潜水推流器导杆.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103739061 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103739061 A (21)申请号 201310754662.3 (22)申请日 2013.12.31 C02F 3/02(2006.01) B66C 1/22(2006.01) (71)申请人 江门市新会区龙泉污水处理有限公 司 地址 529100 广东省江门市新会区东甲村闪 窖口 (72)发明人 游卫强 陈光兴 陈浩 耿峰 (74)专利代理机构 北京英特普罗知识产权代理 有限公司 11015 代理人 孙家蔚 (54) 发明名称 潜水推流器导杆 (57) 摘要 本发明公开一种潜水推流器导杆，。

2、 其结构包 括 ： 起吊架 (1)、 导杆 (2)、 主机 (3)、 滑套 (4)、 托 架 (5)， 池顶安设固定架 (6) ； 所述的导杆 (2) 为 两条相互平行、 竖直安装的圆柱结构， 其上端设有 的 T 型接头 （22） 固定安装在固定架 （6） 中， 其下 端设有的 V 型导向头 （23） 活动插接在池底部的 固定柱 （7） 中 ； 滑套 (4) 为两个， 对称装设于托架 （5） 上部机座 （54） 的两侧面上 ； 托架 (5) 通过滑 套 （4） 活动套接在两导杆中间， 主机 (3) 固定安装 在托架 （5） 上与托架 （5） 、 滑套 （4） 组成一整体结 构。 本发明的潜水推。

3、流器导杆， 自身和主机、 托架、 滑套都可以提出水面检查、 维修保养、 修复磨损， 能在池顶起吊或安装。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图6页 (10)申请公布号 CN 103739061 A CN 103739061 A 1/1 页 2 1. 一种潜水推流器导杆， 其结构包括 ： 起吊架 (1)、 导杆 (2)、 主机 (3)、 滑套 (4)、 托架 (5)， 其特征在于 ： 池顶安设固定架 (6) ； 所述的导杆 (2) 为两条相互平行、 竖直安装的圆柱 结。

4、构， 其上端设有的 T 型接头 （22） 固定安装在固定架 （6） 中， 其下端设有的 V 型导向头 （23） 活动插接在池底部的固定柱 （7） 中 ； 滑套 (4) 为两个， 对称装设于托架 （5） 上部机座 （54） 的 两侧面上 ； 托架 (5) 通过滑套 （4） 活动套接在两导杆中间， 主机 (3) 固定安装在托架 （5） 上 与托架 （5） 、 滑套 （4） 组成一整体结构 ； 。 2. 根据权利要求 1 所述的潜水推流器导杆， 其特征在于 ： 所述的固定柱 (7) 固设在导 杆 (2) 下端的 V 型导向头 （23） 的垂直正下方池底。 3. 根据权利要求 2 所述的潜水推流器导杆。

5、， 其特征在于 ： 所述的固定柱 (7) 结构从上 至下依次由 V 型导向环 (71)、 V 型固定套 (72)、 柱体 (73) 构成， 柱体底部设有加强筋 (74) 和法兰 （75） 。 4. 根据权利要求 1 所述的潜水推流器导杆， 其特征在于 ： 所述的导杆 (2) 上端 T 型接 头 （22） 上开设螺纹孔， 螺纹孔装入起吊环 (21)。 5.根据权利要求1所述的潜水推流器导杆， 其特征在于 ： 所述的固定架(6)前端设有U 型卡箍 (65)， 套有橡胶套 （24） 的 T 型接头 (22) 固定安装入 U 型卡箍 （65） 中 ； 或固定架前 端设有容置导杆 (2) 插入的导向器 。

6、(66)。 6. 根据权利要求 1 所述的潜水推流器导杆， 其特征在于 ： 所述的滑套 (4) 为半圆柱形 结构， 通过转轴螺丝 (41) 与托架 (5) 上部的机座 （54） 连接。 7. 根据权利要求 6 所述的潜水推流器导杆， 其特征在于 ： 所述的滑套 (4) 内壁嵌装容 置导杆 (2) 穿过的半圆柱形耐磨胶垫 (42)。 8. 根据权利要求 1 所述的潜水推流器导杆， 其特征在于 ： 所述托架 (5) 为三脚式， 其包 括装设于托架前部的两只前脚 (51)， 装设于托架后部的 V 型后脚 (52)， 前脚与前脚之间以 及前后脚之间成 “八字” 形结构。 权 利 要 求 书 CN 10。

