一种印花色浆及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010262365.3

申请日:

2010.08.24

公开号:

CN102373629A

公开日:

2012.03.14

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D06P 1/38申请公布日:20120314|||公开

IPC分类号:

D06P1/38; D06P1/22; D06P1/30; D06P1/673; D06P1/48

主分类号:

D06P1/38

申请人:

翁五金

发明人:

翁五金

地址:

224136 江苏省大丰市草庙镇川东化工集中区海隆公司

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明提供一种印花色浆及其制备方法,其采用染料、固色剂、拔染剂和加入糊料和水搅拌配制而成,其中染料可采用直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料,本发明制备的印花色浆,其工艺流程简单、印花图案品种多,具有耐洗涤不易退色,产品配方中没有有害物质,对环保及人体健康有益。

权利要求书

1: 一种印花色浆, 其特征在于 : 由下列配方按重量百分比组成 : 染料 8-15% 拔染剂 6-10% 糊料 40-55% 固色剂 5-10% 水 余量% 其中, 所述固色剂按重量百分比配制包括 10%高效渗透剂 OP-6、 15%甲壳素、 3%脂肪 醇聚氧乙烯醚, 余量为水。
2: 根据权利要求 1 所述印花色浆, 其特征在于 : 所述拔染剂为氯化亚锡 ; 其中所述糊料 采用含海藻酸钠 10 ~ 15%的原浆或含瓜尔豆 3 ~ 5%的原浆。
3: 根据权利要求 1 所述印花色浆, 其特征在于 : 所述染料可采用活性染料、 还原染料、 硫化染料, 或其混合物。
4: 根据权利要求 1 所述印花色浆生产方法, 其特征在于 : 还包括如下步骤 : 所述步骤 A、 在 60 摄氏度下配制固色剂, 称取 1 份染料、 1 份拔染剂和 5 份糊料 ; 所述步骤 B、 在带有搅 拌器的反应釜中加入水, 控制水温在 50 ~ 60℃内加入糊料, 搅拌运行 30 ~ 40 分钟后加入 所述染料、 固色剂和拔染剂, 搅拌成膏状得印花色浆。

