在不锈钢管上形成 蚀刻图案的方法 本发明涉及一种使用蚀刻技术在不锈钢管表面刻出各种图案的方法。
目前，对于在其上刻有蚀刻图案的不锈钢管，随着建筑材料，如房屋栏柱趋向豪华，其需求迅速增长，并且其用途广泛扩大。
通常使用的这种不锈钢管通过在不锈钢板上利用蚀刻技术刻出图案，然后将其以圆形卷成管状，由此产生制造过程复杂和制造成本高的问题。而且刻有蚀刻图案的不锈钢管，即通过这种制造方法完成的产品，由于沿管轴向形成粗糙的焊接部分而不能有一个完美的外观。
本发明目的是为解决上述问题而提供一种直接在不锈钢表面刻出很精细蚀刻图案的方法，由此，能以简单的制造工艺和低的制造成本制造刻有蚀刻图案的不锈钢管。
本发明上述目的通过提供一种直接在不锈钢管表面上刻出一精细蚀刻图案地方法而得以实现，该方法包括以下步骤：(a)用耐酸油墨印刷不锈钢管的表面；(b)在干燥室中将不锈钢管干燥一预定时间；(c)使用电技术在盛酸的侵蚀槽中侵蚀不锈钢管的没有涂耐酸油墨的剩余表面区域未蚀刻不锈钢管的表面。
通过结合附图参考以下的详细描述，对本发明的更完整的评价和其附带的许多优点将更清楚和更好理解，其中同样的附图标记表示相同或相似的组成部件。其中：
图1是显示利用本发明一实施例的网板印刷方法用耐酸油墨印刷不锈钢一表面的工艺的视图。
图2是显示本发明一实施例蚀刻一不锈钢管表面的工艺的视图。
图3是沿图2I-I线所取的局部放大剖视图。
现在，参考附图未详细描述本发明的优选实施例。在整个图中，应注意，具有同样功能的相同或相当的部件将用相同的参考数字或字母标出。在下面的描述中，诸如一具体电路各组成部件的详细说明只是为了使本发明得到更全面的了解。显然，对一个本领域熟练的技术人员来说，不用对它们作具体详细描述就可以实施本发明。不会使本发明主题含糊不清的已知的功能和结构在下文中用详细说明。
参照附图，在图1中示出用耐酸油墨在不锈钢管A的表面上形成一图案的工艺的视图，其中，不锈钢管两端部置放在两个能自由和平滑转动的支撑辊1、2的上表面之间。
压力辊3可旋转地放置在不锈钢管A的上部，形成有待印刷图案的网板4适于通过压力辊3的下部和不锈钢管A的上部。
网板4通过转动的压力辊3和以与压力辊3相同的线速度转动的不锈钢管A，以使一具有耐酸油墨图案的网板印刷层在不锈钢管A的圆周表面上形成。
将如上所述其上形成有网板印刷层的不锈钢管A取出，然后在干燥室中干燥预定的时间。
在如上所述的本发明中，虽然使用网板印刷技术在不锈钢管A表面上形成具有耐酸油墨图案的网板印刷层，但应该理解，在不脱离本发明范围的情况下，本领域熟练的技术人员使用任何其它方法在不锈钢管表面上形成网板印刷层是明显的。
图2是显示本发明一实施例的酸蚀不锈钢管表面的工艺的视图。
具体参考图2图示的本发明的构成，数字5表示侵蚀槽，数字6，6′分别表示一个铜杆，数字7表示一个吊架管，数字7′表示一个固定件，数字8表示一个铅板，数字9表示一个直流(DC)电源，而数字10表示一个可变电阻器。
如图3所示，一对吊架管7分别悬挂在中间铜杆6的两端以将它与直流电源9电连接，许多以一定间隔间隔开的不锈钢管A以如下方式固定到两吊架管7上：许多沿吊架管7的纵向以一定间隔形成在吊架管7内侧的固定件7′分别配装于不锈钢管A的两端。
中间铜杆6与直流电源9的正极(+)电连接，从而在侵蚀槽5中的不锈钢管A也和电源正极(+)连通。
另一方面，许多铅(pb)板8分别悬在两侧的铜杆6′上，其相互间有一定间隔，并与直流电源9的负极(-)电连接。
在本发明的优选实施例中，侵蚀槽5中充满酸，特别是混合酸，它由70％浓度的磷酸(a)，98％浓度的硫酸(b)以及由40％体积的琥珀酸、20％体积的苹果酸和20％体积的表面活化剂混合而成的混合物(c)组成，a∶b∶c的体积比为6∶3∶1。
保持侵蚀液的温度在50-60度的同时，来自直流电源9的直流电流流入侵蚀槽5中的不锈钢管A4-6分钟，以使不锈钢管A的没有涂耐酸油墨的剩余表面区域在混合酸作用下经受电蚀，并被蚀刻。
在如上所述完成不锈钢A表面蚀刻后，将不锈钢管A放到烧碱(NaOH)溶液中，不锈钢管A的耐酸油墨层被溶解和去除，然后用水进行不锈钢管A的冲洗并将其干燥，由此完成本发明。
因此，根据本发明形成的蚀刻图案的不锈钢管A的优点是，不锈钢管A的线刻部分均匀、平滑、有光泽、它使以简单生产工艺和低生产成本大量生产刻有精细蚀刻图案的不锈钢管成为可能。
通过对本发明优选实施例的图解和描述，应明白，在不脱离本发明实际范围条件下，对于本领域熟练技术人员将元件替换可有各种变化、修改和等同物。因此本发明不限于以最佳方式完成而公开的特定实施例，而是包括所有在权利要求范围内的实施方案。