7、3739061 A 2 1/6 页 3 潜水推流器导杆 技术领域 0001 本发明涉及污水处理工程机械， 尤其涉及污水处理工程中厌氧池、 缺氧池、 好氧 池、 曝气池等使用的潜水推流器导杆、 滑套、 机架。 背景技术 0002 在目前的污水处理行业中， 潜水推流器的安装结构模式大体上可概括为五大部 分 ： 起吊架 1、 导杆 2（或称方立柱， 下同） 、 主机 3、 滑套 4、 托架 5。 0003 其中， 图 1 所示的起吊架 1 由活动吊臂 11、 支架 12、 提升装置 13、 起吊钢丝绳 14、 支柱 15 等组成。图 2 所示的起吊架 1 由支架 12、 提升装置 13、 起吊钢丝绳。

8、 14、 支柱 15 等 组成。在目前的污水处理工程中， 支柱 15 的安装方法通常有 2 种 ： 1、 用膨胀螺栓固定安装 在池顶边缘的钢筋混凝土上 ； 2、 直接与池顶边缘钢筋混凝土的预埋钢板焊接。活动吊臂 11 安装在支架 12 上。视主机规格、 大小的不同情况， 决定提升装置 13 是采用手摇卷扬机还是 采用手搬葫芦。提升装置 13 固定安装在支架 12 的中上部位置， 手动操作卷扬机或手搬葫 芦便可实现主机 3 的升降。 0004 导杆 2 为单轨竖直安装结构， 一般采用空心、 断面为正方形的方管材料制成， 安装 在起吊架1的正前方底部， 两者中心线平衡， 上端通过水平横架9与池顶的。

9、钢筋混凝土预埋 钢板焊接， 或用膨胀螺栓固定安装在池顶的钢筋混凝土上 ； 下端与池底的钢筋混凝土预埋 钢板焊接， 或用膨胀螺栓固定安装在池底的钢筋混凝土上。 0005 如图 3 所示， 导杆 2 上套接滑套 4。滑套 4 为 “封闭” 式结构 ： 即由三块钢板围成 一个 “” 型框架， 框架内置 2 8 个滑轮 41 组成一个 “” 型结构， 导杆 2 被 “” 型结构 “抱” 在其中。滑套 4 前端直接或间接的固定连接主机 3， 导杆 2 通过滑套 4 与主机 3 连接。 导杆 2、 滑套 4 的作用有 2 点 ： 1、 吊起、 安装时起导向作用 ； 2、 运行时起定位作用， 防止主机 窜位。

10、。因滑轮 41 与导杆 2 的接触面为 “” 字型结构， 即 “线” 接触， 所以接触面积、 受力面 积均较小。因接触面小， 所以滑轮 41 就容易磨损， 方管材料的导杆 2 亦容易磨出凹坑、 甚至 磨断。当导杆 2 磨出凹坑时， 滑轮 41 就会卡在凹坑内， 造成主机 3 经常在起吊时发生起吊 钢丝绳 14 被拉断、 支架 12 被拉弯曲甚至无法起吊的现象。主机 3 在起吊、 安装过程中， 由 于滑套 4 与导杆 2 之间会产生摩擦阻力， 同时加上流动的污水产生的推动、 冲击力， 使主机 3 产生不平衡， 出现 “前高后低” 的倾斜现象， 导致尾部滑套 4 挤压导杆 2 并与导杆 2 产生 。

11、“环抱” 、“拉扯” 现象， 使起吊阻力成倍增加， 因此无法使用电动卷扬机， 只能使用人工摇动， 劳动强度很大。为此拉断起吊钢丝绳 14、 拉弯支架 12、 拉坏主机 3 造成报废的事时有发生。 在安装 （降落） 过程中， 又因摩擦阻力及流动污水的作用力， 使主机 3 产生 “前低后高” 的倾 斜现象， 导致滑行进程受阻， 需要不断摇动起吊钢丝绳 14 才能把主机 3 安放到位。整个过 程费时费力。目前一台大、 中型规格的主机起吊正常情况下需要 2 个人轮流不停摇动 30 40 分钟才能把它提升到池顶。如果遇到滑套 4 挤压导杆 2 产生卡滞现象， 则需要半天甚至 更长的时间来处理， 工作效率。