说明书


一种印花色浆及其制备方法

    【技术领域】
     本发明涉及纺织品印染技术领域, 尤其涉及一种牛仔布印花色浆及其制备方法。背景技术 牛仔布是服装面料的重要部分, 而靛蓝染色的牛仔布更是全球流行, 无人不晓, 由 于靛蓝染料在棉牛仔布上的流行外观, 它可能是惟一被大众所认识的染料。 在 20 世纪 80 年 代, 美国牛仔布产量是全球产量的 50%, 但在最近的十年之中, 中国、 印度、 巴基斯坦、 马来 西亚、 土尔其和墨西哥建立了大量的牛仔布生产厂, 美国乃至世界的牛仔布生产重心已转 移至亚洲低劳动力成本的国家。2000 年, 中国牛仔布产量约为 2424t, 进口靛蓝染料 759t, 而 2001 年, 其产量已升至 2717t, 进口靛蓝染料下降至 702t。传统的牛仔布拔染印花是指 在牛仔布的靛蓝底色上利用化学方法使牛仔布的靛蓝底色变成白色或其它颜色, 但现有技 术中很多的印花色浆中都含有二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐, 这种原料对环境影响很 大, 所以开发有关环保的布料是现有技术中值得解决的技术问题。
     发明内容 本发明的目的在于针对上述问题, 提供一种印染效果好, 染色牢固的印花色浆及 其制备方法。
     为解决上述技术问题, 本发明的技术方案如下 : 一种印花色浆, 由下列配方按重量 百分比组成 :
     染料 8-15%
     拔染剂 6-10%
     糊料 40-55%
     固色剂 5-10%
     水 余量%
     其中, 所述固色剂按重量百分比配制包括 10%高效渗透剂 OP-6、 15%甲壳素、 3% 脂肪醇聚氧乙烯醚, 余量为水。
     作为本发明所述印花色浆的一种优选方案, 所述拔染剂为氯化亚锡 ; 其中所述糊 料采用含海藻酸钠 10 ~ 15%的原浆或含瓜尔豆 3 ~ 5%的原浆。
     作为本发明所述印花色浆的一种优选方案, 根据权利要求 1 所述印花色浆, 其特 征在于 : 所述染料可采用活性染料、 还原染料、 硫化染料, 或其混合物。
     作为本发明所述印花色浆的一种优选方案, 还包括如下步骤 : 所述步骤 A、 在 60 摄 氏度下配制固色剂, 称取 1 份染料、 1 份拔染剂和 5 份糊料 ; 所述步骤 B、 在带有搅拌器的反 应釜中加入水, 控制水温在 50 ~ 60℃内加入糊料, 搅拌运行 30 ~ 40 分钟后加入所述染料、 固色剂和拔染剂, 搅拌成膏状得印花色浆。
     本发明所提供的印花色浆, 采用染料、 固色剂、 拔染剂和加入糊料和水搅拌配 制而成, 其中染料可采用直接染料、 活性染料、 还原染料、 硫化染料, 可包括 : 酸性青莲,
     即酸性紫 4BNS, 其分子式为 : C39H40N3NaO6S2, 具有良好的牢度性 ; 柴林红, 即酸性玫瑰 红 B, 其分子式为 : C16H13N4NaO4S, 其拔染性及匀染性均好 ; 酸性品红 6B 其分子式为 : C20H16N4Na2O9S2, 具有日晒牢度高的特点。采用上述方案制备的印花色浆, 其工艺流程简 单、 印花图案品种多, 具有耐洗涤不易退色, 而且产品配方选用环保型原料, 避免使用含有 二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐的原料, 该产品不含有有害物质, 对环境保护具有积极 的意义。 具体实施方式
     实施例 1
     1、 配制印花色浆, 其配方为 : 酸性紫莲 10%, 固色剂 15%, 拔染剂 3%, 糊料 45%, 余量为水,
     其中 : 固色剂配方为 15%甲壳素、 7%高效渗透剂 OP-6、 8%脂肪醇聚氧乙烯醚和 余量为水 ; 拔染剂为氯化亚锡 ; 糊料是含瓜尔豆 10%的原浆 ;
     2、 其生产方法为 : 常温常压下配制固色剂, 称取 15 份固色剂、 10 份酸性紫莲、 3份 氯化亚锡和 45 份糊料 ; 在带有搅拌器的反应釜中加入 27 份水, 控制水温在 40 ~ 45℃内加 入糊料, 搅拌运行 30 分钟后加入染料、 固色剂和拔染剂, 搅拌成膏状得印花色浆 ;
     实施例 2 : 1、 配制印花色浆, 其配方为 : 酸性红 7%, 固色剂 12%, 拔染剂 7%, 糊料 30%, 余量为水, 其中 : 固色剂配方为 17%甲壳素、 8%高效渗透剂 OP-6、 8%脂肪醇聚氧乙烯醚和 余量为谁 ; 拔染剂为二氧化硫脲 ; 糊料是含海藻酸钠 7%的原浆 ;
     2、 其生产方法为 : 常温常压下按上面配方配制固色剂, 称取 12 份固色剂、 7 份酸性 红、 7 份二氧化硫脲和 30 份糊料 ; 在带有搅拌器的反应釜中加入 44 份水, 控制水温在 30 ~ 40℃内加入糊料, 搅拌运行 40 分钟后加入染料、 固色剂和拔染剂, 搅拌成膏状得印花色浆。
     应说明的是, 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制, 尽管参照较佳 实施例对本发明进行了详细说明, 本领域的普通技术人员应当理解, 可以对本发明的技术 方案进行修改或者等同替换, 而不脱离本发明技术方案的精神和范围, 其均应涵盖在本发 明的权利要求范围当中。
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资源描述

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1、10申请公布号CN102373629A43申请公布日20120314CN102373629ACN102373629A21申请号201010262365322申请日20100824D06P1/38200601D06P1/22200601D06P1/30200601D06P1/673200601D06P1/4820060171申请人翁五金地址224136江苏省大丰市草庙镇川东化工集中区海隆公司72发明人翁五金54发明名称一种印花色浆及其制备方法57摘要本发明提供一种印花色浆及其制备方法,其采用染料、固色剂、拔染剂和加入糊料和水搅拌配制而成,其中染料可采用直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料,本发。

2、明制备的印花色浆,其工艺流程简单、印花图案品种多,具有耐洗涤不易退色,产品配方中没有有害物质,对环保及人体健康有益。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102373633A1/1页21一种印花色浆,其特征在于由下列配方按重量百分比组成染料815拔染剂610糊料4055固色剂510水余量其中,所述固色剂按重量百分比配制包括10高效渗透剂OP6、15甲壳素、3脂肪醇聚氧乙烯醚,余量为水。2根据权利要求1所述印花色浆,其特征在于所述拔染剂为氯化亚锡;其中所述糊料采用含海藻酸钠1015的原浆或含瓜尔豆35的原浆。3根据权利要求1所述印花色浆,其特征。

