本发明涉及根据权利要求1前序部分的一种方法及根据并列权利要求2及3前序部分的一种纤维供应系统。 在由EP-A2-0195469公知的方法中，喷射式纺织机根据联合交换原则工作，即同样的纤维将从至少两个测定器中交替地抽出。一个控制装置监测其工作并对一种干扰作出反应，例如对一个纤维的断裂作出反应，以使得一个测定器被这样控制，以致将一个或多个被干扰的测定器的任务由该测定器承担。在一个测定器上具有多个延贮线筒圆周上分布的止挡部件的情况下，纤维段长由整数圈数及由止挡部件的距离确定的分数圈值组成。在具有一个止挡部件的测定器上，纤维段长由整数圈数组成并且贮线筒的直径可被相应调节。因为在纤维路径中牵拉纤维时会在纤维中形成纤维拉应力，它将会对贮线筒上贮绕地线圈起作用，因此要这样调节纤维长度，即在正常工作时需考虑在贮线中形成的纤维拉应力。如果一个测定器承担了一个被干扰的测定器的作用，则送纬线过程的频率需加倍，其速度值上升。在纤维中的拉力则上升。原先被调整好的纤维段长再也不准确了;在纺织机中被消除应力的纤维段长将会变短。于是形成了过短的喷射纤维（Short Picks）。如果从供线筒上牵拉的阻力也附加的增大时，则这种危险就更大。
在另一种具有测定器的纺织方法中纤维长度预先被确定并调整好。因为供线筒的线相对快地被卸空并且可载有相当多纤维量，因此供线筒的线圈直径从一个新的供线筒到一个空的供线筒其变化很大。随着纤维线圈直径的减小牵拉力及贮线筒上贮线的纤维应力则增大，以致使再不能保持被调好的纤维段长。这就会导致过短喷射纤维的危险。这种危险在高的速度档时尤其厉害。
为了能避免过短的喷射纤维，现今是从开始就将纤维长度按照苛刻工作条件的大应力进行调整，这种作法在正常的工作条件时就导致了过长的喷射余量。对这种与工作条件有关地改变的纤维应力及它使调好的纤维长度改变的不希望的影响，将通过纤维长度相应的附加量加以考虑。因此在实践中测定器不能-如理论上原来假定的那样-满足产生始终不变的纤维长度的任务。
由WO.90/07600公开了一种纤维供应装置，其中在供线筒及测定器之间设置了一个摩擦驱动装置，它借助于一个摩擦滚轮作辅助推进，用以避免纤维上不希望的过大负荷力及减少纤维断裂的次数。在摩擦滚轮的表面上设有并列的轴向上限定的、适合不同纤维质量的不同易滑性的表面覆盖层，利用它们中每个合适的表面覆盖层作辅助推进。纤维在摩擦滚轮上沿一个固定的纤维路径行进。
本发明的任务在于提出一种导言部分所述类型的方法及一种纤维供应系统，利用它可相对恒定地保持送入纬线的纤维长度，并且鉴于极小废料情况下被调节或没有产生过短喷射纤维的危险。
所提出的该任务将通过根据权利要求1的方法及根据并列权利要求2及3的纤维供应系统来解决。根据权利要求2及3的纤维供应系统的特征可互相组合起来。
在该方法中，在出现苛刻工作条件时通过对纤维推进地施加摩擦力，对于对保持纤维长度不利的贮线中纤维拉应力的上升起反作用。贮线筒上的纤维线圈将变大，以便尽管在线圈中纤维应力较大的苛刻工作条件下使为使用输出的纤维长度扩大到这样的程度，以致在去应力后纤维长度差不多正好。这两种方法步骤可以替换地或附加地被使用。它们保证了在实践中测定器的功能接近理论上它的理想功能，因为被拉出的纤维长度不再摇摆地变化。使纤维长度从一开始就能得到调整，以致余量极小并且避免了过短的喷射纤维。
根据权利要求2的纤维供应系统中，设置用于在苛刻工作条件时保持调好的纤维长度的辅助推进装置，在一个苛刻的工作条件时能实现即定作用，以便避免贮线筒线圈中不希望的纤维应力的上升。
