双边切削加工工艺及其装置.pdf

本发明涉及一种机床切削加工工艺及其装置。
    现有的机床如车床、磨床、插齿机、滚齿机及磨齿机等均采用单边切削工艺，如图1所示。在精加工尤其在加工细长轴类零件时，由于卡盘-零件-尾架系统在横向（x向或y向或其合成方向）刚度不足，易形成颤振并在已加工表面上留下振纹。本发明的目的是提供一种切削加工工艺及其装置，提高加工过程的稳定性及已加工表面质量和生产率。

    本发明的工艺特征是两刀具沿同一纵向以相同的进给速度同时切削一个零件，它们的切削位置大致对称于被加工零件的横截面形心，如图2所示。该切削装置的特征是，安装零件的主轴两侧各有一个固定在小拖板3上的刀架或磨头或滚刀1和2，两小拖板3分别固定在一个能产生相反横向运动的联动装置上，该联动装置是一根两端有反向螺纹的丝杠及螺母4或是对置油缸5或是三锥齿6或是由两个以上齿轮组成的反向齿轮齿条7或是4、5、6、7的组合（如图3a、b、c、d所示）。

    现通过一实施例说明本发明的工作原理。

    如图4所示，产生两刀架相反运动的联动机构（相当于车床的中拖板）由一根丝杠及两个丝母组成，丝杠两端有旋向相反的螺纹。转动丝杆4，两刀架连同丝母相对于零件的纵截面A运动并获得分别为B1、B2的切削宽度。B1、B2的精确值可由小拖板3调整。刀具1与刀具2在纵向地位置差h可事先调整。令主轴旋转并产生纵向进给（在车床中大拖板运动，在磨床中则是零件运动如图5所示），刀具1、2分别进入切削并产生图4虚线表示的台阶轴。反向转动丝杠4，即可使刀具1、2同时退出切削。

    图6、图7分别显示了单边切削与双边切削时工件的横向受力分析及主轴-零件变形情况。显然，双边切削中横向力互相消减，使得主轴-零件系统受力及变形条件大为改观，从而提高了切削过程的稳定性，减少了振动的可能，有益于提高工件表面质量。另方面由于横向合力减小，可在切削时增加总切削宽度B＝B1+B2从而提高生产率。