本发明为一种利用制药行业废锰渣生产活性二氧化锰的方法，属于化工废渣利用领域。 现有生产人造二氧化锰的方法主要有以下三种：a、电解法;b、氧化低锰的空气氧化法;c、高品位锰矿煅烧成三氧化二锰再酸洗法。以上方法主要存在如下问题：a法成本高，能耗大，生产周期长，设备投资大;b法成本高，活性不均匀，氧化难以控制;c法原料日渐枯竭，已不能形成工业生产。与本发明最接近的是c法。
如何利用制药行业的废锰渣生产活性二氧化锰，变废为宝，保护环境，以缓解当前高品位锰矿日渐枯渴，高活性锰供不应求的现状，是本发明的宗旨。
本发明的主要技术方案为：它以制药行业的废锰渣及酸和水为原料，通过焙烧、酸化、分离、洗涤、活化、粉碎等六道工序制得活性二氧化锰。
该方法还可依用户对产品的要求情况，将原有六道工序简化为酸化、分离、洗涤、活化、粉碎五道工序，即省去焙烧这一道工序。该方法并可在焙烧或酸化前增加一道水洗预处理工序。
该方法所用原料可为生产医药中间体TMP（三甲基苄胺嘧啶）过程中产生的废锰渣。
本发明的优点在于：主要原料价格低廉，变废为宝，保护环境;工艺简单，容易掌握;投资省，见效快，成本低，利润高。
下面作进一步详细说明：
图1是工艺流程方框图。
图2是按方法-生产的产品检验差热曲线图。
先解释本文所涉及的几个概念：
锰渣：特指制药行业产生的废锰渣。如生产医药中间体TMP（三甲基苄铵嘧啶）时所产生的锰渣。此锰渣的主要成分为棕色二氧化锰，还含有其它价态的锰盐及其它杂质。
酸：指硫酸、硝酸及相应的废酸，其浓度范围为：硫酸5-98%，硝酸5-67%。
碱：可与无机酸作用生成易溶于水的盐的一类碱。
方法一
1、酸化：将废锰渣、酸、水按一定比例加入酸洗桶，在60-100℃时酸洗一定时间。
2、分离：将酸化后的溶液进行固液分离。
3、洗涤：将分离后的锰渣用水洗涤数次，直至洗净。其中若含有过量酸可加碱中和后再洗涤，使产品酸度控制在PH4-7。
4、活化：将洗净后的锰渣在80-350℃烘干，活化数小时。
5、粉碎：将烘干、活化后地产品按用户要求粉碎、包装即为活性二氧化锰成品。
方法二
1、焙烧：将锰渣在500-800℃焙烧一定时间。
2、将焙烧后锰渣按方法一中的“1、2、3、4、5”进行即可。
说明：
1、可先将原料锰渣水洗，进行预处理，然后按方法一或方法二生产。
2、方法一、二所生产的产品物化性能随酸洗、活化温度不同而不同，可按用户要求选择相应条件进行生产。
3、在洗涤过量酸时，可先加入碱中和，再洗去中和反应所生成的盐。
上述方法所涉及的主要化学方程式
方法一：
方法二
中和过量酸：
烘干、活化：
实施例
方法一
1、称取1000g西药中间体TMP所产废锰渣（以干品计），量取98%浓硫酸60ml（220ml），水4000ml（3000ml），置于带搅拌的不锈钢酸洗桶中，边搅拌边升温达65±2℃（95±2℃），保温搅拌一段时间。
2、用真空抽滤使固液分离。
3、将分离后的锰渣加热水5000ml（8000m），于不锈钢桶中搅匀，再固液分离，重复数次，使产品酸度达PH5（PH7）。
4、洗好的锰渣于烘干箱中在200±2℃（350±2℃）恒温干燥，活化四至八小时。
5、将物科研磨，过筛即为成品活性二氧化锰。
方法二
1、称取废锰渣500g，于马费炉中550±2℃（750±2℃）焙烧2（4）小时。
2、将焙烧后的锰渣按以上方法一中的“1、2、3、4、5”处理即为成品。
注：每个实施例均做二次试验，第一次试验条件未加括号，括号内的数据为第二次试验的控制反应条件，未予注明的均与第一次试验条件相同。
产品说明：
活性二氧化锰为黑色晶体，分子式为MnO2或MnO2·4H2O，无毒、无腐蚀、不溶于水和硝酸。在535℃分解成三氧化二锰。主要用于干电池的制造、煤矿安全触媒以及用作催化剂。
具体地说：按方法一生产的产品经差热分析情况如下：
检验条件：样品重量 50mg 中性体 a-Al2O3
加温速度 20℃／分
检验数据： 结晶水 110℃ 结构水 230℃
（吸热反应） 结构水 350℃ MnO2-Mn2O3600℃
Mn2O3-Mn3O41000℃
检验简述：该产品经300℃活化处理后，二氧化锰含量明显提高，从图谱上看大约为80%，结构水发达，主晶型转变温度为600℃，δ型锰转变温度为740℃，且含量高，估计为15-20%。
估计：短路电流达7.5A以上，开路电压为1.70V以上，2Ω连放0.9V≥150分钟，3.9Ω连放0.9V340分钟左右，3.9Ω间放0.9V700分钟左右。
检验分析的差热曲线见图2
检验结果：该产品以人造ρ型二氧化锰为主，还含有少量的δ型二氧化锰，属于一种高电压，连、间放性能较优越的活化二氧化锰。