在根据权利要求3的实施形式中，一旦出现苛刻工作条件，长度段可被调节到补偿位置上。由于在贮线中增大的线圈，其苛刻的应力上升通过纤维长度的增加量大致得以补偿。在直径不变的贮线筒及多个止挡部件的情况下，将使圆周长度变大。在可调直径及一个止挡部件的情况下，长度段将与调整好的直径无关地起作用。该纤维供应系统在两种情况下展示出一种整体的智能，它实现了对变化工作状态的自动适应。
在根据权利要求4的实施形式中，在苛刻工作条件时纤维在摩擦滚轮上辅助地被推进，并可谓追加的移动，以避免不希望的应力上升。
根据权利要求5得到一个合乎目的的实施形式，一种压缩空气涡轮机可以价格上有利地被制造出来，其结构小并且控制性能好。作为驱动介质的压缩空气大多情况下总是要提供给纺织机的。
根据权利要求6的实施形式可实现对纤维辅助推进的调节，即辅助推进要与当时的工作条件或纤维中的应力状况相适应。
在工作时对辅助推进的要求总在变化，例如在出现一个苛刻工作条件时，推进速率要适应地配合，这时使纤维在一个具有与先前使用的圆周区域不同的另一摩擦系数的转动摩擦面的圆周区域上被辅助推进。这种推进速率可能是增大或减少并且与变化的要求相适应。因此该转动摩擦面持续地以相对于纤维的牵拉速度的一个速度超过量被驱动，以使得纤维在滑差下被推进。
在根据权利要求8的实施形式中，当利用牵拉速度值的提高对贮线线圈中及纤维中的拉应力的不希望升高起作用时，则利用具有另一摩擦系数的转动摩擦面的圆周区域作辅助推进。
在根据权利要求9的实施形式中，纤维在旋转轴方向上相对于转动摩擦面被调节并从一个圆周区域移动到另一圆周区域上。
根据权利要求10的实施形式结构简单且工作可靠，驱动器使支架与纤维导向部件移动，以使得纤维从一个移动到另一个圆周区域上。同时纤维基本上保持绕过约90°。可以想象，用改变导向件的移位，可通过绕角来产生对纤维推进速率的调节。
根据权利要求11的实施形式利用压缩空气涡轮机来达到转动摩擦面必要的速度值。该涡轮机能简单地控制。考虑到能量的消耗，当然电动机作驱动源也是合乎目的的。
根据权利要求12的另一实施形式具有这样的优点：在纤维路径中纤维不需要被调节，因为或是摩擦滚轮或是辅助推进装置在轴向上可被调节，以使得将另一圆周区域置于纤维之下。辅助推进装置原则上可以在不提高纤维断裂量的情况下用于提高喷射频率，并由此改善纺织机效率的利用。
在根据权利要求13的实施形式中，采用不同的直径共同负责提高或降低推进速率。
根据权利要求14，推进速率可以无级地改变。在两种情况下，必要时在牵拉速度值变化时辅助推进装置也可用大约相同的速度运行。
在根据权利要求15的实施形式中，当出现苛刻的工作条件时，杆条或者在杆条筒的杆条中的一根杆条可以迅速地被调节到补偿位置上。贮线筒的圆周长度可以变大。对调整好的纤维长度的一个增加量补偿了纤维应力的增加。纤维去应力后，被加长纤维段的增加量将继续保持被调整好的纤维长度。返回调节驱动器将使杆条后来重新回到低位置上，必要时杆条迅速地被保持在该位置中。
在根据权利要求16的实施形式中，当要进入对苛刻条件的调节时，则辅助推进装置或调节机构和/或力存储器的释放器由控制装置控制。在联合变换纺织方法中情况为，多个测定器中的一个暂时承担至少另一个测定器的功能。
在根据权利要求17的实施形式中，当扫描装置根据供线筒的直径和/或供线筒上纤维剩余量确定出牵拉应力上升过强时，则进行操作。
