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1、10申请公布号CN104194092A43申请公布日20141210CN104194092A21申请号201410476902222申请日20140917C08L9/02200601C08K13/02200601C08K5/548200601C08K5/40200601C08K3/04200601C08K5/341720060171申请人江阴海达橡塑股份有限公司地址214424江苏省无锡市江阴市周庄镇云顾路585号72发明人张勇杨鸣波74专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人苏玉峰54发明名称一种耐磨橡胶57摘要本发明涉及一种耐磨橡胶，由下列重量份的原料制成丁腈橡胶200。
2、300份、偶联剂1030份、增塑剂2040份、硫化促进剂3050份、补强剂2040份和摩擦助剂1030份。本发明所述的耐磨橡胶具有良好的耐磨性，十分适于用在厂矿、工程等领域。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104194092ACN104194092A1/1页21一种耐磨橡胶，其特征在于，由下列重量份的原料制成丁腈橡胶200300份、偶联剂1030份、增塑剂2040份、硫化促进剂3050份、补强剂2040份和摩擦助剂1030份。2根据权利要求1所述的耐磨橡胶，其特征在于，由下列重量份的原料制成丁腈橡胶。
3、250份、偶联剂20份、增塑剂35份、硫化促进剂40份、补强剂30份和摩擦助剂20份。3根据权利要求2所述的耐磨橡胶，其特征在于，所述偶联剂为巯丙基三甲氧基硅烷。4根据权利要求2所述的耐磨橡胶，其特征在于，所述增塑剂为二甘醇单丁醚己二酸酯。5根据权利要求2所述的耐磨橡胶，其特征在于，所述硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。6根据权利要求2所述的耐磨橡胶，其特征在于，所述补强剂为炭黑。7根据权利要求2所述的耐磨橡胶，其特征在于，所述摩擦助剂为2溴8醛基5，11二正己基吲哚3，2B咔唑。82溴8醛基5，11二正己基吲哚3，2B咔唑在用于摩擦助剂中的用途。权利要求书CN104194092A1/3页3一种。
4、耐磨橡胶技术领域0001本发明涉及橡胶领域，具体的说，本发明涉及一种耐磨橡胶。背景技术0002耐磨橡胶耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，一般最高使用温度为120。这些年随着经济的发展，在矿产开发中的进展也不断深入，因此对工程零部件的要求也越来越高，而耐磨橡胶在日本、美国、欧洲等国家的一些企业中得到使用，但是大部分橡胶配合技术国外是绝对保密的。发明内容0003本发明的目的在于提供一种耐磨橡胶。0004为了实现本发明的目的，本发明提供一种耐磨橡胶，由下列重量份的原料制成丁腈橡胶200300份、偶联剂1030份、增塑剂2040份、硫化促进剂3050份、补强剂2040份和摩擦助剂1030份。
5、。0005优选地，本发明所述耐磨橡胶由下列重量份的原料制成丁腈橡胶250份、偶联剂20份、增塑剂35份、硫化促进剂40份、补强剂30份和摩擦助剂20份。0006优选地，所述偶联剂为巯丙基三甲氧基硅烷。0007优选地，所述增塑剂为二甘醇单丁醚己二酸酯。0008优选地，所述硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。0009优选地，所述补强剂为炭黑。0010优选地，所述摩擦助剂为2溴8醛基5，11二正己基吲哚3，2B咔唑。0011本发明还提供2溴8醛基5，11二正己基吲哚3，2B咔唑在用于摩擦助剂中的用途。0012本发明所述的耐磨橡胶具有良好的耐磨性，十分适于用在厂矿、工程等领域。具体实施方式0013以下通过。
6、具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。0014实施例10015称取丁腈橡胶2500克、巯丙基三甲氧基硅烷200克、二甘醇单丁醚己二酸酯350克、二硫化四甲基秋兰姆400克、炭黑300克和2溴8醛基5，11二正己基吲哚3，2B咔唑200克；0016采用GB10型高速混合机，将高速混合机预热至90，将丁腈橡胶、巯丙基三甲氧基硅烷、二甘醇单丁醚己二酸酯倒入机中，在300RPM下搅拌1分钟，然后在900RPM下搅拌45分钟，停机敞开盖2分钟，然后加入二硫化四甲基。
7、秋兰姆、炭黑和2溴8醛基5，说明书CN104194092A2/3页411二正己基吲哚3，2B咔唑，在900RPM下搅拌15分钟，出料到SK160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165，后辊155，塑炼15分钟，然后下片；将拉出的片放入QLBD400X400X2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为150，模压力为05MPA，模压时间10分钟。0017实施例20018按照和实施例1相同的方式制备耐磨橡胶，不同之处在于不使用2溴8醛基5，11二正己基吲哚3，2B咔唑。0019实验例0020性能测试00211力学性能拉伸强度、撕裂强度、邵尔A型硬度测试分别按相应国家标准GB/T5281998、GB/T5291999、GB/T5311999测定。00222阿克隆磨耗按GB/T16891998测定00233静态压缩永久变形按GB/T168381测定，测试条件为10022H，压缩30。0024结果0025实施例1的样品00260027实施例2的样品00280029说明书CN104194092A3/3页50030由上述结果可见，在加入摩擦助剂后，阿克隆磨耗得到显著降低，加入前和加入后结果进行比较，差异具有统计学意义P005。说明书CN104194092A。