12、低下。 0006 图1所示的托架5下部与池底的钢筋混凝土预埋钢板焊接或用膨胀螺栓固定在池 说 明 书 CN 103739061 A 3 2/6 页 4 底的钢筋混凝土上， 上部与导杆 2 焊接或用螺栓固定安装。图 2 所示的托架 5 通过螺栓与 导杆 2 连接， 完全依附于导杆 2 上。托架 5 的主要作用是承载主机 3， 起承重、 限位作用。因 导杆 2 下部固定安装在池 （沟） 底不能提升， 托架 5 亦固定安装在池 （沟） 底或固定安装在导 杆 2 的下端不能提升等原因， 导致导杆 2、 托架 5 等机件没有办法在池顶面上进行起吊， 提 出水面检查、 维护保养。主机 3 在运行过程中会产。

13、生冲击、 振动、 摇晃现象， 造成滑套 4 不断 摩擦导杆 2， 导架 8 不断摩擦托架 5， 从而引起导杆 2 被滑套 4 磨断、 托架 5 被导架 8 磨坏甚 至散架、 导架 8 被主机 3 振坏甚至散架， 导致主机 3 掉落到池 （沟） 底从而引起电机损坏、 叶 轮折断等重大机械故障的发生。此故障率较高， 维修费用较大。对导杆 2、 托架 5 的检修更 换， 必须放空水池， 在池底操作， 处理过程需要停产较长时间， 经济损失较大。 发明内容 0007 本发明目的在于提供一种使用安全可靠、 稳定性强、 故障率低、 使用寿命长、 劳动 强度小、 工作效率高、 拆装方便， 水上水下都能检查、 。

14、维修的潜水推流器导杆， 以克服传统型 安装模式所带来的种种弊端， 满足应用需求， 改变现有的技术落后状况。 0008 本发明潜水推流器导杆， 其结构包括 ： 起吊架、 主机、 固定架、 滑套、 托架、 导杆、 固 定柱等。其特征在于 ： 池顶安设固定架， 所述的导杆为两条相互平行、 竖直安装的空心圆柱 管， 其上端固定安装于池顶的固定架上， 下端活动插接在池底部的固定柱中 ； 滑套为两个， 对称装设于托架的机座两侧面 ； 托架通过滑套活动套接在两导杆中间， 主机固定安装在托 架上与托架、 滑套成整体结构。起吊架 1 的起升装置 13 可带动主机 3 的整体结构在两竖直 导杆中间上、 下移动， 。

15、实现主机 3 整体结构的起吊与安装。 0009 所述的导杆下端设置导向头， 固定柱固设在导向头垂直正下方的池底， 导向头和 固定柱同为 V 型结构 ； 固定柱结构从上至下依次由导向环、 固定套、 柱体构成， 柱体底部设 有加强筋和法兰。 0010 所述的导杆上端设置 T 型接头， T 型接头上开设螺丝孔， 螺丝孔内装入起吊环 ； 固 定架前端设有 U 型卡箍， T 型接头固定安装入 U 型卡箍中。 0011 所述的滑套为半圆柱形结构， 其通过转轴螺丝与托架连接 ； 滑套内壁嵌装容置导 杆穿过的耐磨橡胶垫。 0012 所述托架为三脚式结构， 其包括装设于托架前部的两只前脚， 装设于托架后部的 一。

16、只 V 型后脚， 前脚与后脚之间设置拉杆。 0013 本发明的潜水推流器导杆为两条相互平行、 竖直安装的空心圆柱管， 形成双轨式 圆柱导杆。 与传统的单轨式、 竖直安装的方形导杆结构相比， 双轨式导杆一方面自身可以提 出水面检查、 维修保养、 修复磨损， 能在池顶起吊或安装， 另一方面主机、 托架、 滑套等亦能 提出水面检查、 维修保养、 修复磨损， 能在池顶起吊或安装。半圆柱形滑套大大增加了与导 杆的接触面积与受力面积， 使导杆、 滑套的使用寿命大幅延长， 同时半圆柱形滑套与双轨式 圆柱导杆间的装配方法为 “敞开” 式结构， 潜水推流器在起吊、 安装 （降落） 过程中不会产生 “前高后低” 。