在根据权利要求18的实施形式中，设置了一个用于工作条件或工作条件改变的识别装置，在出现一个苛刻工作条件时，它调节辅助推进装置和/或力存储器，以便避免不希望的纤维长度的缩短。
根据权利要求19，在该识别装置中设置了测量装置或传感器，它们直接地扫描纤维，并产生出代表工作条件或工作条件变化的信号。纤维的应力例如可由一个应力仪进行测量，它在一个预定的应力极限值时产生信号。纤维牵拉速度的速度测量器可以被调整在一个预定的速度极限值上。在联合变换纺织情况下，纤维断裂检测器（纤维运行监视器）发出信号，则所涉及的测定器必须承担另一个测定器的功能，由此使纤维的应力上升。
重要的是，该方法及纤维供应装置足够快地对一个苛刻工作条件的变化作出反应。在苛刻工作条件结束后，辅助推进的结束或转换和/或贮线线圈的变小可相对慢地被进行，因为在短时中出现喷射纤维过长的自由端是可容许的。
在根据权利要求20的纤维处理的纤维供应系统中，在一根纤维断裂后，具有较高频率使用的纤维在具有较高摩擦系数的一个圆周区域上被辅助推进。以此方式，使推进速率升高了并且在贮线筒上线圈中的应力值或纤维牵拉应力的不适当上升就被补偿了。纬线的长度变化将是微不足道的，以致于从一开始就可使纬线长度被调整到最佳的短值上。其结果是最大程度的减少了纤维材料的损失，而又不会产生过短纤维长度的危险。
以下借助附图对本发明的实施形式进行说明。附图为：
图1：具有一个测定器的纤维供应系统;
图2：具有至少两个测定器的纤维供应系统;
图3a，3b：一个辅助推进装置的两个视图;
图4：另一个实施形式;
图5a，5b：在不同工作位置中的另一个实施例;
图6：一个测定器的被放大的侧视图;
图7：另一个纤维供应系统的概图;
图8+9：细节部分的变型;及
图10：在一个侧视图中部分以剖面表示的一种辅助推进装置的具体实施形式。
根据图1所示的一种纤维供应系统S具有一个供线线圈筒P，一个设在其后的辅助推进装置H及一个测定器F，该系统用于向一个纺织机W，例如一个喷织机提供在纤维纵向限定的纤维段。由供线筒P上的纤维线圈1拉出的纤维Y经过辅助推动装置H-该装置H在某些情况下（虚线表示的）固定在测定器F的入端上-被带到测定器F中在一个贮线筒7上绕成多圈的一个贮线8，并且脉冲式地从贮线筒7的头部抽出。
对于供线筒P可以设置一个纤维线圈1的直径的扫描装置2，只要纤维线圈1的直径D1小于直径d2时，由它产生一个信号。该扫描装置2也可改成监测纤维被解绕的量并从一个预定的纤维量起产生一个信号。
测定器F具有一个外壳3，在其中设置了一个卷绕部件6的驱动电机5的控制装置4，并且贮线筒7不可转动地支承在外壳中。对贮线筒7设置了一个止挡装置11，在其中至少设有一个可进入及出来的止挡部件12。在仅具有一个止挡部件12的情况下，为了调节纤维的长度贮线筒的直径是可调节的。如果设置了在止挡装置11中圆周方向上分布的多个止挡部件12，则贮线筒7具有可不改变的直径。
利用一个纺织机W的供纬线装置13每次供入一个纤维段14，一个中心控制装置15与测定器F，某些情况下与辅助推进装置H及它的驱动装置16，及给定情况下与扫描装置2相连接。在纤维路径中可设置一个纤维拉力或纤维速度测量器30并与控制装置15相连接。该控制装置15也可以与另一个同类的纤维供应系统相连接。在贮线筒7上，一个在圆周方向上限定的长度段9（虚线示）可在缩回贮线筒7的表面内或下面的低位置与虚线表示的补偿位置间进行调节，它借助于由一个箭头表示的力存贮器10调节到补偿位置，并使贮线筒7上的线圈变大。
