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1、(10)申请公布号 CN 103787143 A (43)申请公布日 2014.05.14 CN 103787143 A (21)申请号 201310724019.6 (22)申请日 2013.12.23 B65H 54/78(2006.01) (71)申请人 滁州安兴环保彩纤有限公司 地址 239000 安徽省滁州市紫薇南路 555 号 (72)发明人 张兴俊 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 短丝旋转式往复落丝装置 (57) 摘要 本发明公开了一种短丝旋转式往复落丝装 置， 包括有吊装在盛丝桶上方的引丝管， 引丝管的 。
2、外壁上转动安装有外管， 外管的外壁上固定安装 有从动齿轮， 外管的一侧设有与从动齿轮传动连 接的电机， 从动齿轮上固定安装有定位块， 引丝管 的外壁上固定安装有接近开关， 接近开关依次通 过 PLC 和变频器与电机电连接 ； 外管一侧外壁的 底端转动安装有转轴， 转轴的上、 下侧分别固定连 接有拉杆和挡板， 拉杆的端部固定连接有球形顶 头， 引丝管外壁的上端分别固定有环形引导机构， 球形顶头顶靠在环形引导机构的底端。本发明结 构合理、 可靠， 通过外管围绕引丝管旋转和挡板规 律的上、 下摆动以及变频器适时的速度扰动， 实现 了丝束在盛丝桶内以类似菊花状完成落丝。 (51)Int.Cl. 权利要。
3、求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103787143 A CN 103787143 A 1/1 页 2 1. 一种短丝旋转式往复落丝装置， 包括有吊装在盛丝桶上方的引丝管， 其特征在于 ： 所述引丝管的外壁上转动安装有外管， 所述外管的外壁上固定安装有从动齿轮， 外管的一 侧设有电机， 所述电机输出轴的端部固定安装有与从动齿轮相啮合的第一主动齿轮， 所述 的从动齿轮上固定安装有定位块， 所述引丝管的外壁上在定位块的上方固定安装有接近开 关， 所述的接近开关依次通。
4、过 PLC 和变频器与所述的电机电连接 ； 所述外管一侧外壁的底端转动安装有转轴， 所述转轴的下侧固定连接有挡板， 所述挡 板的前端斜向下延伸到引丝管的下方， 所述转轴的上侧固定连接有拉杆， 所述外管的外壁 上在转轴的上方固定有导引板， 所述的导引板上设有通孔， 所述拉杆的上端穿过所述的通 孔并向上延伸， 拉杆上在导引板的上方固定有挡片， 所述的挡片与导引板之间固定连接有 弹簧， 所述拉杆的端部固定连接有球形顶头， 所述引丝管外壁的上端分别固定有环形引导 机构， 所述环形引导机构包括有相焊接的多个倒人字形引导片， 所述的球形顶头顶靠在环 形引导机构的底端。 2. 根据权利要求 1 所述的短丝旋。
5、转式往复落丝装置， 其特征在于 ： 所述外管的另一侧 设有手动摇杆， 所述手动摇杆的端部固定安装有与从动齿轮相啮合的第二主动齿轮。 权 利 要 求 书 CN 103787143 A 2 1/2 页 3 短丝旋转式往复落丝装置 技术领域 0001 本发明涉及一种短丝旋转式往复落丝装置。 背景技术 0002 目前短丝落桶往复装置采用的是丝束垂直固定下落， 盛丝桶在往复链板上移动的 方式。该方式需要笨重的往复链条装置， 而且大小车电机均需要变频器频繁正反转切换。 0003 在日常使用过程中， 小车电机要带动几吨甚至十几吨重的盛丝桶往复运动， 耗能 较大 ； 同时大车电机要带动整个链板装置及盛丝桶运动。
6、， 负荷比小车更大。二者能耗均较 大 ； 大小车电机由变频器通过正反转来实现往复运动， 因为二者负荷均较大， 换向需要制 动电阻来消耗再生电能， 同时频繁切换对变频器损伤也不容忽视 ； 另外， 目前的往复装置均在地坑下运行， 一旦链条等出现故障， 叉车很难接近， 经常造 成桶满丝落地甚至逼停前纺的状况。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种短丝旋转式往复落丝装置， 变桶动为丝动， 通过外管围 绕引丝管旋转和挡板规律的上、 下摆动以及变频器适时的速度扰动， 来实现丝束在盛丝桶 内以类似菊花状完成落丝。 0005 本发明的技术方案如下 ： 一种短丝旋转式往复落丝装置， 包括有吊装在盛丝桶上方。
