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1、(10)申请公布号 CN 103740468 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103740468 A (21)申请号 201410045046.5 (22)申请日 2014.02.07 C11B 9/02(2006.01) (71)申请人 郭永来 地址 250400 山东省济南市平阴县玫瑰镇驻 地平阴县玫瑰研究所 (72)发明人 郭永来 (74)专利代理机构 济南诚智商标专利事务所有 限公司 37105 代理人 马祥明 (54) 发明名称 一种水蒸气蒸馏芳香精油设备 (57) 摘要 本发明公开了一种用于水蒸气蒸馏芳香精油 设备， 包括蒸馏釜、 复馏柱、 鹅颈管、 冷却器和油。
2、水 分离器， 所述蒸馏釜釜身内的底部水平固设有双 层中空蒸汽盘管， 双层中空蒸汽盘管的内管上液 密封连接着呈圆环状分布与其相通并穿过双层中 空蒸汽盘管的外管的出蒸气管 , 出蒸气管其延长 线与所述蒸馏釜釜身内的竖直轴线呈 30 -40 角。本发明的有益效果是可防止中空蒸汽盘管的 外管过热， 防止接触到的芳香类花瓣焦糊， 提高了 芳香精油的香气品质， 出蒸气管喷出的蒸气带动 芳香类花瓣和水沿蒸汽喷出的方向运动碰撞后沿 蒸馏釜釜身内壁向下翻滚， 芳香类花瓣充分均匀 蒸煮， 缩短蒸馏时间， 提高出油率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国。
3、国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103740468 A CN 103740468 A 1/1 页 2 1. 一种水蒸气蒸馏芳香精油设备， 包括蒸馏釜、 复馏柱、 鹅颈管、 冷却器和油水分离器， 所述蒸馏釜的釜顶和釜底分别设置有进料口和出料口， 釜身的上半部设置有压力表和温度 表， 其特征是 : 所述蒸馏釜釜身内的底部水平固设有双层中空蒸汽盘管， 所述双层中空蒸 汽盘管的内管上液密封连接着与其相通的出蒸气管 , 所述出蒸气管液密封穿过所述双层 中空蒸汽盘管的外管呈圆环状分布， 所述双层中空蒸汽盘管一侧的内管内壁液密封连接着 与。
4、其相通并液密封穿过该蒸汽盘管的外管及所述蒸馏釜釜身的进蒸汽管， 该蒸汽盘管的外 管上设置有小孔与蒸馏釜内部相通。 2. 根据权利要求 1 所述的一种水蒸气蒸馏芳香精油设备， 其特征是 ： 所述的双层中空 蒸汽盘管底部连接着的支撑杆与所述蒸馏釜的釜底固接。 3. 根据权利要求 1 所述的一种水蒸气蒸馏芳香精油设备， 其特征是 : 所述双层中空 蒸汽盘管的内管上液密封固接着的出蒸气管其延长线与所述蒸馏釜釜身内的竖直轴线呈 30 -40角。 4. 根据权利要求 3 所述的一种水蒸气蒸馏芳香精油设备， 其特征是 : 所述双层中空 蒸汽盘管的内管上液密封固接着的出蒸气管其延长线与所述蒸馏釜釜身内的竖直轴。
5、线呈 30角。 5. 根据权利要求 1 至 4 任一项所述的一种水蒸气蒸馏芳香精油设备， 其特征是 : 所述 的双层中空蒸汽盘管上呈圆环状分布的出蒸气管为 10-12 根。 权 利 要 求 书 CN 103740468 A 2 1/3 页 3 一种水蒸气蒸馏芳香精油设备 技术领域 0001 本发明属于一种香料蒸馏设备， 特别是适合于水蒸气蒸馏玫瑰花精油的设备。 背景技术 0002 目前， 花类芳香精油生产主要采用水蒸气蒸馏工艺， 水蒸气蒸馏法生产的花类芳 香精油品质好， 水蒸气蒸馏设备的蒸馏釜内加入水和芳香类鲜花， 水蒸气通过蒸馏釜釜身 底部的盘管进入蒸馏釜内部， 对水进行加热， 沸腾后对芳香。