在工作中在贮线筒7上形成一个贮线8。每根纬线的纤维长度或是利用贮线筒的直径或是利用选择待操作的止挡部件12进行调节。纤维长度在考虑纤维卷绕时形成的拉力的情况下进行调节。纤维具有纵向弹性，所以在线圈中的纤维拉力起到使提供的纤维段在松驰时在纤维的纵向变短的作用。只要纺织机W要拉出一个纤维段，则止挡部件就脱开。在抽出纤维段前短时间上，这个或其中一个预定的止挡部件12插入，以使得纱线Y在达到纱线段长时被制停。驱动装置5补充贮线筒7上的纤维存量8，当供线筒P上的纤维线圈1的直径低于值d2时，则拉线阻力显著增加。这对于保持被调整的纤维长度是一个苛刻的工作条件，因为在贮线筒7上线圈中明显升高的纤维拉力的情况下被抽出的纤维段在送纬线后将会较厉害的缩短，并低于被调整的纤维长度。在出现这种苛刻的工作条件时，控制装置15从例如扫描装置2接收一个信号，根据该信号使辅助推进装置H的驱动器16被启动或是辅助推进装置H形成对纤维的摩擦带动。由此使到测定器F的纤维路径中及到贮线筒7的线圈中的纤维拉力保持在一个低的水准上，以便在被使用的纤维段中保持纤维长度。另外或附加地，使力存储器10起动并将长度段9调节到它的补偿位置，由此使纤维线圈8变大，尤其是使调节长度段9后卷绕的纤维线圈8变大。然后将会释放出一个长度伸长的纤维段，它在松弛状态中仍具有被设定的纤维长度。
辅助推进装置H利用一种滑动工作并且在一定条件下可这样控制，即以近似线性方式或与纤维线圈1的直径减少相应地使辅助推进影响加强。此外还可以，在辅助推进装置H启动后紧接着将长度段9调节到其补偿位置上。该辅助推进装置H和/或长度段9也可根据测量装置30或另一个测定器F上的一个纤维断裂检测器的信号来操作。
如果该苛刻的工作条件结束了，例如是在转换到一个新的供线筒P上后或是在排除了纤维断裂后，则辅助推进装置H停止或者进入与纤维脱开状态和/或长度段9回到低位置上。
在图2中该纤维供应系统包括两个（或者多个）测定器F1、F2，它们设有前接辅助推进装置H1，H2及供线筒P和一个中心控制装置15′。两个纤维Y是相同的。测定器F1，F2根据联合替换的方法，即交替的方式工作，其中转换可由送纬线装置13′或中心控制装置15引导。也可以，在每次供纬线或多次供纬线后才转换。该联合替换方法的意义在于：改善织物的质量及降低每个测定器中的速度值。
控制装置15′在由一个测定器F1，F2发出故障信号后（例如，在纤维断裂时）使有故障的测定器暂时地停止工作，并且使至少另一个测定器接管故障测定器的功能。由此产生了对这个测定器一个较高的供纬线频率及较高的速度量，及相对于保持被预定纤维长度的苛刻工作条件。因此由控制装置15′操作相应的辅助推进装置H1，H2和/或长度段9使其调整到补偿位置中。在每个测定器F1或F2上可以仅设置辅助推进装置H1，H2或仅设置可调节的长度段9。可以想象，正如所指出的，两种部件联合设置及使用。此外还可以，如图1所示地或是测量供线筒P的纤维线圈的直径和/或纤维拉力或纤维速度，及将所获信号用于控制。
在图3a及3b中辅助推进装置H，H1，H2具有一个电动机M，作为设在电机轴17上的摩擦滚轮18的驱动装置16，该滚轮使纤维Y绕过一个角度α。该摩擦滚轮18工作时具有滑动，因此在接触区域中至少其圆周速度要大于纤维Y的瞬时牵拉速度，例如高出10-15%。通过改变绕角α可以修改辅助推动的强度，例如这时辅助推进装置H，H1，H2在双箭头19的方向上进行调节。这种调节也可以用来使辅助推进装置启动。
