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1、10申请公布号CN104109751A43申请公布日20141022CN104109751A21申请号201410299266022申请日20140627C21D9/08200601C21D1/6320060171申请人中航飞机股份有限公司西安飞机分公司地址710089陕西省西安市阎良区西飞大道1号72发明人周英刘小龙史建猛张西王凌74专利代理机构中国航空专利中心11008代理人杜永保54发明名称一种防止细长管状零件在热处理油淬时喷火的方法57摘要一种防止细长管状零件在热处理油淬时喷火的方法，有一个与细长管状零件的管口直径匹配的盖状堵头，该堵头的底部设有漏油孔，对零件热处理油淬前，将盖状堵头扣。
2、接在零件的一端管口，将漏油孔堵住后进行淬火处理，能够有效杜绝喷火的危险，又保证管状零件的淬火效果，使其能够充分快速淬透。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104109751ACN104109751A1/1页21一种防止细长管状零件在热处理油淬时喷火的方法，其特征在于1有一个与细长管状零件的管口直径匹配的盖状堵头，该堵头的侧壁上设有连接孔，堵头的底部设有漏油孔；2对零件热处理油淬前，将盖状堵头扣接在零件的一端管口，堵头侧壁用连接件固定在零件的管口侧壁上，另用螺栓连接在堵头底部的漏油孔上，。
3、将漏油孔堵住；3将装有盖状堵头的管口端朝下使零件垂直悬挂于热处理炉内进行淬火处理；4淬火完成后，取出零件，将连接在零件管口的堵头的底部漏油孔的螺栓卸下，使进入零件内的淬火油从盖状堵头的漏油孔处流出。权利要求书CN104109751A1/2页3一种防止细长管状零件在热处理油淬时喷火的方法技术领域0001本申请属于热处理领域，具体涉及一种防止细长管状零件在热处理油淬时喷火的方法。背景技术0002一般情况下，细长管状零件热处理时，为了有效的防止热处理变形，通常情况下都是将其竖直吊挂于热处理炉内进行加热，保温、淬火。但是此类细长管状零件在热处理高温800以上加热后，在淬入淬火油的瞬间，由于长管的下端刚。
4、入油槽，管子的温度还非常高，长管子大部分体积还暴露于空气中，且内径非常小，使得进入细长管子内径的少量淬火油，在高温及空气的作用下，瞬间达到淬火油的闪点而燃烧，又由于燃烧使得细长管内的气压瞬间升高，从而出现细长管在淬火的瞬间从管子上端往外喷火，喷出的火苗有时可达到12米，热处理工段现场有大量的淬火油及易燃易爆的硝石槽，在这种明火的情况下，非常危险。发明内容0003针对生产现场存在的危险隐患，本申请的目的在于提供一种防止细长管状零件在热处理油淬时喷火的方法。0004一种防止细长管状零件在热处理油淬时喷火的方法，其特征在于1有一个与细长管状零件的管口直径匹配的盖状堵头，该堵头的侧壁上设有连接孔，堵头。
5、的底部设有漏油孔；2对零件热处理油淬前，将盖状堵头扣接在零件的一端管口，堵头侧壁用连接件固定在零件的管口侧壁上，另用螺栓连接在堵头底部的漏油孔上，将漏油孔堵住；3将装有盖状堵头的管口端朝下使零件垂直悬挂于热处理炉内进行淬火处理；4淬火完成后，取出零件，将连接在管口的堵头的底部漏油孔的螺栓卸下，使进入管状零件内的淬火油从盖状堵头的漏油孔处流出。0005本发明的优点在于能够有效杜绝喷火的危险，又保证管状零件的淬火效果，使其能够充分快速淬透。本申请只在细长管的下端安装盖状堵头，原因如下在刚淬入淬火油的时候，由于长管的下端被堵住，淬火油进不去，在其完全进入油槽后，淬火油从管状零件顶部进入管子内部，由于。
6、流入的速度快且管子内部没有大量的空气，不会出现少量淬火油在空气的作用下瞬间达到闪点燃烧的情况，既杜绝了喷火的危险又使得管状零件的内外充满淬火油，达到充分快速淬透的目的。等淬火完成后，将底部螺栓旋出卸下，淬火油就会从盖状堵头的漏油孔处流出，操作方便快捷。0006以下结合实施例附图对本申请做进一步详细描述附图说明0007图1是本申请的实施状态示意0008图中编号说明1零件、2连接孔、3盖状堵头、4漏油孔、5连接件、6螺栓说明书CN104109751A2/2页4具体实施方式0009实施中盖状堵头的材料在不影响零件正常淬火的情况下自行选择任何钢制材料，但一般而言，可选择与零件相同的材料为最好。0010参见附图，有一个与细长管状零件1的管口直径匹配的盖状堵头3，该堵头的侧壁上设有连接孔2，堵头的底部设有漏油孔4；对零件热处理油淬前，将盖状堵头3扣接在零件的一端管口，堵头侧壁用连接件5固定在零件1的管口侧壁上，另用螺栓6连接在堵头底部的漏油孔4上，将漏油孔4堵住；将装有盖状堵头3的管口端朝下使零件1垂直悬挂于热处理炉内进行淬火处理；淬火完成后，零件降至室温，取出零件1，将连接在管口的盖状堵头的底部漏油孔的螺栓6卸下，使进入管状零件内的淬火油从盖状堵头的漏油孔处流出。说明书CN104109751A1/1页5图1说明书附图CN104109751A。