硫化矿脱硫直接获取元素硫新工艺.pdf

硫化矿脱硫直接获取元素硫是一种冶金脱硫新方法。
    传统的硫化矿脱硫是采用氧化法，过程中产出的二氧化硫污染大气，即使尾气制酸已配套了的部份大中型企业也难免二氧化硫对环境的污染。况且目前国内硫酸生产过剩，产酸地与用户常常相隔数千里，造成储运困难。如何将硫化矿中的硫在脱硫过程中直接转换成元素硫成为冶金生产中特别是有色重金属冶金中普遍存在而又急需解决的问题。

    国外有用焦炭还原法将二氧化硫还原成元素硫的方法，因生产成本高而无法推广运用。

    本法的目的是采用通入水蒸气，控制一定的工艺条件，促使矿物脱硫并直接获取元素硫。

    本发明的内容为：

    1.工艺流程如说明书附图1所示。硫化矿在加热器中加热，通入适量水蒸汽、控制适当的工艺条件，一步得到含硫99%的元素硫，余气再经气水分离器后产出二次能源氢气。脱硫后的矿产物为下步处理创造了有利条件。

    2.工艺条件：

    加热炉中温度：700至950℃;

    水蒸汽流量：150至200毫升/秒;

    矿粒度：负180至负200目;

    球粒直径：1.5至3.0毫米;

    脱硫时间：100至120分钟;

    加热器供能可用微波能和传统能源。

    若采用微波能加热脱硫时间只需数分钟。提高蒸气温度可使脱硫时间缩短，如采用锅炉过热水蒸汽可使脱硫时间缩短为30～40分钟。

    实施例：

    原料为镍磁黄铁矿，成份如下：

    Ni S Fe MgO CaO SiO2

    1.19%、24.68%、50.35%、3.77%、0.18%、2.99%

    加热器内温度920℃，水蒸气量147毫升/秒，脱硫时间115分钟，在传统加热器中处理，得到的矿石脱硫率96%，硫元素的纯度99%。

    本方法与现有技术相比具有如下突出优点：

    1.可一步获取纯度为99%以上的元素硫，过程中所产少量硫化氢气体只要稍加转换，可呈元素硫回收;

    2.工艺过程简单、条件易于控制，生产过程稳定，可靠;

    3.生产成本低，不污染环境。