17、或 “前低后高” 的倾斜现象， 滑套亦不会挤压导杆， 与导杆发生 “环抱” 、“拉扯” 等卡滞现象， 使整个起、 落工作自始至终保持轻松、 顺畅， 可大幅提高工作效率， 大幅降低劳 动强度。 说 明 书 CN 103739061 A 4 3/6 页 5 附图说明 0014 图 1 是现有技术的潜水推流器的结构示意图 ； 0015 图 2 是现有技术另一种潜水推流器的结构示意图 ； 0016 图 3 是现有技术导杆和滑套的装配结构示意图 ； 0017 图 4 是应用本发明的潜水推流器的结构示意图 ； 0018 图 5 是图 4 的右视结构示意图 ； 0019 图 6 是本发明中圆柱导杆的结构示意。

18、图 ； 0020 图 7 是本发明中 V 型固定柱的结构示意图 ； 0021 图 8a- 图 8c 是本发明中 U 型固定架的结构示意图 ； 0022 图 9 是本发明中圆柱导杆上端固定结构示意图 ； 0023 图 10a- 图 10c 是本发明中三脚式托架的结构示意图 ； 0024 图 11 是采用本发明的潜水推流器结构俯视图 ； 0025 图 12a- 图 12b 是半圆柱形滑套的结构示意图 ； 0026 图 13 是本发明中圆柱导杆、 半圆柱形滑套、 三脚式托架的装配结构示意图。 0027 图中 ： 1. 起吊架 11. 活动吊臂 12. 支架 13. 提升装置 14. 起吊钢丝绳 15。

19、. 支柱 8. 导架 9. 水平横架 2. 导杆 21. 起吊环 22.T 型接头 23.V 型导向头 24. 橡胶套 3. 主机 4. 半圆柱型滑套 41. 转轴螺丝 42. 耐磨胶垫 43. 垫片 44、 滑套体 45、 内六角螺丝 5. 三脚 式托架 51. 前脚 52.V 型后脚 53. 拉杆 54. 机座 6.U 型固定架 61. 尾架 62. 底板 63. 边板 64. 加强筋 65.U 型卡箍 66. 导向器 67. 定位螺钉 7.V 型固定柱 71.V 型导向环 72.V 型固定 套 73. 柱体 74. 加强筋 75. 法兰 76. 斜撑 具体实施方式 0028 下面结合附图。

20、对本发明潜水推流器导杆作进一步说明。 0029 参看图4、 图5， 在现有技术的起吊机上应用本发明的潜水推流器导杆， 其U型固定 架 6 安设于池顶， 双轨式圆柱导杆 2 为两条既相互平行又同时垂直于池底面的圆柱结构。 圆柱导杆 2 的上端固定安装于 U 型固定架 6 上， 下端活动插接入池底部的 V 型固定柱 7 中 ； V 型固定柱 7 的柱体 73 受力正方向处加接一根斜撑 76 进行加固， 以获得更加坚实可靠、 更 加牢固耐用的使用效果 ； 半圆柱形滑套 4 为两个， 对称装设于三脚式托架 5 的机座 54 的两 侧面上 ； 三脚式托架 5 通过半圆柱形滑套 4 活动套接在两导杆中间，。

21、 主机 3 固定安装在三 脚式托架 5 的机座 54 上 ； 主机 3、 三脚式托架 5、 半圆柱形滑套 4 固定安装在一起组成整体 结构主机组件 ； 主机组件可在提升装置1的驱动下在2根圆柱导杆2的中间作上、 下移 动， 以完成主机 3 的提升与安装。 0030 参看图 6， 圆柱导杆 2 上端设置 T 型接头 22、 下端设置 V 型导向头 23， T 型接头 22 和 V 型导向头 23 外面包覆高耐磨橡胶套 24。橡胶套 24 起隔离作用， 防止金属间的摩擦磨 损， 达到延长使用寿命的目的。同时高耐磨橡胶套具有吸振功能， 可以缓冲、 释放主机 3 运 行时圆柱导杆 2 对 U 型固定架。

22、 6、 V 型固定柱 7 的作用力， 从而有效防止圆柱导杆 2 被磨断 导致的各种机械事故的发生。 T型接头22 上部制有M14X25的内螺纹， 便于圆柱导杆日常维 护检修时起吊。 0031 参看图 7， V 型固定柱 7 从上至下依次由 V 型导向环 71、 V 型固定套 72、 柱体 73 构 说 明 书 CN 103739061 A 5 4/6 页 6 成， 柱体 73 底部设有加强筋 74 和法兰 75。V 型导向环 71 制成大 “V” 型结构， 方便圆柱导 杆 2 的 V 型导向头 23 的顺利滑入。把 V 型固定套 72 制成同 V 型导向头 23 锥度相同但长度 不一样的 V 。

