本发明系有关一种耐火陶瓷瓦斯炉咀及其制造方法，尤指一种采用耐火材料以制成瓦斯炉咀及其制造方法者。 按，习用瓦斯炉已是一般家庭所不可缺的炊事用具，家庭用一般型瓦斯炉皆系由瓦斯炉台、瓦斯炉咀、炉架、瓦斯开关组件等构件所组成，其中瓦斯炉咀之型式种类最多，但家庭用瓦斯炉咀一般以环形圆肚式炉咀为主，环形圆肚式炉嘴可概分为炉头、外炉心、内炉心，彼此各自以铸造方式成型，再进行组合装配;但是此种瓦斯炉咀整体重量重、不易清洗，并且容易氧化，进而会造成焰孔阻塞现象，严重影响瓦斯炉咀之瓦斯燃烧效率与使用寿命，实令制造厂商、家庭使用者深感困扰，但是偏又束手无策，无法加以有效解决。
本案之发明人有鉴于习用铜质、钱质瓦斯炉咀实际使用维修等缺弊乃针对其症结所在，加以谋求改善，终而创作出本发明[耐火陶瓷瓦斯炉咀及其制造方法]。
本发明之目的，即在提供一种耐火陶瓷瓦斯炉咀及其制造方法，其主要采用氧化矽、氧化铝耐火材料，以制成瓦斯炉咀，整体结合包括外环炉咀与内环炉咀，而耐火陶瓷瓦斯炉咀之耐热高度、不变形，能够适应急冷热，不易发生氧化阻塞陷孔现象;并且耐火陶瓷瓦斯炉咀之重量轻，容易清洗，不会生锈，使用寿命长符合实际使用需要。
为了达成上述目的，兹举一可行实施例并配合附图详述如下，图示之简单说明：
图1系本发明实施例之方块图。
图2系本发明实施例空压搅拌注浆流程之示意图。
图3系本发明实施例内环炉咀成型石膏模之立体分解外观照片。
图4系本发明实施例外环炉咀成型石膏模之立体分解外观照片。
图5系本发明实施例瓦斯炉咀之立体外观照片。
图6本发明实施例瓦斯炉咀底部之立体外观照片。
图7系本发明另一实施例内、外环炉咀成型石膏模之立体分解外观照片。
图8系本发明另一实施例内、外环炉咀一体成型半成品之上视照片。
图9系本发明另一实施例内、外环炉咀之立体外观照片。
图10系发明另一实施例内、外环炉咀底部之立体外观照片。
图2中地序号如下：
1.辘斗机
2.搅拌筒
3.空压搅拌筒
4.成型石膏模组
首先，请参阅图1，图2。本发明[耐火陶瓷瓦斯炉咀及其制造方法]，其实施例主要制程概述于下：
调配原料-粉碎混合-搅拌-空压搅拌-压力注浆-铸制胚体-胚体接合-阴乾-修饰-乾燥-钻制焰孔-高温烧制-冷却。
以下就上述制造流程作业予以更详细说明之：
调配原料-首先调配耐火原料，包含40～60%重量比之氧化矽（SiO2），45～60%重量比之氧化铝（Al12O3），氧化矽与氧化铝耐火原料中系含有0.2～0.5%重量比之氧化铁（Fe2O3），0.3～0.7%重量比之氧化镁（MgO），0.5～0.9%重量比之碱类K2O，其中氧化铁、氧化镁与碱类K2O系存在于耐火材料中。
粉碎混合-将调配后耐火原料置入辘斗机（1）内，1顿耐火原料约添加400kg水，经24小时研磨混合成泥浆状。
搅拌-将耐火材料粉碎混合后之泥浆置入搅拌筒（2）内，进行第1次搅拌，使混合更为均匀，并且方便于检测浓度。
空压搅拌-将第一次搅拌后之耐火材料泥浆输入空压搅拌筒（3）内，空压搅拌筒（3）为密闭状态，内部承装约3/4高度之泥浆，而上层空间则输入充满2.5～3kg/cm2压力之空气，藉压力作用以提高泥浆之密度比重，经由平稳之搅拌，以消除泥浆中所包藏之空气。
压力注浆-开启空压搅拌筒（3）底端出料管之控制阀，使泥浆以压力方式注入成型石膏模内，复数个成型石膏模可同时接受压力铸浆，为成型石膏模组（4）整体排列方式。
铸制胚体-俟到达设定之时间（单个成型石膏模约30分钟，随着数量增加而延长时间），即倒出成型石膏模内部尚未团结之泥浆，再进行脱模，制成外环炉咀或内环炉咀胚体（半成品）。
胚体结合-将外环炉咀与内环炉咀胚体同心相叠，并采用相同耐火材料泥浆以接合固定两者之相接处。内、外环炉咀胚体在接合之前，须先阴乾1小时。
阴乾-内、外环炉咀胚体于接合后，须阴乾3～4小时，以配合接合处之泥浆。
修饰-针对内、外环炉咀胚体之毛边等。
干燥-将接合固定之内、外环炉咀胚体置入干燥室内，进行干燥作业，干燥室采用热气循环方式。
钻制焰孔-内、外环炉咀胚体干燥后，以钻孔机直接在内、外炉心上钻制焰孔。
高温烧制-将钻制焰孔后之内、外环炉咀胚体置入瓦斯窑中，以1350℃高温烧制12小时。
冷却-烧制后瓦斯炉咀（内、外环炉咀组成），经由空气自然冷却后，即为成品。
请参阅图3、图4。内、外环炉咀之成型石膏模各为组合式，以便于合模、拆模。
请参阅图5、图6，内环炉咀与外环炉咀胚体同心相叠，既内炉心位于外炉心正中央空间，而外环炉座底面系与相对之内环炉咀进气管相靠，采用耐火原料泥浆接合固定。
请参阅图7本发明另一实施例系采用内、外环炉咀胚体一体成型之石膏模，成型石膏模为组合式，惟在合模之前，须在内部设置一耐火原料胚片（泥浆成型），以分隔内环炉咀进气管与外环炉咀之炉座。
请参阅图8：内、外环炉咀胚体之内、外炉心表面形成无数个凹坑，既成型石膏模之相对面须设制预定设计之凸粒，而内、外炉心胚体表面之凸坑即作为钻制焰孔之位置依据。
请参阅图9、图10。内环炉咀与外环炉咀胚体系一体成型。
本发明耐火原料泥浆进入空压搅拌筒（3），使泥浆密度高、比重高，并排除所包藏之空气，控制泥浆以压力注入成型石膏模中，能铸出坚固胚体，避免收缩凹处现象。
综合以上所述，本发明[耐火陶瓷瓦斯炉咀及其制造方法]能够适应急冷急热，不易发生氧化阻塞焰孔现象。整体耐热高、不变形，并且耐火陶瓷瓦斯炉咀之重量轻，容易清洗，不会生锈，使用寿命长，符合实际使用需要。