6、类鲜花进行蒸煮产生混合蒸汽， 混合蒸汽进入冷凝器冷凝成混合液体， 混合液体进入油水分离器分离出芳香精油。但是现 有的蒸馏设备的蒸馏釜釜身底部的蒸汽盘管过热， 容易使接触到的芳香类鲜花焦糊， 使蒸 馏的芳香精油带有焦糊气味， 影响芳香精油的香气品质。还有蒸馏釜内的水和芳香类鲜花 仅依靠沸腾和蒸汽冲击运动， 蒸馏不均匀， 特别是在加花量较多时， 蒸馏就更不均匀， 降低 了芳香类鲜花的出油率， 有的为了防止焦糊， 在蒸馏釜内加防护网隔离蒸汽盘管， 这样更加 剧了蒸馏的不均匀性， 造成出油率降低。 发明内容 0003 为了克服现有的水蒸气蒸馏设备的蒸馏釜釜身底部的蒸汽盘管过热， 容易使接触 到的芳香类。
7、花瓣焦糊， 使蒸馏的芳香精油带有焦糊气味， 影响芳香精油的香气品质的不足， 本发明的目的是提供一种水蒸气蒸馏芳香精油设备， 该发明能规避芳香精油焦糊气息产生 的因素， 提高芳香精油的香气品质， 还能提高芳香类鲜花的出油率。 0004 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是 ： 一种水蒸气蒸馏芳香精油设备， 包 括蒸馏釜、 复馏柱、 鹅颈管、 冷却器和油水分离器， 所述蒸馏釜的釜顶和釜底分别设置有进 料口和出料口， 釜身的上半部设置有压力表和温度表， 其特征是 : 所述蒸馏釜釜身内的底 部水平固设有双层中空蒸汽盘管， 所述双层中空蒸汽盘管的内管上液密封固接着与其相通 的出蒸气管 , 所述出蒸气管。
8、液密封穿过该蒸汽盘管的外管呈圆环状分布， 所述双层中空蒸 汽盘管一侧的内管内壁液密封连接着与其相通并液密封穿过该蒸汽盘管的外管及所述蒸 馏釜釜身的进蒸汽管， 所述双层中空蒸汽盘管的外管上设置有小孔与蒸馏釜内部相通。 0005 所述的双层中空蒸汽盘管底部连接着的支撑杆与所述蒸馏釜的釜底固接。 0006 所述的双层中空蒸汽盘管上圆环状分布的出蒸气管为 10-12 根。 0007 为实现水蒸气蒸馏釜内的水和芳香类鲜花实现垂直上下翻动， 充分均匀蒸煮， 提 高芳香类鲜花的出油率。优化的技术方案是 ： 0008 所述双层中空蒸汽盘管的内管上液密封固接着的出蒸气管其延长线与所述蒸馏 釜釜身内的竖直轴线呈 。
9、30 -40角。 0009 进一步优化的技术方案是 ： 所述双层中空蒸汽盘管的内管上液密封固接着的出蒸 气管其延长线与所述蒸馏釜釜身的竖直轴线呈 30角。 0010 所述的复馏柱、 鹅颈管、 冷却器和油水分离器及其相互连接方式采用现有技术即 可。 说 明 书 CN 103740468 A 3 2/3 页 4 0011 本发明的有益效果是由于在蒸馏釜釜身内的底部水平固设有双层中空蒸汽盘管， 在中空蒸汽盘管的夹层中有蒸馏釜内液体的进入， 可有效防止中空蒸汽盘管的外管过热， 防止接触到的芳香类花瓣焦糊， 克服了现有水蒸气蒸馏设备蒸馏的芳香精油带有焦糊气味 的不足， 提高了芳香精油的香气品质， 而且由。
10、于蒸汽盘管的内管上液密封固接着的呈圆环 状分布的出蒸气管其延长线与所述蒸馏釜釜身内的竖直轴线呈 30 -40角， 出蒸气管喷 出的蒸气射向蒸馏釜内一点， 带动芳香类鲜花和水沿蒸汽喷出的方向运动碰撞后沿蒸馏釜 釜身内壁向下翻滚， 实现芳香类鲜花充分均匀蒸煮， 缩短蒸馏时间 30-50 分钟， 提高芳香类 鲜花的出油率。 附图说明 0012 图 1 为本发明的结构示意图。 0013 图 2 为图 1 中双层中空蒸汽盘管放大剖面图 0014 图中， 1. 蒸馏釜、 2. 进料口、 3. 出料口、 4. 压力表、 5. 温度表、 6. 双层中空蒸汽盘 管、 7. 内管、 8. 外管、 9. 进蒸汽管、。
11、 10. 出蒸汽管、 11. 小孔、 12. 支撑杆、 13. 复馏柱、 14. 鹅 颈管、 15. 冷却器、 16. 油水分离器。 具体实施方式 0015 以下以玫瑰花为例结合附图 1、 图 2 详述本发明的内容 ： 0016 实施例 1， 一种水蒸气蒸馏芳香精油设备， 包括蒸馏釜 1、 复馏柱 13、 鹅颈管 14、 冷 却器 15 和油水分离器 16， 所述蒸馏釜 1 的釜顶和釜底分别设置有进料口 2 和出料口 3， 釜 身的上半部设置有压力表4和温度表5， 其特征是:所述蒸馏釜1釜身内的底部水平固设有 双层中空蒸汽盘管6， 所述双层中空蒸汽盘管6的内管7上液密封固接着与其相通的出蒸气 。