23、型结构， 以确保与 V 型导向头 23 自动耦合定位并夹紧。V 型固定柱 7 通过法兰 75 与池底钢筋混凝土中的预埋钢板焊接， 亦可通过化学螺栓或膨胀螺栓与池底的钢筋混凝 土固定连接。 0032 参看图 8a、 图 8b、 图 8c， U 型固定架 6 由尾架 61、 底板 62、 边板 63、 加强筋 64、 U 型 卡箍 65 等组成。底板 62 与两边板 63 焊接成 “” 型框架， 同时在两边板 63 的两侧面中心 线上各焊接一块加强筋 64 进行加固。底板 62 通过螺栓与尾架 61 连接。尾架 61 安装时焊 接在池顶的预埋钢板上， 或通过化学螺栓或膨胀螺栓与池顶的钢筋混凝土固定。

24、连接。其前 端的 U 型卡箍 65 卡住圆柱导杆 2 的 T 型接头 22 外部的橡胶套 24。当发现主机 3 振动增 大时， 只要停机拧松 U 型卡箍 65 上的固定螺丝， 圆柱导杆 2 就会依靠自身的重力下滑， 自动 去调节、 填补 V 型导向头 23 与 V 型固定柱 7 之间的磨损间隙， 使圆柱导杆 2 与 V 型固定柱 7 重新获得紧密贴切的配合， 达到自动修复磨损、 恢复正常紧配配合的目的。圆柱导杆 2 安 装时， 用导杆安装的专用工具导向器 66， 让圆柱导杆 2 从导向器 66 内孔穿过并依靠其 自身的重力沿着导向器 66 的内壁向下漫漫滑行到其正下方的 V 型固定柱 7 中，。

25、 并最终确认 圆柱导杆 2 已完全落入 V 型固定柱 7 中且与 V 型固定柱中的 V 型固定套夹紧、 配合到位。 0033 参看图 9， 圆柱导杆 2 吊装入位后， 先取下起吊环 21 上的起吊钢丝绳 14， 然后拆除 导向器 66， 把导向器 66 更换成配套的、 特制的 U 型卡箍 65， 并用螺栓将圆柱导杆 2 上端包 覆着橡胶套 24 的 T 型接头 22 紧固， 整个双轨式圆柱导杆的安装工作结束。 0034 参看图 10a、 图 10b、 图 10c， 三脚式托架 5 由前脚 51、 V 型后脚 52、 拉杆 53、 机座 54 等组成。主机 3 通过螺栓固定在机座 54 上， 拉。

26、杆 53 起加固作用， 前后脚用于支撑整个机组 重量并限位。 主机3与三脚式托架5、 半圆柱形滑套4安装在一起构成一个整体主机组 件， 目的是为了使三脚式托架 5、 半圆柱形滑套 4 亦能随同主机 3 一起提出水面检查、 维修 保养。根据三点成面原理， 把托架制成三脚式结构， 前部采用 2 只脚， 后部采用一只 V 型脚， 前脚间和前后脚间均制成 “八” 字形结构， 目的是使主机组件摆放更加稳当 , 不会产生摇摆 现象， 且抵抗左右、 前后方向的摇晃、 摆动力更强， 受力更加良好， 以减小主机 3 运行时的振 动、 摇晃， 使主机 3 运行更加平稳、 可靠， 从而减小由此引发的各种故障的发生。。

27、 0035 半圆柱形滑套 4 通过转轴螺丝 41 安装到三脚式托架 5 的机座 54 的两侧面上， 并 以主机 3 的起吊重心点 C 为中心， 两侧对称分布。此结构可避免主机组件在起吊时产生 “前 高后低” 现象， 因此可避免半圆柱形滑套 4 挤压圆柱导杆 2， 与圆柱导杆 2 发生 “环抱” 、“拉 扯” 等卡滞现象， 从而使起吊工作平稳、 高效、 省力， 有效解决了起吊钢丝绳 14 被拉断、 支架 12 拉弯变形甚至无法起吊等问题。 0036 与传统型托架结构相比， 三脚式托架 5 能随主机 3 提出水面检查、 维修保养， 有效 防止托架磨裂、 散架现象， 大大减少机械故障率， 减少经济损。

