本发明涉及一种建筑材料。 目前国内外使用的混凝土速凝剂都是由强碱性材料制成，故存在着以下不足：一是混凝土掺入速凝剂后，早期强度减低，后期强度甚至下降20～60%，使工程质量受到极大的影响;二是对施工人员的腐蚀性大;三是吸水性大，在喷射混凝土施工后需及时洒水养护，否则工程质量更加低劣;四是干缩率大，抗渗性能差，回弹量大等。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种碱性小，早期强度好，后期强度保存率在90%以上，腐蚀性小，抗渗性能强，吸水性小，干缩率、回弹量小的高强喷射混凝土速凝剂的配方及其生产工艺。
本发明的目的可以通过以下措施来实现：本发明是由（重量比）：15～30%偏铝酸钠、8～17%硫酸铝、45～65%矾石、7～15%瓦斯泥、3～6%硅粉、0.5～3%减水剂粉等配制而成。
本发明所用原料含成份要求是：偏铝酸钠中含氧化钠28～35%、含三氧化二铝40～50%;硫酸铝中含硫酸铝90%以上;矾石中含三氧化二铝10～20%、含二氧化硅25～35%、含三氧化硫15～25%。本发明的最佳配方为（重量比）：17～25%偏铝酸钠、10～14%硫酸铝、55～60%矾石、8～12%瓦斯泥、4～5%硅粉、1～2%减水剂粉。
本发明高强喷射混凝土速凝剂的生产工艺是：将偏铝酸钠、硫酸铝、矾石、瓦斯泥分别烘干并粉碎到180～220目，然后按上述比例范围将偏铝酸钠粉、硫酸铝粉、矾石粉、瓦斯泥粉、硅粉、减水剂粉混合搅拌均匀，再次将混料进行球磨、粉碎，使其进一步达到混合均匀和所要求的细度180～220目，即制成本发明的产品。
本发明对偏铝酸钠的烘干温度为110～1250℃，烘干时间2～3小时;对硫酸铝的烘干温度为86～190℃，烘干时间为6～10小时;对矾石的烘干温度为110～150℃，烘干时间为1～3小时;以上三种原料均含有结晶水，烘干时间以去掉所含结晶水为宜，对瓦斯泥的烘干温度为110～220℃，烘干时间为6～12小时。
本发明的优点在于：工艺简单，制作方便，所用原料碱性小，有良好的早期强度，后期强度保存率在90%以上，提高了工程质量，能达到较高的抗渗性能，无毒副作用，对人体皮肤基本无腐蚀，干缩率小，回弹量低等优点。
用下面的实施例进一步对本发明加以说明，但并不是限制本发明。
实施例1：
将偏铝酸钠在温度为800℃炉内烘烤3小时，对硫酸铝的烘烤温度为150℃，时间7小时，对矾石的烘烤温度为120℃，时间2小时，对以上三种原料地烘干时间基本上去掉了所含的结晶水;对瓦斯泥的烘干的温度为160℃，烘干时间为10小时。然后对上述烘干后的原料进行粉碎，粉碎的细度为200目。
取本发明所需各种原料分别是（按重量比）：偏铝酸钠粉20%，硫酸铝粉12%，矾石粉53%，瓦斯泥粉10%，硅粉4%，减水剂粉1%，将上述原料进行混合搅拌均匀，再放入球磨机内粉碎，使其混合更加均匀，细度也进一步符合要求，即制成高强喷射混凝土速凝剂。
实施例2：
将偏铝酸钠在温度为900℃的炉内烘烤2小时，对硫酸铝的烘干温度为180℃，烘干时间为6小时，对矾石的烘干温度为140℃，时间为1.5小时，对瓦斯泥的烘干温度为180℃，烘干时间为8小时，然后对上述烘干后的原料进行粉碎，粉碎的细度为220目。
取本发明所需的原料（按重量比）：偏铝酸钠粉18%，硫酸铝粉15%，矾石粉50%，瓦斯泥粉12%，硅粉3%，减水剂粉2%，并进行混合搅拌均匀，然后再放入球磨机内再进一步混合搅拌、粉碎，即制成本发明产品。
实施例3：
将偏铝酸钠在300℃温度下，烘烤3小时;对硫酸铝的烘干温度为100℃，时间为9小时;对矾石的烘干温度为130℃，时间为3小时;对瓦斯泥的烘干温度为150℃，烘干时间为11小时，然后对上述原料进行粉碎，使粉碎的粒度达到210目。
取本发明所需的原料（按重量比）：偏铝酸钠粉21%，硫酸铝粉10%，矾石粉49%，瓦斯泥粉13%，硅粉4.5%，减水剂粉2.5%，将其混合搅拌均匀，然后再放入球磨机内进一步粉碎混合搅拌，即制成本发明的产品。