7、的引丝管， 其特征在于 ： 所述 引丝管的外壁上转动安装有外管， 所述外管的外壁上固定安装有从动齿轮， 外管的一侧设 有电机， 所述电机输出轴的端部固定安装有与从动齿轮相啮合的第一主动齿轮， 所述的从 动齿轮上固定安装有定位块， 所述引丝管的外壁上在定位块的上方固定安装有接近开关， 所述的接近开关依次通过 PLC 和变频器与所述的电机电连接 ； 所述外管一侧外壁的底端转动安装有转轴， 所述转轴的下侧固定连接有挡板， 所述挡 板的前端斜向下延伸到引丝管的下方， 所述转轴的上侧固定连接有拉杆， 所述外管的外壁 上在转轴的上方固定有导引板， 所述的导引板上设有通孔， 所述拉杆的上端穿过所述的通 孔并。
8、向上延伸， 拉杆上在导引板的上方固定有挡片， 所述的挡片与导引板之间固定连接有 弹簧， 所述拉杆的端部固定连接有球形顶头， 所述引丝管外壁的上端分别固定有环形引导 机构， 所述环形引导机构包括有相焊接的多个倒人字形引导片， 所述的球形顶头顶靠在环 形引导机构的底端。 0006 所述的短丝旋转式往复落丝装置， 其特征在于 ： 所述外管的另一侧设有手动摇杆， 所述手动摇杆的端部固定安装有与从动齿轮相啮合的第二主动齿轮。 0007 本发明的有益效果 ： 本发明结构合理、 可靠， 耗能小， 变桶动为丝动， 通过外管围绕引丝管旋转和挡板规律 的上、 下摆动以及变频器适时的速度扰动， 实现了丝束在盛丝桶内。
9、以类似菊花状完成落丝， 说 明 书 CN 103787143 A 3 2/2 页 4 在简化机械结构的同时大幅度减低了负荷， 且变频器为单相运转， 不需要正反转切换， 提高 了变频器的寿命， 盛丝桶在平面上运行， 可随时切换至手动， 确保了生产的持续性。 附图说明 0008 图 1 为本发明结构示意图。 具体实施方式 0009 参见图 1， 一种短丝旋转式往复落丝装置， 包括有吊装在盛丝桶上方的引丝管 1， 引丝管 1 的外壁上转动安装有外管 2， 外管 2 的外壁上固定安装有从动齿轮 3， 外管 2 的一 侧设有电机 4， 电机 4 输出轴的端部固定安装有与从动齿轮 3 相啮合的第一主动齿轮。
10、 5， 从 动齿轮3上固定安装有定位块6， 引丝管1的外壁上在定位块6的上方固定安装有接近开关 7， 接近开关 7 依次通过 PLC8 和变频器与电机 4 电连接 ； 外管 2 一侧外壁的底端转动安装有转轴 9， 转轴 9 的下侧固定连接有挡板 10， 挡板 10 的前端斜向下延伸到引丝管1的下方， 转轴9的上侧固定连接有拉杆11， 外管2的外壁上在 转轴 9 的上方固定有导引板 12， 导引板 12 上设有通孔 13， 拉杆 11 的上端穿过通孔 13 并向 上延伸， 拉杆11上在导引板12的上方固定有挡片14， 挡片14与导引板12之间固定连接有 弹簧 15， 拉杆 11 的端部固定连接有。
11、球形顶头 16， 引丝管 1 外壁的上端分别固定有环形引导 机构17， 环形引导机构17包括有相焊接的多个倒人字形引导片， 球形顶头16顶靠在环形引 导机构 17 的底端。 0010 本发明中， 外管 2 的另一侧设有手动摇杆 18， 手动摇杆 18 的端部固定安装有与从 动齿轮 3 相啮合的第二主动齿轮 19。 0011 以下结合附图对本发明作进一步的说明 ： 引丝管 1 通过四个膨胀螺栓固定在盛丝桶上方的楼板上， 从喂入轮下来的丝束从其中 穿过， 经挡板10的折射， 最终落入下面的盛丝桶里 ； 电机通过第一主动齿轮5带动从动齿轮 3 旋转， 从而带动外管 2 旋转 ； 手动摇杆 18 的作。
12、用是实现手动摆丝。 0012 拉杆 11 用于调整挡板 10 的角度， 随外管 2 一起转动 ； 弹簧 15 的上作用是使拉杆 11 始终有一个上顶的推力。球形顶头 16 顶靠在环形引导机构 17 的底端， 始终与环形引导 机构 17 保持接触。环形引导机构 17 静止不动， 球形顶头 16 随着外管 2 转动， 当球形顶头 16滑动至环形引导机构17中的多个倒人字形引导片的顶端时， 拉杆11上升至最顶端， 此时 挡板 10 产生的折射最小， 丝束直接垂直下落 ； 当球形顶头 16 滑动至环形引导机构 17 中的 多个倒人字形引导片的底端时， 拉杆 11 下降至最下端， 此时挡板 10 产生的。
13、折射最大， 丝束 被引至最远处下落 ； 固定在从动齿轮3上的不锈钢定位块6， 其每转动一周都与固定在引丝管1外壁上的接 近开关 7 重逢， 从而产生一个脉冲信号给 PLC8。 0013 PLC8 根据操作者的指令来引导变频器以什么样的速度来驱动电机 4 按固定方向 转动 ； 同时根据接近开关 7 信号的有无来决定是否执行 “加 1HZ 并延时 1S” 的扰动程序， 目 的是规避叠丝， 实现均匀铺丝 ； 另外根据上端喂入轮产生的 “丝长到” 及自身的 “定位到” 来 判断是否启动换桶程序。 说 明 书 CN 103787143 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103787143 A 5 。