28、失。 三脚式、 八字形结构摆放更 稳当、 可靠， 承受及消化摇晃、 摆动的能力更强， 同时能适应地面不平的工况下运行， 避免振 动、 摇摆所造成的一系列危害现象的发生。另一方面， 主机 3 的整机重量及运行过程中的振 动力、 摇晃扭曲力、 冲击力等通过三脚式托架 5 传移到池底地面， 大大减少圆柱导杆 2、 半圆 柱形滑套 4 等的受力程度， 使圆柱导杆 2、 半圆柱形滑套 4 的使用寿命大幅延长。 0037 参看图 12a、 图 12b， 其中图 12b 是图 12a 从螺纹孔处的剖视图， 半圆柱形滑套 4 由 说 明 书 CN 103739061 A 6 5/6 页 7 滑套体 44、 半。

29、圆柱形橡胶垫 42、 转轴螺丝 41 等组成。半圆柱形滑套 4 通过转轴螺丝 41 与 三脚式托架5的机座54连接 ； 滑套体44内壁嵌装容置导杆穿过的半圆柱形橡胶垫42， 半圆 柱形橡胶垫 42 由耐磨橡胶制成， 通过 304 不锈钢内六角螺栓 45 安装在滑套体 44 内腔上。 耐磨橡胶垫 42 具有吸振功能， 可以缓冲释放主机 3 运行时的振动、 摇晃、 冲击力。另外机座 54 与半圆柱形滑套 4 之间衬有耐磨尼龙垫片 43， 以防止彼此间金属的摩擦磨损。半圆柱形 滑套 4 与三脚式托架 5 采用活动式连接， 一方面可以围绕转轴螺丝 41 作任意角度的旋转， 以消化地面不平时主机组件作用。

30、于圆柱导杆 2 上的压力， 使圆柱导杆 2 在垂直方向不受力 的作用， 有效防止圆柱导杆 2 的早期损坏 ； 另一方面， 在主机组件起吊、 降落过程中能自动 调节平衡， 减少对圆柱导杆 2 的摩擦阻力， 使起吊工作更加轻松。 0038 本发明的潜水推流器导杆， 其装配使用方法如下 ： 0039 1、 圆柱导杆 2 的装配 ： 参看图 6， 把 T 型接头 22 和 V 型导向头 23 分别压入圆柱导 杆杆身 2 的两头并镶接好， 然后分别套上耐磨橡胶套 24， 完成一套圆柱导杆的装配工作。 0040 2、 V 型固定柱 7 的装配 ： 参看图 7， 把 V 型导向环 71 与 V 型固定套 7。

31、2 配接焊牢， 然 后把 V 型固定套 72 镶接在柱体 73 上， 再把法兰 75、 加强筋 74 等焊接到柱体 73 的下部， 完 成一套 V 型固定柱的装配工作。注意 ： V 型导向环 71 与 V 型固定套 72 的内臂接缝处焊后 磨平并抛光， 保持光滑 ； V 型导向环 71、 V 型固定套 72、 柱体 73 等三者应保持在同一中心线 上。 0041 3、 U 型固定架 6 的装配 ： 参看图 8， 把 U 型固定架 6 的尾架 61 焊接在需要安装潜水 推流器位置的池顶钢筋混凝土的预埋钢板上， 或用化学螺栓安装在原导杆上端部的池顶钢 筋混凝土上， 其中心线与 2 条圆柱导杆的中心。

32、线对正， 然后把底板 62 通过螺栓安装到尾架 61 上， 完成一套 U 型固定架的装配工作。 0042 4、 圆柱导杆 2 的吊装 ： 参看图 8， 首先缷下 U 型卡箍 65， 用起吊架 1 的起吊钢丝绳 14 通过起吊环 21 把圆柱导杆 2 吊起， 手动操作提升装置把圆柱导杆 2 沿着边板 63 的内壁 漫漫放下将近到池底， 然后移动圆柱导杆 2 到原 U 型卡箍 65 的位置， 再将导杆安装的专用 工具导向器 66 安装到 U 型卡箍 65 的位置稳住圆柱导杆后， 把圆柱导杆向上提升一定 的高度， 高度与待安装的 V 型固定柱的高度基本一致， 然后拧紧定位螺丝 67， 将圆柱导杆 2。

