电池壳滚镀镍故障处理工艺.pdf

本发明属于电池壳滚镀镍技术领域，公开了一种电池壳滚镀镍故障处理工艺。电池壳除油后依次经过两道自来水清洗、酸洗活化、去离子水清洗，下槽尚未电镀出现突发故障，待故障处理后，接着正常电镀，出件后再依次经三道去离子水清洗、后处理即可，其特别之处在于：下槽尚未电镀出现突发故障，待故障处理后，首先出件经三道去离子水清洗各20～60s，然后碱中和处理，再经去离子水清洗20～60s；接着返回电镀前两道自来水清洗、酸洗活化、去离子水清洗，其中酸洗活化时在酸洗溶液中加入低泡润湿剂，随后按正常工艺下槽电镀，正常出件，至后处理正常进行。经检验，经本发明工艺改进处理后的成品无外观不良，结合力良好，盐雾、蓝点等各种性质特征均符合正常指标。

权利要求书电池壳滚镀镍故障处理工艺，电池壳除油后依次经过两道自来水清洗、酸洗活化、去离子水清洗，下槽尚未电镀出现突发故障，待故障处理后，接着正常电镀，出件后再依次经三道去离子水清洗、后处理即可，其特征在于：下槽尚未电镀出现突发故障，待故障处理后，首先出件经三道去离子水清洗各20~60s，然后碱中和处理，再经去离子水清洗20~60s；接着返回电镀前两道自来水清洗、酸洗活化、去离子水清洗，其中酸洗活化时在酸洗溶液中加入低泡润湿剂，随后正常电镀、出件至后处理正常进行。
如权利要求1所述的电池壳滚镀镍故障处理工艺，其特征在于：酸洗活化时，采用的酸洗溶液为20~40ml/l的试剂盐酸溶液；碱中和处理是指：在质量浓度10~20g/l的氢氧化钠溶液中9~10r/min转动1~2min。
如权利要求1或2所述的电池壳滚镀镍故障处理工艺，其特征在于：在酸洗溶液中加入占其质量万分之二到万分之五的低泡润湿剂。