根据图4，辅助推进装置H，H1，H2的驱动装置16′是一个设在外壳20中的压缩空气涡轮机21，它通过一个入口22进气，并且使用过的压缩空气通过一个出口23流出。在该涡轮机的轴17上抗转动地设有摩擦滚轮18。
在图5a及5b中，辅助推进装置H由两个摩擦式驱动器H′及H″构成，其中摩擦式驱动器H′例如持续地利用摩擦滚轮18辅助地推进纤维Y，而第二个摩擦式驱动器H″利用一个在导向器24中的调节机构25根据需要启动。在图5b中的第二个摩擦式驱动器H″的摩擦滚轮18仅在对于保持纤维长度的苛刻工作条件时才与纤维相接触，使得纤维Y在两个摩擦滚轮18上绕弯。通过相应地调节第二个摩擦式驱动器H″，可以使在这两摩擦滚轮18上绕过的角度改变，因此总地可以改变辅助推动力，即可以增大或减小。这样也是合乎目的的，即两个摩擦滚轮18持续地接触在纤维Y上，仅是一个驱动，用于补偿另一个的制动。仅在有意作辅助推进时才使这两者驱动。
根据图6的测定器F，F1，F2中，贮线筒7构成具有轴向杆条26的条笼状。如果止挡装置11包括多个止挡部件12，则贮线筒7的直径是不改变的。如果，如图示地仅设有一个止挡部件12，则贮线筒7的外径是可调节的，为此杆条26在各个径向或整个径向在双箭头34的方向上设有可调节的存储器33。与贮线筒7直径固定或者改变无关地，至少一个杆条26或在该杆条26处设有的长度段9在虚线表示的低位置即大约是以贮线筒7表面表示的位置和以实线表示的补偿位置9之间可以调节。该长度段9能与自己或与贮线筒轴平行的方向上向外调节，或绕一个贮线筒前端后面的切线方向旋转轴向外移动。力存贮器10放置在贮线筒7的内部。长度段9或杆条或指状件在一定条件下借助于一个闭锁器27保持在低位置上。在贮线筒7的外面的一个释放器28用于释放闭锁器27而操作，由此可以使力存储器10调节长度段9。如果苛刻的工作条件结束时，则可借助于一个回调驱动器28使长度段9返回到低位置上并被锁住。
根据图7的纤维供应系统S设置在一个纺织机、例如一个空气喷射织机W的旁边，该纺织机具有一个纤维选择装置A，它通过一个导线57与一个控制装置C相连接。在选择装置A的前方设置了多个测定器F，F1，F2，例如共四个测定器，并在每个前方设有一个辅助推进装置H，每根纤维Y绕过一个辅助推进装置H的转动摩擦面43到达测定器F，F1，F2，并由此向着选择装置A行进。
辅助推进装置H具有一个用于转动摩擦面43的驱动装置42，它可以是一个电机，一个气动的或机械驱动装置。该驱动装置42也可以是一个直接地或经由变速器与测定器的驱动装置相耦合的驱动装置。转动摩擦面43具有多个、例如三个彼此并列的圆周区域44，45，46，它们具有不同的摩擦系数。该转动摩擦面43的旋转轴用X标记。纤维导向部件47，48安装在一个支架49上，该支架在一个架座50中可在多个位置间活动、例如摆动。一个与支架49相连接的臂51伸入到一个调节机构E的驱动器52的推杆53的操作区域中。一个弹簧54将臂51保持在图中示出的止挡上或是推杆53上。驱动器52通过一个传送连接线55与控制装置C相连，并可由信号控制，以使得推杆53可以被调节。在每个纤维Y的路径中，可以设置一个纤维断裂检测器或纤维运行检测器D，它通过一个导线56与控制装置C相连接。