3、在于所述染料可采用活性染料、还原染料、硫化染料,或其混合物。4根据权利要求1所述印花色浆生产方法,其特征在于还包括如下步骤所述步骤A、在60摄氏度下配制固色剂,称取1份染料、1份拔染剂和5份糊料;所述步骤B、在带有搅拌器的反应釜中加入水,控制水温在5060内加入糊料,搅拌运行3040分钟后加入所述染料、固色剂和拔染剂,搅拌成膏状得印花色浆。权利要求书CN102373629ACN102373633A1/2页3一种印花色浆及其制备方法技术领域0001本发明涉及纺织品印染技术领域,尤其涉及一种牛仔布印花色浆及其制备方法。背景技术0002牛仔布是服装面料的重要部分,而靛蓝染色的牛仔布更是全球流行,无人。

4、不晓,由于靛蓝染料在棉牛仔布上的流行外观,它可能是惟一被大众所认识的染料。在20世纪80年代,美国牛仔布产量是全球产量的50,但在最近的十年之中,中国、印度、巴基斯坦、马来西亚、土尔其和墨西哥建立了大量的牛仔布生产厂,美国乃至世界的牛仔布生产重心已转移至亚洲低劳动力成本的国家。2000年,中国牛仔布产量约为2424T,进口靛蓝染料759T,而2001年,其产量已升至2717T,进口靛蓝染料下降至702T。传统的牛仔布拔染印花是指在牛仔布的靛蓝底色上利用化学方法使牛仔布的靛蓝底色变成白色或其它颜色,但现有技术中很多的印花色浆中都含有二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐,这种原料对环境影响很大,所以开发。

5、有关环保的布料是现有技术中值得解决的技术问题。发明内容0003本发明的目的在于针对上述问题,提供一种印染效果好,染色牢固的印花色浆及其制备方法。0004为解决上述技术问题,本发明的技术方案如下一种印花色浆,由下列配方按重量百分比组成0005染料8150006拔染剂6100007糊料40550008固色剂5100009水余量0010其中,所述固色剂按重量百分比配制包括10高效渗透剂OP6、15甲壳素、3脂肪醇聚氧乙烯醚,余量为水。0011作为本发明所述印花色浆的一种优选方案,所述拔染剂为氯化亚锡;其中所述糊料采用含海藻酸钠1015的原浆或含瓜尔豆35的原浆。0012作为本发明所述印花色浆的一种优。

6、选方案,根据权利要求1所述印花色浆,其特征在于所述染料可采用活性染料、还原染料、硫化染料,或其混合物。0013作为本发明所述印花色浆的一种优选方案,还包括如下步骤所述步骤A、在60摄氏度下配制固色剂,称取1份染料、1份拔染剂和5份糊料;所述步骤B、在带有搅拌器的反应釜中加入水,控制水温在5060内加入糊料,搅拌运行3040分钟后加入所述染料、固色剂和拔染剂,搅拌成膏状得印花色浆。0014本发明所提供的印花色浆,采用染料、固色剂、拔染剂和加入糊料和水搅拌配制而成,其中染料可采用直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料,可包括酸性青莲,说明书CN102373629ACN102373633A2/2页4。

7、即酸性紫4BNS,其分子式为C39H40N3NAO6S2,具有良好的牢度性;柴林红,即酸性玫瑰红B,其分子式为C16H13N4NAO4S,其拔染性及匀染性均好;酸性品红6B其分子式为C20H16N4NA2O9S2,具有日晒牢度高的特点。采用上述方案制备的印花色浆,其工艺流程简单、印花图案品种多,具有耐洗涤不易退色,而且产品配方选用环保型原料,避免使用含有二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐的原料,该产品不含有有害物质,对环境保护具有积极的意义。具体实施方式0015实施例100161、配制印花色浆,其配方为酸性紫莲10,固色剂15,拔染剂3,糊料45,余量为水,0017其中固色剂配方为15甲壳素、7高。

8、效渗透剂OP6、8脂肪醇聚氧乙烯醚和余量为水;拔染剂为氯化亚锡;糊料是含瓜尔豆10的原浆;00182、其生产方法为常温常压下配制固色剂,称取15份固色剂、10份酸性紫莲、3份氯化亚锡和45份糊料;在带有搅拌器的反应釜中加入27份水,控制水温在4045内加入糊料,搅拌运行30分钟后加入染料、固色剂和拔染剂,搅拌成膏状得印花色浆;0019实施例200201、配制印花色浆,其配方为酸性红7,固色剂12,拔染剂7,糊料30,余量为水,0021其中固色剂配方为17甲壳素、8高效渗透剂OP6、8脂肪醇聚氧乙烯醚和余量为谁;拔染剂为二氧化硫脲;糊料是含海藻酸钠7的原浆;00222、其生产方法为常温常压下按上面配方配制固色剂,称取12份固色剂、7份酸性红、7份二氧化硫脲和30份糊料;在带有搅拌器的反应釜中加入44份水,控制水温在3040内加入糊料,搅拌运行40分钟后加入染料、固色剂和拔染剂,搅拌成膏状得印花色浆。0023应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说明书CN102373629A。

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