制备瓦楞板生产线用淀粉胶用复合剂及制胶工艺 本发明涉及瓦楞纸板用淀粉胶的制备技术领域，特别是瓦楞纸板用淀粉胶用复合剂及制胶工艺。
我国现有的瓦楞纸板生产企业，仍然采用硅酸钠(俗称水玻璃)作为粘结剂，其制作的纸板存在着粘结强度差、泛碱吸潮，易变形等缺陷。而一些企业虽然使用淀粉胶作为粘结剂，但其制胶工艺采用主、载体分步制胶的传统工艺，这种传统的制胶工艺存在着工序复杂、配方适侯性差、产品粘度不稳定、易分层沉淀、贮存期短等缺陷。
本发明的目的之一是提供一种制备瓦楞纸板生产线用淀粉胶用复合剂，以解决现有制备淀粉胶原料存在的不足之处。
为实现上述发明目的而采用的技术方案是：制备瓦楞纸板生产线用淀粉胶用复合剂，其特征是每份复合剂由30-70％的膨润土、12.5-20％的硼砂、0-15％的海泡石、0-60％的无机皂土、4-10％的尿素、3-5％的过硼酸钠、0.5-1％的草酸钠组成，其中膨润土、硼砂、海泡石经研磨、混匀包装成复合剂的A组份(主剂)；无机皂土、尿素、过硼酸钠、草酸钠经研磨，混匀包装成复合剂的B组份(付剂)。
本发明的目地之二是提供一种制备瓦楞纸板生产线用淀粉胶的制胶工艺，以解决现有主、载体分步制胶工艺的不足之处。
为实现上述发明目的而采用的技术方案是：一种制备瓦楞纸板线用淀粉胶的制胶工艺，其特征是其工艺由以下步骤组成：
(1)水解：取100份淀粉并加入505-535份水的80％，在反应釜内进行充分水解得淀粉溶液；
(2)糊化：取2.4-3.4份烧碱(含量＞95％)并加入505-535份水的10％配制成碱液，然后将配制好的碱液与复合剂的B组份(付剂)一并加入反应釜内，对淀粉溶液进行糊化；
(3)交联、络合：将505-535份剩余的10％的水与复合剂的A组份(主剂)一并加入反应釜内，使糊化的淀粉溶液进行交联、络合即可制得淀粉胶；
在实施上述工艺时，碱、水用量与室温成反比关系。
采用本发明提供的技术方案生产的瓦楞纸板生产线用淀粉胶具有粘结能力强、干燥快速、贮存稳定、成本低廉等优点，而且简单化了制胶工艺，无须加热制糊、节省了能源、提高了产胶量，用于瓦楞纸板生产自动线，可提高车速10-50m/min。
表1为本发明实施例2的淀粉胶配方表。
实施例1：制备瓦楞纸板生产线用淀粉胶用复合剂，其每份复合剂由35％的膨润土、14％的硼砂、6％的海泡石、37％的无机皂土、4％的尿素、3.2％的过硼酸钠、0.8％的草酸钠组成，其中膨润土、硼砂、海泡石经研磨，混匀包装成复合剂的A组份(主剂)；无机皂土、尿素，过硼酸钠、草酸钠经研磨，混匀包装成复合剂的B组份(付剂)。
实施例2：一种制备瓦楞纸板线用淀粉胶的制胶工艺，由以下步骤组成：
(1)水解：取100份kg淀粉并加入505-535kg水的80％(404-428kg)，在反应釜内进行充分水解得淀粉溶液；
(2)糊化：取2.4-3.4kg烧碱(含量＞95％)并加入505-535kg的水的10％(50.5-53.5kg)配制成碱液，然后将配制好的碱液与复合剂的B组份(付剂)一并加入反应釜内，对淀粉溶液进行糊化；
(3)交联、络合：将505-535kg剩余10％(50.5-53.5kg)的水与复合剂A组份(主剂)一并加入反应釜内，使糊化的淀粉溶液进行交联、络合即可制得淀粉胶；
在实施上述工艺时，碱、水用量与室温成反比关系(见表1)。
淀粉胶配方表 原料用量(kg)温度(℃) 淀粉复合剂烧 碱 水 31及以上 100 10 2.5±0.1 510±5 24-30 100 10 2.7±0.1 515±5 17-23 100 10 2.9±0.1 520±5 11-16 100 10 3.1±0.1 525±5 10及以下 100 10 3.3±0.1 530±5表1