在正常运行时，控制装置C这样地影响选择装置A，即使得多个纤维Y被交替地抽拉。所有的辅助推进装置H均可能被驱动。这些纤维Y例如是绕过具有低摩擦系数（可能是光滑或抛光的）的圆周区域。如果出现了一个纤维断裂或具有较大拉力水准的苛刻工作条件时，将会将例如纤维断裂通过检测器D向控制装置C发信号。控制装置这样地控制选择装置：对断裂的纤维或刚被干扰的测定器不予理采并在留下的纤维中以较高的频率抽拉。由此在依次工作的测定器上抽拉速度值上升。对此有可能将脱开的测定器的中间贮线功能仅分配给一个测定器F，因而仅在这个测定器F上抽线速度值上升。控制装置C同时地对驱动器52传送一个信号，以便使纤维被放置到具有较高摩擦系数的圆周区域44，45，46上并提高推进速率。如果将脱开的测定器的中间贮线功能替代地分配给多个测定器，则所有的辅助推进装置H的驱动器52均要相应地被控制。
合乎要求的是，当转动摩擦面43具有多个具有不同摩擦系数的圆周区域，以便能使推进速率升高或变化多倍。转动摩擦面43的转速从开始起就是这样大，以使得在任何情况下均能有一个速度过剩量。也可以想象到，其转速逐级地或无级地升高，如同轴线速度升高那样。
在一根纤维或多根纤维断裂被排除后，则控制装置C将以原先的方式重新控制选择装置，以使得所有的测定器才能投入使用，并同时传送信号给驱动器52，使纤维Y被放置到用于降低推进速率的低摩擦系数的圆周区域44，45或46上。
在图7中纤维Y将相对于在旋转轴X方向上不能移动的转动摩擦面43被调节。
根据图8，转动摩擦面43相对于固定不变位置上的或以固定不变的几何路径行进的纤维在旋转轴X的方向上被调节。
在外壳58中具有一个作为驱动装置的压缩空气涡轮机59，它的输出轴60驱动一个摩擦滚轮62，纤维导向部件61是固定的，调节机构E在一个双箭头63的方向上作用在摩擦滚轮62上，以便在旋转轴X的方向上调节该摩擦滚轮。
在图9中纤维Y保持在固定不变的几何路径上，这时辅助推进装置H的外壳58与摩擦滚轮62一起在旋转轴X的方向上被调节机构E调节（双箭头65的方向上）。为此目的将外壳58可移动地保持在导向件64中。所示的止挡保证外壳58的终点位置。摩擦滚轮62被保持在驱动轴60上，在旋转轴X的方向上不能移动并且不能相对驱动轴转动。在转动摩擦面43上至少具有两个具有不同摩擦系数的并列圆周区域44，45。在图10中，纤维导向件47，48例如是纤维套圈或支架49上的叉件，支架49连接在驱动器52的一个推杆70上（电磁铁或气动或电动机的驱动部件），驱动器52通过一个支架69与外壳58相固定。这里在未示出的纤维贮线筒1及转动摩擦面43之间设有一个固定的纤维导圈61及一个压缩空气接头67（用于对涡轮机59供气）以及一个电磁调节阀68，用于开、关地调节压缩空气量，以便调节涡轮机的转速。辅助推进装置H具有一个固定在一个拱座上的固定法兰盘71，该拱座例如位于测定器或是供线筒P的线圈调节器旁边。一个弧形槽72可使外壳58摇动，以便能调节纤维的最佳几何路径。纤维导向部件47，48彼此绕旋转轴X移动约90°。可以想象，这种通过绕角及可改变的移位对推进速率将产生影响。
转动摩擦面43可以是锥形的或是具有锥形的圆周区域44，45，46。另一种作法是，该圆周区域具有不同的直径，并通过例如能使纤维Y容易通行的圆角过渡彼此隔开。这些圆周区域44，45，46可由具有高工作强度，均匀的表面粗糙度及恒定摩擦系数的陶瓷，金属或是精炼及处理过的金属或塑料作成的。