12、管 10, 所述出蒸气管 10 液密封穿过该蒸汽盘管 6 的外管 8 呈圆环状分布， 所述双层中空蒸 汽盘管 6 一侧的内管 7 内壁液密封连接着与其相通并液密封穿过该蒸汽盘管 6 的外管 8 及 所述蒸馏釜 1 釜身的进蒸汽管 9， 外管 8 上设置有小孔 11 与蒸馏釜内部相通。 0017 所述的双层中空蒸汽盘管 6 底部连接着的支撑杆 12 与所述蒸馏釜 1 的釜底固接。 0018 所述的双层中空蒸汽盘管 6 上呈圆环状分布的出蒸气管 10 为 10 根。 0019 所述的复馏柱 13、 鹅颈管 14、 冷却器 15 和油水分离器 16 及其相互连接方式采用 现有技术即可。 0020 使。
13、用本发明在玫瑰花精油蒸馏过程中， 由于在蒸馏釜釜身内的底部水平固设有双 层中空蒸汽盘管， 在中空蒸汽盘管的夹层中注入蒸馏釜内液体， 可有效防止中空蒸汽盘管 的外管过热， 防止接触到的玫瑰花鲜花焦糊， 克服了现有水蒸气蒸馏设备蒸馏的玫瑰花精 油带有焦糊气味的不足， 提高了玫瑰花精油的香气品质。 0021 实施例 2， 一种水蒸气蒸馏芳香精油设备， 包括蒸馏釜 1、 复馏柱 13、 鹅颈管 14、 冷 却器 15 和油水分离器 16， 所述蒸馏釜 1 的釜顶和釜底分别设置有进料口 2 和出料口 3， 釜 身的上半部设置有压力表4和温度表5， 其特征是:所述蒸馏釜1釜身内的底部水平固设有 双层中空蒸。
14、汽盘管6， 所述双层中空蒸汽盘管6的内管7上液密封连接着与其相通的出蒸气 管 10, 所述出蒸气管 10 液密封穿过所述双层中空蒸汽盘管 6 的外管 8 呈圆环状分布， 所述 双层中空蒸汽盘管 6 一侧的内管 7 内壁液密封连接着与其相通并液密封穿过该蒸汽盘管 6 说 明 书 CN 103740468 A 4 3/3 页 5 的外管 8 及所述蒸馏釜 1 釜身的进蒸汽管 9， 该蒸汽盘管 6 的外管 8 上设置有小孔 11 与蒸 馏釜内部相通。 0022 所述的双层中空蒸汽盘管 6 底部连接着的支撑杆 12 与所述蒸馏釜 1 的釜底固接。 0023 所述双层中空蒸汽盘管的内管上液密封固接着的出。
15、蒸气管其延长线与所述蒸馏 釜釜身内的竖直轴线呈 30 -40角。 0024 所述双层中空蒸汽盘管的内管上液密封固接着的出蒸气管其延长线与所述蒸馏 釜釜身内的竖直轴线呈 30角。 0025 所述的双层中空蒸汽盘管 6 上呈圆环状分布的出蒸气管 10 为 12 根。 0026 所述的复馏柱 13、 鹅颈管 14、 冷却器 15 和油水分离器 16 及其相互连接方式采用 现有技术即可。 0027 使用本发明在玫瑰花精油蒸馏过程中， 由于在蒸馏釜釜身内的底部水平固设有双 层中空蒸汽盘管， 在中空蒸汽盘管的夹层中注入蒸馏釜内液体， 可有效防止中空蒸汽盘管 的外管过热， 防止接触到的玫瑰花花瓣焦糊， 克服。
16、了现有水蒸气蒸馏设备蒸馏的玫瑰花精 油带有焦糊气味的不足， 提高了玫瑰花精油的香气品质 ； 而且由于双层中空蒸汽盘管的内 管上液密封连接着的呈圆环状分布的出蒸气管其延长线与所述蒸馏釜釜身内的竖直轴线 呈 30 -40角， 出蒸气管喷出的蒸气射向蒸馏釜内一点， 带动玫瑰花花瓣和水沿蒸汽喷 出的方向运动碰撞后沿蒸馏釜釜身内壁向下翻滚， 实现玫瑰花花瓣均匀蒸煮， 缩短蒸馏时 间 30-50 分钟， 玫瑰花出油率由 0.03% 提高到 0.034%。 说 明 书 CN 103740468 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103740468 A 6 2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103740468 A 7 。