经削匀工序后产生的废料叫削匀革屑,也叫蓝革屑,呈浅蓝色的粉状或小片状,含水40%~50%。该废料含有三价铬,长期堆放污染环境,但又不能同生皮一样直接用来熬制明胶。曾有过用氧化脱铬处理后生产明胶的报道,氧化脱铬处理即是将三价铬氧化成无鞣性的六价铬后去除。但由于成本高、六价铬难处理等问题,至今尚未广泛推广。中国专利87102052公开的食用明胶生产工艺所用原料为削匀皮丝,是未经鞣制的生皮削匀后产生的废料皮丝,无需脱铬。

    目前国内皮明胶生产都苦于原料(毛皮边、碱皮边等)不足,且原料价格渐涨不下,另一方面蓝革屑又闲置无用。本发明的目的旨在开发利用蓝革屑,使它变成皮明胶生产所需的原料。

    用蓝革屑为原料生产明胶的前处理工艺其实质即是脱铬过程。思路是先破坏三价铬同胶原蛋白纤维的结合,然后用酸剥离脱落后去除,使革屑恢复至皮屑状态后再加工明胶。酸液收集后可回收三价铬。

    本发明由以下四个单元过程所构成:

    1、退鞣:将蓝革屑置于强碱溶液中浸泡1~3天,破坏三价铬同胶原蛋白纤维的结合,使革屑退鞣。所述的强碱液可以是烧碱(NaOH)或者石灰水(Ca(OH)2)或者石灰水同纯碱(Na2CO3)的混合碱液。碱液浓度为0.2~0.4摩尔(M)。

    浸泡结束后排去碱液,再水洗,将碱液洗净。

    2、脱铬:鉴于三价铬在酸性条件下是可溶的,故可将退鞣后的革屑置于强酸溶液中。所述的强酸可以是硫酸(H2SO4)或者盐酸(HCL),酸液浓度为0.2~0.4M。若退鞣时使用石灰水,则脱铬时尽可能使用盐酸,以防操作不慎,将硫酸钙(CaSO4)沉淀混入皮屑中。

    浸泡结束后排去酸液,再水洗,将酸液洗净。收集酸液和水洗液,再用碱处理,使Cr+3变成Cr(OH)3沉淀后回收。

    3、复灰:将脱铬后的皮屑置于强碱溶液中浸泡24小时,其作用是使胶原蛋白纤维进一步松散,以提高出胶率。所述的强碱同退鞣用的强碱一样,可以是烧碱或者石灰水或者石灰水同纯碱的混合碱液,不过浓度较低,为0.1~0.2M。

    4、中和:浸泡结束后排去碱液,经水洗,再用硫酸或盐酸调PH至5~6,静置1~3小时,出料即是处理好地胶料,可进入以后的提胶工序用来生产明胶。

    本发明工艺简单,在常温下于釜中或池中操作,能源消耗极少。排放的废水可用中和法进行处理,无有毒成份,不污染环境。本发明既解决了制革厂下脚废料的出路问题,同时又回收其中的铬元素,减少环境污染。用本工艺处理的蓝革屑每吨可生产出150多公斤的高档明胶和50多公斤工业明胶,对明胶厂来说,不仅开辟了新的原料来原,而且经济效益十分可观,这是因为原料成本下降、产品档次提高。

    非限定实施例叙述如下:

    1、取1吨蓝革屑(含水40~50%)投入0.2M烧碱溶液中浸泡1天,退鞣后排去碱液,水洗至碱液洗净;再投入0.4M硫酸溶液,浸泡12水时后排去酸液,充分水洗,洗至蓝色越浅越好,表示脱铬越完全;最后投入0.1M石灰水和0.05M纯碱的混合碱溶液,浸泡24小时;最后排去碱液,水洗后用盐酸调PH至5,静置2小时,出料即得明胶生产所需的原料,可进入正常的提胶工序,上锅熬胶得到150公斤高档明胶及50公斤工业明胶。

    2、取1吨蓝革屑,操作同实施例1。

    (1)退鞣:0.4M石灰水溶液,时间3天。

    (2)脱铬:0.2M盐酸,时间24小时。

    (3)复灰:0.2M石灰水溶液,时间24小时。

    (4)中和:盐酸调PH至5.5。

    3、取1吨蓝革屑,操作同实施例1。

    (1)退鞣:0.2M石灰水、0.1M纯碱混合碱液,时间3天。

    (2)脱铬:0.3M盐酸,时间20小时。

    (3)复灰:0.1M烧碱溶液,时间24小时。

    (4)中和:硫酸调至PH至6。

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一种用蓝矾革削匀革屑为原料生产明胶的前处理工艺由退鞣、脱铬、复灰和中和四个单元过程所构成。这就是在强碱液介质中破坏Cr+3同胶原蛋白纤维的结合,然后用强酸脱去Cr+3,再后与强碱液中复灰,经酸中和后即是处理好的胶料。本发明工艺简单,常温操作,废水通过中和处理后不污染环境。本发明既解决了制革下脚废料的出路问题,又开辟了明胶厂新的原料来源,同时也回收了下脚废料中的铬元素,减少环境污染。。

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