33、 暂时固定在 U 型固定架 6 上。 0043 5、 圆柱导杆 2 与 V 型固定柱 7、 U 型固定架 6 等的配装与固定 ： 把 V 型固定柱 7 移 动到圆柱导杆2的正下方， 然后拧松导向器66上的定位螺钉67， 由于导向器66与圆柱导杆 2的配合间隙较小， 拧松定位螺钉67后圆柱导杆2刚好能向下自由滑行， 让圆柱导杆2沿着 导向器 66 的内臂漫漫滑下， 同时不断调整 V 型固定柱 7 的位置， 直到圆柱导杆 2 完全落入 V 型固定套 7 中， 与固定柱实现自动耦合就位并夹紧。注意 ： 圆柱导杆 2 与 V 型固定柱 7 完 全结合后， 调整相对位置， 让圆柱导杆2、 V型固定柱7二。

34、者保持在同一中心线且均垂直于池 底， 然后把 V 型固定柱 7 通过其法兰 75 与池底的预埋钢板焊接或通过化学螺栓固定 , 再在 V 型固定柱 7 的受力正方向处， 也就是主机 3 的后方安装一条斜撑 76 进行加固。 0044 另一根圆柱导杆的安装方法与此相同。 V型固定柱7安装固定后， 二根圆柱导杆应 相互平行， 且均与池底垂直。上述工作完成后， 取下安装导向器 66， 更换成配套的、 特制的 U 型卡箍65， 在确保套接了橡胶套24的V形导向头23与V型固定柱完全耦合并夹紧后， 再用 U 型卡箍 65 卡住 T 型接头 22 上的橡胶套 24 并拧紧紧固螺栓。上述工作完成后， 整个双轨。

35、 说 明 书 CN 103739061 A 7 6/6 页 8 式圆柱导杆的安装工作结束。 0045 6、 三脚式托架 5 的制作 ： 把三脚式托架 5 的前脚 51 与前脚 51 之间以及前脚 51 与 V 型后脚 52 之间制成 “八字” 形结构。使主机组件摆放及运行更加平稳可靠、 承受摇摆的能 力更强。 0046 7、 半圆柱形滑套4的装配 ： 把转轴螺丝41焊接到滑套体44上， 然后把半圆柱形橡 胶垫 42 用内六角螺栓 45 安装到滑套体 44 上， 完成一套半圆柱形滑套的装配工作。2 个半 圆柱形滑套 4 装配完成后， 把它们对称安装到三脚式托架 5 的机座 54 的两侧面上， 且。

36、与主 机组件的起吊重心点 C 保持在同一直线上， 即半圆柱形滑套起吊重心点 C半圆柱 形滑套三者成一条直线， C 点为两边等距离的中心点。 0047 8、 主机 3 的安装 ： 把主机 3 吊上已安装了半圆柱形滑套的三脚式托架 5， 用螺栓固 定在机座 54 上， 组成一套主机组件。不同厂家制造的主机因形状不同， 其固定方式亦不尽 相同。 0048 9、 主机组件的安装 ： 用起吊架 1 吊起主机组件， 让主机机座 54 两侧面的半圆柱形 滑套 4 分别套入 2 根圆柱导杆 2 中， 再将主机组件漫漫滑落到池底。 0049 10、 起吊架与双轨式圆柱导杆、 主机组件等的装配 ： 按原有的装配方。

37、法进行。即把 起吊钢丝绳 14 的一端固定在提升装置 13 上， 另一端通过 2 个滑轮连接到主机 3 吊梁上的 卸扣上。 因各厂生产的主机外形不尽相同， 装配方式大同小异。 手动操作提升装置13， 主机 组件就会在 2 根平行的圆柱导杆 2 中间上、 下移动， 完成主机组件的日常起吊与安装。 说 明 书 CN 103739061 A 8 1/6 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103739061 A 9 2/6 页 10 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103739061 A 10 3/6 页 11 图 4 说 明 书 附 图 CN 103739061 A 11 4/6 页 12 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103739061 A 12 5/6 页 13 图 7 图 8a 图 8b 图 8c 图 9 图 10a 说 明 书 附 图 CN 103739061 A 13 6/6 页 14 图 10b 图 10c 图 11 图 12a 图 12b 图 13 说 明 书 附 图 CN 103739061 A 14 。