本发明涉及化工工业，是对传统的硫酸铜生产的一种改良。目前，生产硫酸铜的方法主要是采用传统的工艺方法-硫酸法。发明人从实验室得到的大量数据进行了分析，这种传统的工艺确实还存在一些难以克服的弊端，其表现在以下几方面： 1、浸铜时，大量的铁亦同时被浸出后，既多耗硫酸，又严重影响产品质量;
2、除铁操作过程长，且极不易清除干净;
3、溶液过滤速度慢，渣量大，铜损大;
4、设备需防腐，建设费用高;
5、工作环境差，三废处理费用高;
本发明的目的是要提供一种氨法生产硫酸铜的新工艺，以有效地克服传统工艺的上述缺点。
本发明的工艺方法步骤是：
1、将氧化铜矿或氧化铜矿石破碎至100-180目（因矿而异）;
2、氨浸出铜：将氧化铜铁粉矿置于浸取槽中，加入氨浸溶液浸取，其中：
a、氨浸溶液重量比为：矿石∶溶液＝1∶1.2～1.5;
b、氨浸液的溶剂浓度：NH370-80克/升，CO280-90克/升;
C、氨浸溶液温度：45-55℃;
d、浸出时间：机械搅拌下3-4小时，人工搅拌下4-8小时;
e、反应式：
f、过滤：抽滤或压滤或自然沉清后加布袋过滤，干净的铜氨溶液应为无任何沉淀物的深兰紫色溶液;
3、蒸氨沉铜：以蒸汽热源加热铜溶液至100-105℃，溶液逐渐失去兰色，当PH值降到7.0-7.5时，蒸氨完毕，其反应式：
4、硫酸铜生成：
a、将定量的碳酸铜置于耐酸溶器中，加入定量的水及工业硫酸铜（含量＞＝95%），搅拌下迅速溶解，其重量比为：
碳酸铜∶水∶硫酸＝1∶3-4∶2-3。
b、反应式：
C、首次结晶：将溶解后的硫酸铜溶液置于室温下，自然冷却或强制冷却结晶，得到兰色固体颗粒状硫酸铜产品;
d、重复结晶：将剩余下来的稀溶液加热浓缩Be’达到38°以下时，自然冷却或强制冷却结晶，并重复上述步骤直至溶液中硫酸全部结晶为止。
实验表明：本发明从根本上克服了硫酸法传统工艺的缺点，其优点具体体现在以下方面：
1、只浸铜，不浸铁，从根本上保证了硫酸铜产品的质量优良;
2、工艺稳定，操作简单方便，过滤速度快，出产品快，生产周期短;
3、原材料消耗少，生产成本低，氨浸溶剂可回收循环使用，尤其是硫酸耗量大减;
4、其中的氨浸、蒸氨等主要设备，不需防腐，投资降低;
5、三废问题少，除氨浸渣外（如含Fe＞＝32%时可作水泥厂的铁矿粉代用品），其废气回收循环使用，废水为蒸氨完毕后的净水，PH值＝7-7.5，不含有毒物。
以下通过实施例作进一步的说明：
实施例1：
1、取本地区石头咀氧化铜铁矿石，破碎至180目，化学成分为：含全Cu8.0%，氧化态Cu 6%，S 1.06%，Fe 31%;
2、氨浸出铜：
a、称取矿粉样200克，加水300毫升;
b、配制氨浸剂浓度：NH380克/升，CO290克/升;
c、浸出温度：50℃;
d、浸出时间：人工间歇搅拌下，浸出6小时;
e、过滤：以滤纸过滤，氨浸出溶液为深兰紫色;
3、蒸氨浸铜：
将氨浸液加温至100-105℃，当溶液完全失去兰色，其PH值降到7.0-7.5时，蒸氨完毕，待溶液自然沉清后，倒掉清水，取出含水碳酸铜晒干，得碳酸铜干基产品19克，碳酸铜产率为9.5%，矿石理论产碳酸铜为20.8克，理论产率为10.4%，铜的氨浸率为91%。
碳酸铜含量为99.45%，近化学纯品。
4、硫酸铜生成：
a、取碳酸铜（干基）59克，加水250毫升，加硫酸120毫升，人工搅拌下迅速溶解，生成兰色的硫酸铜溶液，让其自然冷却结晶，得到硫酸铜产品（干基）80克，剩余溶液第一次加热浓缩至Be’＝38°时，第二次冷却结晶，得硫酸铜产品（干基）40克，剩余溶液再加热浓缩，再冷却结晶，第三次得硫酸铜（干基）产品13克。碳酸铜回收率为98.8%。
b、硫酸桐产品为纯兰色小颗粒状结晶体，含量为97%，水不溶约0.06%，游离酸0.2%，Fe含量0.2%，为一级品。
实施例2：
1、取本地区赵保村7＃氧化铜铁矿石，破碎至100目，其化学成分为：Fe 34.05%，Cu 4.5%，S0.063%。
2、氨浸出：
a、称取矿粉样300克，加水450毫升，氨浸、蒸氨工艺基本同实施例1但其中：矿粉∶氨浸液＝1∶1.2，氨浸液的溶剂浓度为;NH370克/升，CO280克/升，浸取温度为：55℃，时间机械搅拌3小时。得碳酸铜（干基）产品21.5克，产率21.5克，产率为7.16%，矿石理论产碳酸铜量为23.4克，产率为7.8%，铜地氨浸出率为91.8%。
b、碳酸铜含量99.45%，近化学纯品。
3、利用碳酸铜生产硫酸铜品：
取碳酸铜50克，加水200毫升，加硫酸110毫升，搅拌下迅速溶解，生成硫酸铜兰色溶液，让其自然冷却结晶，得硫酸铜（干基）产品60克，剩余溶液加热浓缩至Be’＝38℃时，第二次冷却结晶，得硫酸铜（干基）产品42克，第二次加热浓缩经冷却结晶，得硫酸铜（干基）产品8克，碳酸铜回收率99%，硫酸铜含量97.5%。