说明书电池壳滚镀镍故障处理工艺
技术领域
本发明属于电池壳滚镀镍技术领域，特别涉及一种电池壳滚镀镍故障处理工艺。
背景技术
目前，电池壳滚镀镍正常运行时，其工艺流程如图1所示：电池壳除油后首先经过两道自来水清洗各20~60s，然后在20~40ml/l的试剂盐酸（HCL含量，% 36～38）溶液中酸洗活化一定时间（2A、3A及3A以下电池壳4~6min，SC型、C型、D型、F型电池壳8~10min），再经去离子水清洗5~12s，下槽电镀（电镀液：200‑220g/L硫酸镍、40‑70g/L氯化镍、40‑50g/L硼酸、PH值4.4‑4.6、温度50‑55度的酸性溶液，加入0.1ml/l滚镀亮镍998‑A 光亮剂和3~5ml/l滚镀亮镍柔软剂）3小时，出件经三道去离子水清洗各20~60s，最后经后处理即得成品。后处理工序如图3所示：先在10g/L 的混酸（柠檬酸和酒石酸质量比9:1）中漂白4min，两道自来水清洗各20~60s；再经20g/L的铬酸钝化4min，三道自来水清洗各20~60s; 再经10~20g/L的氢氧化钠溶液中和处理4min，三道去离子水清洗各20~60s；再用1~20ml/L SG6006A封闭剂滚动封闭1~3min，三道去离子水清洗各20~60s；最后经甩水、烘干、冷却、包装）。其中，整个工艺过程中涉及的去离子水均是指20US/CM以下的去离子水。
但是，电镀过程中会有许多突发故障，停电、电器设备设施的损坏就是其中之一。如果此时碰巧电池壳刚下镀槽，目前普遍的做法就是等待故障处理之后再接着按正常工艺进行电镀（图1）。如此，就会造成“镀层脱落”的严重后果，产品只能报废处理。分析其原因，是因为电池壳经酸洗活化后，未及时施镀，其表面被液体严重浸渍污染，间隔一段时间后再直接电镀，镍金属与阴极基体中间就像存在一层隔膜一样，无法很牢固地粘合在一起，造成结合力不良，出现掉镀现象。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种成品无外观不良且结合力良好的电池壳滚镀镍故障处理工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
电池壳滚镀镍故障处理工艺，电池壳除油后依次经过两道自来水清洗、酸洗活化、去离子水清洗，下槽尚未电镀出现突发故障，待故障处理后，接着正常电镀，出件后再依次经三道去离子水清洗、后处理即可，其特别之处在于：下槽尚未电镀出现突发故障，待故障处理后，首先出件后经三道去离子水清洗各20~60s，然后碱中和处理，再经去离子水清洗20~60s；接着返回电镀前两道自来水清洗、酸洗活化、去离子水清洗，其中酸洗活化时在酸洗溶液中加入低泡润湿剂，随后正常电镀、出件至后处理正常进行。
酸洗活化时，采用的酸洗溶液为20~40ml/l的试剂盐酸溶液；碱中和处理是指：在质量浓度10~20g/l的氢氧化钠溶液中9~10r/min转动1~2min。
在酸洗溶液中加入占其质量万分之二到万分之五的低泡润湿剂。本发明中，市购低泡润湿剂均可。
本发明有两个技术要点：一是发生故障后的工件从镀槽出来要进行碱中和处理，确保工件表面无残留液体，清洗干净；二是酸洗活化要加入低泡润湿剂，起到缓蚀和充分润湿作用。并且本发明技术方案是在电池壳下镀槽后尚未开始电镀就发生突发故障，待故障处理之后，不再进行电镀，而将电池壳直接吊出电镀槽，按照上述两个技术要点进行改进处理，改进处理完成之后才接着正常电镀的。
经检验，经本发明工艺改进处理后的成品无外观不良，结合力良好，盐雾、蓝点等各种性质特征均符合正常指标。
附图说明
图1：电池壳滚镀镍正常工艺及现有故障处理工艺流程图。
图2：本发明电池壳滚镀镍故障处理工艺流程图。
图3：后处理工序流程图。
具体实施方式
电池壳滚镀镍如图1正常工艺运行时，电池壳除油后首先经过两道自来水清洗各20s，然后在30ml/l的试剂盐酸（HCL含量，质量% 36～38）溶液中酸洗活化一定时间（2A、3A及3A以下电池壳6min，SC型、C型、D型、F型电池壳10min），再经去离子水清洗10s，下槽电镀（电镀液：210g/L硫酸镍、55g/L氯化镍、48g/L硼酸、PH值4.5、温度50度的酸性溶液，加入0.1ml/l滚镀亮镍998‑A 光亮剂和4ml/l滚镀亮镍柔软剂）3小时，出件经三道去离子水清洗各20s，最后经后处理即得成品。后处理工序如图3所示：先在10g/L 的混酸（柠檬酸和酒石酸质量比9:1）中漂白4min，两道自来水清洗各20s；再经20g/L的铬酸钝化4min，三道自来水清洗各20s; 再经10g/L的氢氧化钠溶液中和处理4min，三道去离子水清洗各20s；再用10ml/L SG6006A封闭剂滚动封闭2min，三道去离子水清洗各20s；最后经甩水10min、烘干10min、冷却、包装）。其中，整个工艺过程中涉及的去离子水均是指20US/CM以下的去离子水。
但在本发明电镀过程中，电池壳下槽尚未电镀出现突发故障时，待故障处理之后，其工艺则按图2所示进行：不再进行电镀而首先将电池壳从镀槽中吊出，经三道去离子水清洗各20s，然后在质量浓度10g/l的氢氧化钠溶液中以10r/min转动1min进行碱中和处理保证把电池壳内外表面残留液体清除干净，再经去离子水清洗20s；接着返回电镀前两道去离子水清洗20s，随后在质量浓度30ml/l的试剂盐酸溶液中加入万分之二的低泡润湿剂TC‑EHS（购于张家港市好友精细化工有限公司）进行酸洗活化，再经去离子水清洗10s后，接着按正常工艺下槽电镀，正常出件，至后处理正常进行。
经检验，经本发明工艺改进处理后的成品无外观不良，结合力良好，盐雾、蓝点等各种性质特征均符合正常指标。